一種磁性材料預(yù)燒回轉(zhuǎn)窯尾氣除塵裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型是一種磁性材料預(yù)燒回轉(zhuǎn)窯尾氣除塵裝置，其結(jié)構(gòu)包括螺旋進(jìn)料器，回轉(zhuǎn)窯，高溫除塵室，氣體震打錘，空氣流量調(diào)節(jié)與增量裝置，水浴除塵室，風(fēng)機(jī)，冷干機(jī)，浸入式超聲波水除塵裝置，氣泡發(fā)生器，超聲信號(hào)發(fā)生器，超聲換能器，擾流板，脈沖除塵裝置；優(yōu)點(diǎn)：利用多層金屬篩網(wǎng)過(guò)濾尾氣中較大的粉塵顆粒，并將其作為原料加以利用；解決在較長(zhǎng)的管道內(nèi)粉塵因氣體流速下降引發(fā)的堆積堵管問(wèn)題；可以多臺(tái)窯爐通過(guò)管道連接到一套水浴除塵室及浸入式超聲波水除塵裝置；水浴除塵室去除尾氣中的粉塵；利用氣泡發(fā)生器配合超聲信號(hào)發(fā)生器連接水罐內(nèi)部底部的超聲換能器發(fā)出的超聲波，增強(qiáng)除塵效果，設(shè)有擾流板延長(zhǎng)氣泡在水中的時(shí)間進(jìn)一步提高除塵效果。
【專利說(shuō)明】一種磁性材料預(yù)燒回轉(zhuǎn)窯尾氣除塵裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及的是一種磁性材料預(yù)燒回轉(zhuǎn)窯尾氣除塵裝置，屬于磁性材料粉體制備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]軟磁鐵氧體廣泛應(yīng)用于通信、傳感、開(kāi)關(guān)電源、EMI等方向。特別是隨著科技的不斷進(jìn)步，軟磁鐵氧體也不斷的應(yīng)用于新的領(lǐng)域如:大型基站，雷達(dá)，芯片制造等高【技術(shù)領(lǐng)域】。
[0003]軟磁鐵氧體的制造工藝包括:原料稱量/混合、預(yù)燒、砂磨、噴霧造粒、壓制成型與燒結(jié)。在預(yù)燒工藝上主要分為造球預(yù)燒和干法粉末預(yù)燒，干法粉末預(yù)燒比造球預(yù)燒使用設(shè)備、人員、能源都要少很多，有利用降低成本提高生產(chǎn)效率。由于鐵氧體的原料主要為各種金屬氧化武粉末，顆粒小在干法預(yù)燒時(shí)由于熱氣流擾動(dòng)而懸浮，在尾氣排放時(shí)造成粉塵污染，特別是采用天然氣內(nèi)加熱式的回轉(zhuǎn)窯，雖然比電加熱熱工效率好，能源利用率高成本低，但是排放的粉塵污染更加嚴(yán)重?，F(xiàn)在人民與各級(jí)政府都很關(guān)注環(huán)保問(wèn)題，特別是最近全國(guó)范圍內(nèi)大面積的霾爆發(fā)更加劇了這方面的關(guān)注，而且隨著城市的發(fā)展，居民區(qū)和工廠區(qū)的距離在逐漸靠近使得現(xiàn)有設(shè)備都需要加裝除塵裝置。
[0004]但是其他行業(yè)窯爐的尾氣除塵裝置直接使用，不能滿足本行業(yè)需求。鐵氧體的原料主要為各種金屬氧化武粉末，比重比一般尾氣中的粉塵要重，在氣體流速較低時(shí)更容易附著在尾氣管道壁上，如加大氣體流速則會(huì)從窯內(nèi)抽出更多粉塵，不但會(huì)加快管道堵塞還浪累原料并提升能源消耗。而且由于受到工藝限制原料一般都有0.5%到1.5%的含水量。這些水份在高溫下轉(zhuǎn)化為水蒸氣，在尾氣管道溫度較低的段落就會(huì)重新凝聚，和附著的粉體混合在一起粘性很強(qiáng)，時(shí)間一長(zhǎng)就堵死管道，甚至導(dǎo)致風(fēng)機(jī)燒毀，系統(tǒng)失效造成污染事故。