一種回轉(zhuǎn)窯結(jié)焦清除裝置和清除方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及燒窯技術(shù)的領(lǐng)域，特別涉及一種回轉(zhuǎn)窯結(jié)焦清除裝置。本發(fā)明提供的回轉(zhuǎn)窯結(jié)焦清除裝置包括：回轉(zhuǎn)爐體、螺旋切割器和至少兩個(gè)擋板；所述擋板分別設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)爐體的內(nèi)壁上，所述螺旋切割器的兩端設(shè)置于相鄰的所述擋板之間，所述擋板上沿所述回轉(zhuǎn)爐體的軸線的周向均設(shè)置有軌道，所述螺旋切割器的兩端設(shè)置于所述軌道內(nèi)用于清除結(jié)焦層。本發(fā)明中的螺旋切割器設(shè)計(jì)自重使其與回轉(zhuǎn)爐體的內(nèi)壁形成適度的摩擦力，隨轉(zhuǎn)爐旋轉(zhuǎn)，螺旋切割器沿著擋板的軌道的內(nèi)壁形成往復(fù)垂直移動(dòng)。整個(gè)螺旋切割器的轉(zhuǎn)動(dòng)能確保對(duì)結(jié)焦物良好的清除效果，且能避免螺旋切割器和回轉(zhuǎn)爐體內(nèi)壁間的過度磨擦；具有節(jié)約能源和成本，且清除效果好的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
一種回轉(zhuǎn)窯結(jié)焦清除裝置和清除方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及燒窯技術(shù)的領(lǐng)域，特別涉及一種回轉(zhuǎn)窯結(jié)焦清除裝置和清除方法。
【背景技術(shù)】
[0002]回轉(zhuǎn)窯被廣泛應(yīng)用于各大行業(yè)中，例如在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，回轉(zhuǎn)窯被用來對(duì)固體物料進(jìn)行機(jī)械、物理或化學(xué)處理。具體地:首先，在有色和黑色冶金中，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回轉(zhuǎn)窯為冶煉設(shè)備，對(duì)礦石、精礦、中間物等進(jìn)行燒結(jié)、焙燒。其中，鋁生產(chǎn)中用回轉(zhuǎn)窯將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁;煉鐵中用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)供高爐煉鐵的球團(tuán)礦；國(guó)外的SL/RN法、Krupp法用回轉(zhuǎn)窯對(duì)鐵礦石進(jìn)行直接還原;氯化揮發(fā)焙燒法采用回轉(zhuǎn)窯提取錫和鉛等。此外，選礦過程中，用回轉(zhuǎn)窯對(duì)貧鐵礦進(jìn)行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變?yōu)閺?qiáng)磁性，以利于磁選。最后，化學(xué)工業(yè)中，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)蘇打，鍛燒磷月巴、硫化鋇等。
[0003]隨著國(guó)家對(duì)危險(xiǎn)廢物處置要求的提高，回轉(zhuǎn)窯作為工業(yè)爐的一種，在危險(xiǎn)廢物焚燒處置工程中的應(yīng)用越來越廣泛。在一般危險(xiǎn)廢物焚燒工程中，回轉(zhuǎn)窯通常設(shè)計(jì)成單向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速在0.1 — 1.1轉(zhuǎn)/分。由于危險(xiǎn)廢物成分復(fù)雜，在隨著回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)焚燒過程中，危險(xiǎn)廢物在高溫下會(huì)進(jìn)行分解，分解后的元素在高溫下會(huì)重新組合，形成一部分低熔點(diǎn)鹽類。這些低熔點(diǎn)鹽類在高溫下非常粘稠，可以自身粘結(jié)并粘附其它物質(zhì)而在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)焦?；剞D(zhuǎn)窯的單向旋轉(zhuǎn)運(yùn)行方式會(huì)導(dǎo)致低熔點(diǎn)鹽類在回轉(zhuǎn)窯的中下部集結(jié)而結(jié)焦。雖然隨著回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)運(yùn)行，結(jié)焦部位會(huì)有部分時(shí)間出現(xiàn)在高溫?zé)煔廨椛渲?，使部分結(jié)焦體熔化而有所緩解，但是由于時(shí)間有限，不能達(dá)到清除結(jié)焦的目的。久而久之，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的結(jié)焦將越來越多，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部容積逐漸縮小，并且當(dāng)回轉(zhuǎn)窯尾部的結(jié)焦增多到一定的厚度，設(shè)計(jì)有一定的傾角的回轉(zhuǎn)窯使物料沿回轉(zhuǎn)窯頭部向回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)窯尾部流動(dòng)的動(dòng)力也會(huì)消失，影響危險(xiǎn)廢物的處理量和處置效果。