使用傳統(tǒng)除塵裝置幾乎每天都需要清理管道，且清理時(shí)設(shè)備不能運(yùn)轉(zhuǎn)損失很大。為避免這些問(wèn)題的出現(xiàn)只能將除塵設(shè)備安裝于回轉(zhuǎn)窯附近，每臺(tái)窯爐都需要安裝一套除塵設(shè)備，投資大，對(duì)廠房空間要求高，維護(hù)成本與使用成本高已成為相關(guān)領(lǐng)域業(yè)者目前亟待解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型提出的是一種磁性材料預(yù)燒回轉(zhuǎn)窯尾氣除塵裝置，其目的在于，利用近窯爐的高溫干燥條件先除去較為容易沉降的大顆粒粉塵，并在不過(guò)多抽取尾氣的情況下提高了管道氣體流速，克服了尾氣管道粉塵集聚造成的堵塞，可以長(zhǎng)距離輸送尾氣，便于集中建立水除塵裝置，便于設(shè)備安裝與集中建設(shè)，減少投資成本與建設(shè)周期，還提高了原料的利用效率，降低了能耗，達(dá)到提高生產(chǎn)效率，降低維護(hù)使用成本，已達(dá)到在滿足市場(chǎng)需求的同時(shí)節(jié)約資源與能源、減少對(duì)環(huán)境造成污染的目的。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案:一種磁性材料預(yù)燒回轉(zhuǎn)窯尾氣除塵裝置，其結(jié)構(gòu)包括螺旋進(jìn)料器，回轉(zhuǎn)窯，高溫除塵室，氣體震打錘，空氣流量調(diào)節(jié)與增量裝置，水浴除塵室，風(fēng)機(jī)，冷干機(jī)，浸入式超聲波水除塵裝置，氣泡發(fā)生器，超聲信號(hào)發(fā)生器，超聲換能器，擾流板，脈沖除塵裝置；其中螺旋進(jìn)料器接回轉(zhuǎn)窯第一入口，回轉(zhuǎn)窯第一出口接高溫除塵室的第一入口，高溫除塵室第一出口接A集塵桶，A集塵桶經(jīng)自動(dòng)出料口接螺旋進(jìn)料器，壓縮空氣由A壓縮空氣入口進(jìn)入氣體震打錘，高溫除塵室第二出口接空氣流量調(diào)節(jié)與增量裝置的第一入口，空氣流量調(diào)節(jié)與增量裝置的第二入口接冷干機(jī)出口，B壓縮空氣入口接冷干機(jī)入口，空氣流量調(diào)節(jié)與增量裝置第一出口接水浴除塵室的第一入口，空氣流量調(diào)節(jié)與增量裝置的第二出口接B集塵桶，水浴除塵室的第二入口接C壓縮空氣入口，水浴除塵室的第三入口接循環(huán)水入水，水浴除塵室的第一出口接排水口，水浴除塵室的第二出口接風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)接浸入式超聲波水除塵裝置內(nèi)的氣泡發(fā)生器，浸入式超聲波水除塵裝置的第一出口接循環(huán)水出口，浸入式超聲波水除塵裝置的第一入口接循環(huán)水入水；超聲信號(hào)發(fā)生器安裝于控制柜中通過(guò)電纜連接位于水罐內(nèi)部底部的超聲換能器；水罐內(nèi)壁上設(shè)有擾流板；脈沖除塵裝置安裝于壓縮空氣入口管道面向氣體流量調(diào)節(jié)錐的管壁上。
[0007]本實(shí)用新型的有益之處在于:1)在尾氣由回轉(zhuǎn)窯排放就接入高溫除塵室，此時(shí)溫度約在150°C ?20(TC，尾氣經(jīng)過(guò)多層金屬篩網(wǎng)，較大的顆粒會(huì)被篩網(wǎng)過(guò)濾，由氣壓震打錘敲擊后落入高溫除塵室下部集塵桶，經(jīng)過(guò)自動(dòng)出料口落入螺旋進(jìn)料器，進(jìn)行初步粉塵收集并作為原料重新投入生產(chǎn)。多層金屬篩網(wǎng)側(cè)面設(shè)有帶防塵蓋的更換窗口，便于觀察與更換多層金屬篩網(wǎng)。2 )設(shè)有風(fēng)機(jī)、額外的壓縮空氣入口和氣體流量調(diào)節(jié)錐，風(fēng)機(jī)工作使得管道內(nèi)氣體流速增大，由氣體調(diào)節(jié)錐控制由回轉(zhuǎn)窯內(nèi)抽出尾氣的流速，不足部分由干燥后的壓縮空氣填補(bǔ)，既防止風(fēng)塵在管道內(nèi)的集聚和水蒸氣的凝聚，又不會(huì)在回轉(zhuǎn)窯抽出過(guò)多氣體引起原料浪費(fèi)和能耗上升。3)浸入式超聲波水除塵裝置內(nèi)的氣泡發(fā)生器設(shè)置為弧形，利用位于內(nèi)弧的小孔吹出空氣，利用其反作用力推動(dòng)發(fā)生器旋轉(zhuǎn)，配合超聲信號(hào)發(fā)生器安裝于控制柜中通過(guò)電纜連接位于水罐內(nèi)部底部的超聲換能器發(fā)出的超聲波，使氣泡進(jìn)一步破碎變小增大表面接觸面積，增強(qiáng)除塵效果，在桶壁內(nèi)部水面下設(shè)有擾流板延長(zhǎng)氣泡在水中的時(shí)間進(jìn)一步提局除塵效果。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]附圖1是磁性材料預(yù)燒回轉(zhuǎn)窯尾氣除塵裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]附圖2-1空氣流量調(diào)節(jié)與增量裝置氣體流向示意圖。
[0010]附圖2-2空氣流量調(diào)節(jié)與增量裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖中的I是回轉(zhuǎn)窯第一入口、2是回轉(zhuǎn)窯第一出口、3是多層金屬篩網(wǎng)、4是A壓縮空氣入口、5是氣壓震打錘、6是高溫除塵室第二出口、7是B壓縮空氣入口、8是C壓縮空氣入口、9是水浴除塵第二入口、10是風(fēng)機(jī)、11是浸入式水除塵裝置、12是擾流板、13是氣泡發(fā)生器、14是超聲信號(hào)發(fā)生器、15是超聲換能器、16是循環(huán)水入口、17是高壓水霧化噴頭、18是水浴除塵裝置、19是水浴除塵第一入口、20是水浴除塵第一出口、21是B集塵桶、22是防塵蓋板、23是高溫除塵室第一入口、24是高溫除塵室第一出口、25是A集塵桶、26是自動(dòng)出料口、27是原料進(jìn)入方向、28是螺旋進(jìn)料器。
【具體實(shí)施方式】
[0012]對(duì)照附圖1，一種磁性材料預(yù)燒回轉(zhuǎn)窯尾氣除塵裝置，其結(jié)構(gòu)包括螺旋進(jìn)料器，回轉(zhuǎn)窯，高溫除塵室，氣體震打錘，空氣流量調(diào)節(jié)與增量裝置，水浴除塵室，風(fēng)機(jī)，冷干機(jī)，浸入式超聲波水除塵裝置(現(xiàn)有)，氣泡發(fā)生器，超聲信號(hào)發(fā)生器(現(xiàn)有)，超聲換能器(現(xiàn)有)，擾流板，脈沖除塵裝置(現(xiàn)有)；其中螺旋進(jìn)料器接回轉(zhuǎn)窯第一入口，回轉(zhuǎn)窯第一出口接高溫除塵室的第一入口，高溫除塵室第一出口接A集塵桶，A集塵桶經(jīng)自動(dòng)出料口接螺旋進(jìn)料器，壓縮空氣由A壓縮空氣入口進(jìn)入氣體震打錘，高溫除塵室第二出口接空氣流量調(diào)節(jié)與增量裝置的第一入口，空氣流量調(diào)節(jié)與增量裝置的第二入口接冷干機(jī)出口，B壓縮空氣入口接冷干機(jī)入口，空氣流量調(diào)節(jié)與增量裝置第一出口接水浴除塵室的第一入口，空氣流量調(diào)節(jié)與增量裝置的第二出口接B集塵桶，水浴除塵室的第二入口接C壓縮空氣入口，水浴除塵室的第三入口接循環(huán)水入水，水浴除塵室的第一出口接排水口，水浴除塵室的第二出口接風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)接浸入式超聲波水除塵裝置內(nèi)的氣泡發(fā)生器，浸入式超聲波水除塵裝置的第一出口接循環(huán)水出口，浸入式超聲波水除塵裝置的第一入口接循環(huán)水入水；超聲信號(hào)發(fā)生器安裝于控制柜中通過(guò)電纜連接位于水罐內(nèi)部底部的超聲換能器；水罐內(nèi)壁水面下上設(shè)有擾流板；脈沖除塵裝置安裝于壓縮空氣入口管道面向氣體流量調(diào)節(jié)錐的管壁上。
[0013]所述的高溫除塵室，其結(jié)構(gòu)包括，非承壓外殼，多層金屬篩網(wǎng)，氣壓震打錘，防塵蓋板，集塵桶，自動(dòng)出料口，其中非承壓外殼構(gòu)成除塵室外部，多層金屬篩網(wǎng)安裝在高溫除塵室內(nèi)的中上部，在多層金屬篩網(wǎng)邊安裝氣壓震打錘，安裝多層金屬篩網(wǎng)位置對(duì)應(yīng)的外殼上有開(kāi)口并設(shè)有防塵蓋板，集塵桶安裝在高溫除塵室的下部有自動(dòng)出料口。
[0014]安裝多層金屬篩網(wǎng)，過(guò)濾尾氣中較大的顆粒，多層金屬篩網(wǎng)邊安裝氣壓震打錘，利用震打的方式避免篩網(wǎng)被堵住，在安裝多層金屬篩網(wǎng)位置對(duì)應(yīng)的外殼上有開(kāi)口并有防塵蓋板，便于更換多層金屬篩網(wǎng)，高溫除塵室下部安裝的集塵桶底部有自動(dòng)出料口將收集的粉塵作為原料投入螺旋進(jìn)料器再利用。
[0015]對(duì)照?qǐng)D2-1、圖2-2，空氣流量調(diào)節(jié)與增量裝置，其結(jié)構(gòu)包括氣體流量調(diào)節(jié)錐，主氣體涵道，B壓縮空氣入口，冷干機(jī)，脈沖除塵裝置，附屬管道。低承壓殼體構(gòu)成主氣體涵道及壓縮空氣入口，氣體流量調(diào)節(jié)錐安裝于主氣體涵道中間，B壓縮空氣入口接冷干機(jī)進(jìn)口，冷干機(jī)出口接壓縮空氣入口，脈沖除塵裝置安裝于壓縮空氣入口管道面向氣體流量調(diào)節(jié)錐的
管壁上。
[0016]氣體流量調(diào)節(jié)錐用于調(diào)節(jié)由窯爐內(nèi)抽出氣體的數(shù)量，壓縮空氣由入口進(jìn)冷干機(jī)干燥后進(jìn)入壓縮空氣入口，填補(bǔ)風(fēng)機(jī)抽取空氣與窯爐被抽取空氣的差額，提高管道氣體流速，可以解決在較長(zhǎng)的管道內(nèi)粉塵因氣體流速下降引發(fā)的堆積堵管問(wèn)題，可以多臺(tái)窯爐通過(guò)管道連接到一套水浴除塵室及浸入式超聲波水除塵裝置，起到減少投資及能源消耗的目的，脈沖除塵裝置用于消除氣體流量調(diào)節(jié)錐上粉塵吸附提高裝置的可靠性。
[0017]所述的脈沖除塵裝置，由電磁閥門(mén)控制，每次工作時(shí)間2秒，使用壓縮空氣壓力約
0.4Mp，每5分鐘工作一次。
[0018]所述的浸入式超聲波水除塵裝置，其結(jié)構(gòu)包括由承壓外殼組成的水罐，氣泡發(fā)生器，超聲信號(hào)發(fā)生器，超聲換能器，擾流板及附屬管道，氣泡發(fā)生器安裝于由風(fēng)機(jī)延生出的管道的末端并置于水罐內(nèi)水面下約1.5m處，超聲信號(hào)發(fā)生器安裝于控制柜中通過(guò)電纜連接位于水罐內(nèi)部底部的超聲換能器，擾流板安裝于水罐內(nèi)部水面以下。
[0019]所述的超聲波發(fā)生器由超聲信號(hào)發(fā)生器和投入式超聲換能器組成，超聲信號(hào)發(fā)生器安裝于控制柜中通過(guò)電纜連接位于水罐內(nèi)部底部的超聲換能器。選用型號(hào)FTE-28/40-3K超聲波發(fā)生器，超聲頻率為28KHz-40KHz可調(diào)，最大功率2.7Kw。[0020]氣體通過(guò)管道進(jìn)入氣泡發(fā)生器，生成氣泡的同時(shí)推動(dòng)發(fā)生器旋轉(zhuǎn)利用小氣泡的形成，水罐內(nèi)部底部的超聲換能器發(fā)出超聲波，利用超聲波進(jìn)一步使得氣泡破碎變小增大表面接觸面積，增強(qiáng)除塵效果，在水罐內(nèi)壁上設(shè)有擾流板延長(zhǎng)氣泡在水中的時(shí)間進(jìn)一步提高除塵效果。
[0021]使用時(shí)，先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)空氣流量調(diào)節(jié)與增量裝置，使得管道氣流流速達(dá)到技術(shù)要求避免粉塵沉降堆積。再依次開(kāi)啟水浴除塵裝置，浸入式超聲波水除塵裝置并開(kāi)啟其附設(shè)的超聲信號(hào)發(fā)生器調(diào)節(jié)至適當(dāng)功率和頻率，達(dá)到最好的粉塵洗滌效果。原料由螺旋進(jìn)料器進(jìn)入已預(yù)熱達(dá)到設(shè)定溫度的回轉(zhuǎn)窯，含塵尾氣由回轉(zhuǎn)窯第一出口經(jīng)管道至高溫除塵室第一入口，經(jīng)多層金屬篩網(wǎng)先將較粗的粉塵顆粒除去，較粗的粉塵顆粒在氣壓震打錘敲擊多層金屬篩網(wǎng)后經(jīng)高溫除塵室第一出口落入高溫除塵室下方的集塵桶，經(jīng)集塵桶第一出口由自動(dòng)出料口返回螺旋進(jìn)料器對(duì)增加原料的利用率。通過(guò)多層金屬篩網(wǎng)的含塵尾氣由高溫除塵室頂部的高溫除塵室第二出口進(jìn)入調(diào)節(jié)空氣流量調(diào)節(jié)與增量裝置，含塵尾氣在提高流速后由管道送至水浴除塵第一入口，經(jīng)高壓水霧化形成的水霧洗滌后由頂部的水浴除塵第二出口，進(jìn)入風(fēng)機(jī)后送入浸入式超聲波水除塵裝置內(nèi)的氣泡發(fā)生器生成致密的小氣泡，在超聲波和擾流板的共同作用下再次對(duì)含塵尾氣予以充分的洗滌，經(jīng)處理后的氣體由浸入式超聲波水除塵裝置上方的開(kāi)口排放。
[0022]多臺(tái)套窯爐使用時(shí)，可在窯爐附近安裝高溫除塵室，經(jīng)過(guò)空氣流量調(diào)節(jié)與增量裝置后，并如一個(gè)水浴除塵裝置和浸入式超聲波水除塵裝置。大大節(jié)約資金，提高設(shè)備使用效率。再滿足環(huán)保排放的同時(shí)節(jié)約能源與人工。
【權(quán)利要求】
1.一種磁性材料預(yù)燒回轉(zhuǎn)窯尾氣除塵裝置，其特征是包括螺旋進(jìn)料器，回轉(zhuǎn)窯，高溫除塵室，氣體震打錘，空氣流量調(diào)節(jié)與增量裝置，水浴除塵室，風(fēng)機(jī)，冷干機(jī)，浸入式超聲波水除塵裝置，氣泡發(fā)生器，超聲信號(hào)發(fā)生器，超聲換能器，擾流板，脈沖除塵裝置；其中螺旋進(jìn)料器接回轉(zhuǎn)窯第一入口，回轉(zhuǎn)窯第一出口接高溫除塵室的第一入口，高溫除塵室第一出口接A集塵桶，A集塵桶經(jīng)自動(dòng)出料口接螺旋進(jìn)料器，壓縮空氣由A壓縮空氣入口進(jìn)入氣體震打錘，高溫除塵室第二出口接空氣流量調(diào)節(jié)與增量裝置的第一入口，空氣流量調(diào)節(jié)與增量裝置的第二入口接冷干機(jī)出口，B壓縮空氣入口接冷干機(jī)入口，空氣流量調(diào)節(jié)與增量裝置第一出口接水浴除塵室的第一入口，空氣流量調(diào)節(jié)與增量裝置的第二出口接B集塵桶，水浴除塵室的第二入口接C壓縮空氣入口，水浴除塵室的第三入口接循環(huán)水入水，水浴除塵室的第一出口接排水口，水浴除塵室的第二出口接風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)接浸入式超聲波水除塵裝置內(nèi)的氣泡發(fā)生器，浸入式超聲波水除塵裝置的第一出口接循環(huán)水出口，浸入式超聲波水除塵裝置的第一入口接循環(huán)水入水；超聲信號(hào)發(fā)生器安裝于控制柜中并通過(guò)電纜連接位于水罐內(nèi)部底部的超聲換能器；水罐桶壁內(nèi)部水面下設(shè)有擾流板；脈沖除塵裝置安裝于壓縮空氣入口管道面向氣體流量調(diào)節(jié)錐的管壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁性材料預(yù)燒回轉(zhuǎn)窯尾氣除塵裝置，其特征是所述的高溫除塵室，其結(jié)構(gòu)包括，非承壓外殼，多層金屬篩網(wǎng)，氣壓震打錘，防塵蓋板，集塵桶，自動(dòng)出料口，其中非承壓外殼構(gòu)成除塵室外部，多層金屬篩網(wǎng)安裝在高溫除塵室內(nèi)的中上部，在多層金屬篩網(wǎng)邊安裝氣壓震打錘，安裝多層金屬篩網(wǎng)位置對(duì)應(yīng)的外殼上有開(kāi)口并設(shè)有防塵蓋板，集塵桶安裝在高溫除塵室的下部有自動(dòng)出料口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁性材料預(yù)燒回轉(zhuǎn)窯尾氣除塵裝置，其特征是所述的空氣流量調(diào)節(jié)與增量裝置，其結(jié)構(gòu)包括氣體流量調(diào)節(jié)錐，主氣體涵道，B壓縮空氣入口，冷干機(jī)，脈沖除塵裝置，附屬管道，低承壓殼體構(gòu)成主氣體涵道及壓縮空氣入口，氣體流量調(diào)節(jié)錐安裝于主氣體涵道中間，B壓縮空氣入口接冷干機(jī)進(jìn)口，冷干機(jī)出口接壓縮空氣入口，脈沖除塵裝置安裝于壓縮空氣入口管道面向氣體流量調(diào)節(jié)錐的管壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁性材料預(yù)燒回轉(zhuǎn)窯尾氣除塵裝置，其特征是所述的浸入式超聲波水除塵裝置，其結(jié)構(gòu)包括由承壓外殼組成的水罐，氣泡發(fā)生器，超聲信號(hào)發(fā)生器，超聲換能器，擾流板及附屬管道，氣泡發(fā)生器安裝于由風(fēng)機(jī)延生出的管道的末端并置于水罐內(nèi)的水面下1.5m處，超聲信號(hào)發(fā)生器安裝于控制柜中并通過(guò)電纜連接位于水罐內(nèi)部底部的超聲換能器，擾流板安裝于水罐內(nèi)部水面以下。
【文檔編號(hào)】B01D50/00GK203598653SQ201320786316
【公開(kāi)日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
【發(fā)明者】杜海峰, 鐘東, 于萬(wàn)林, 嚴(yán)錦強(qiáng), 李行 申請(qǐng)人:南京深寧磁電有限公司