[0004]現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯結(jié)焦清除裝置通常為轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)帶動(dòng)刀具對(duì)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁進(jìn)行切割，不僅需要在回轉(zhuǎn)窯上開口，且浪費(fèi)大量的能源帶動(dòng)刀具轉(zhuǎn)動(dòng)。開口會(huì)產(chǎn)生料堵塞的情況，不夠節(jié)能環(huán)保。且現(xiàn)有的清除裝置中刀具與回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁之間會(huì)產(chǎn)生較大的摩擦力，造成刀具和爐壁的磨損，需要經(jīng)常更換刀具，浪費(fèi)成本，且轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具磨損后不能與爐壁之間始終保持適度的切割力，無法將結(jié)焦層大面積的清除干凈。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)約能源且清除干凈的回轉(zhuǎn)窯結(jié)焦清除裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中浪費(fèi)大量的能源，不夠節(jié)能環(huán)保?，F(xiàn)有的清除裝置中刀具和爐壁磨損，浪費(fèi)成本，且轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具磨損后不能與爐壁之間始終保持適度的切割力，無法將結(jié)焦層大面積的清除干凈的問題。
[0006]本發(fā)明提供一種回轉(zhuǎn)窯結(jié)焦清除裝置，包括:回轉(zhuǎn)爐體、螺旋切割器和至少兩個(gè)擋板;所述擋板分別設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)爐體的內(nèi)壁上，所述螺旋切割器的兩端設(shè)置于相鄰的所述擋板之間，所述擋板上沿所述回轉(zhuǎn)爐體的軸線的周向均設(shè)置有軌道，所述螺旋切割器的兩端設(shè)置于所述軌道內(nèi)用于清除結(jié)焦層。
[0007]本發(fā)明中的螺旋切割器設(shè)計(jì)自重使其與回轉(zhuǎn)爐體的內(nèi)壁形成適度的摩擦力，隨轉(zhuǎn)爐旋轉(zhuǎn)，螺旋切割器沿著擋板的軌道的內(nèi)壁形成往復(fù)垂直移動(dòng)。整個(gè)螺旋切割器的轉(zhuǎn)動(dòng)能確保對(duì)結(jié)焦物良好的清除效果，且能避免螺旋切割器和回轉(zhuǎn)爐體內(nèi)壁間的過度磨擦;具有節(jié)約能源和成本，且清除效果好的優(yōu)點(diǎn)。
[0008]為了使得螺旋切割器的切割面積更大，進(jìn)一步地，還包括設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)爐體兩端的支座，所述擋板與所述支座呈角度設(shè)置。螺旋切割器沿著所述回轉(zhuǎn)爐體的水平方向即左右方向移動(dòng)。
[0009]進(jìn)一步地，還包括擋板支架，所述擋板支架的一端與所述支座連接，另一端與所述擋板連接。螺旋切割器通過擋板支架與所述支座呈角度設(shè)置。
[0010]為了便于維修或更換螺旋切割器，進(jìn)一步地，所述擋板與所述擋板支架通過螺栓連接。
[0011]進(jìn)一步地，所述螺旋切割器包括螺旋刀片，所述螺旋刀片沿所述回轉(zhuǎn)爐體的軸線呈螺旋狀。
[0012]為了提高切割的穩(wěn)定性和切割效果，進(jìn)一步地，所述螺旋刀片的螺旋角為90°—110。。
[0013]進(jìn)一步地，還包括轉(zhuǎn)軸，所述螺旋刀片設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸的兩端設(shè)置于所述軌道內(nèi)。
[0014]進(jìn)一步地，還包括多個(gè)定位板，所述定位板沿所述轉(zhuǎn)軸的軸線套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上，所述螺旋刀片設(shè)置于所述定位板上。設(shè)置有定位板增加了螺旋切割器的強(qiáng)度。
[0015]進(jìn)一步地，所述擋板呈圓形。
[0016]由于螺旋切割器的設(shè)計(jì)自重使其與回轉(zhuǎn)爐的內(nèi)壁形成適度的摩擦力，即能確保對(duì)結(jié)焦層良好的清除效果，又能避免螺旋切割器和回轉(zhuǎn)爐的內(nèi)壁間的過度磨擦，延長(zhǎng)了回轉(zhuǎn)爐和螺旋切割器的有效使用時(shí)間。
[0017]為了更好的延長(zhǎng)使用壽命，防止耐磨，進(jìn)一步地，所述螺旋轉(zhuǎn)子的材質(zhì)為不銹鋼。螺旋刀片的厚度為3mm—5mm之間，且開有刃口，由于螺旋刀片刀背較厚，刀口較薄，螺旋轉(zhuǎn)子的設(shè)計(jì)大大減少了摩擦阻力。
[0018]—種回轉(zhuǎn)窯結(jié)焦清除方法，包括如上所述的回轉(zhuǎn)窯結(jié)焦清除裝置，其中，具體步驟為:
[0019]S1、所述螺旋切割器沿著所述軌道轉(zhuǎn)動(dòng)至低點(diǎn)時(shí)，所述回轉(zhuǎn)爐體與所述螺旋切割器之間的摩擦力大于所述螺旋切割器的重力，所述回轉(zhuǎn)爐體轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述螺旋切割器沿所述軌道向上移動(dòng)；
[0020]S2、所述螺旋切割器沿著所述軌道轉(zhuǎn)動(dòng)至高點(diǎn)時(shí)，所述回轉(zhuǎn)爐體與所述螺旋切割器之間的摩擦力小于所述螺旋切割器的重力，所述螺旋切割器沿所述軌道向下移動(dòng)。
[0021]進(jìn)一步地，所述擋板與支座呈角度設(shè)置，所述螺旋切割器能夠相對(duì)于所述回轉(zhuǎn)爐體的豎直方向和/或水平方向沿所述軌道移動(dòng)。
[0022]本發(fā)明提供的回轉(zhuǎn)窯結(jié)焦清除裝置中的所述擋板分別設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)爐體的內(nèi)壁上，所述螺旋切割器的兩端設(shè)置于相鄰的所述擋板之間，所述擋板上沿所述回轉(zhuǎn)爐體的軸線的周向均設(shè)置有軌道，所述螺旋切割器的兩端設(shè)置于所述軌道內(nèi)用于清除結(jié)焦層。本發(fā)明中的螺旋切割器設(shè)計(jì)自重使其與回轉(zhuǎn)爐體的內(nèi)壁形成適度的摩擦力，隨轉(zhuǎn)爐旋轉(zhuǎn)，螺旋切割器沿著擋板的軌道的內(nèi)壁形成往復(fù)垂直移動(dòng)。整個(gè)螺旋切割器的轉(zhuǎn)動(dòng)能確保對(duì)結(jié)焦物良好的清除效果，且能避免螺旋切割器和回轉(zhuǎn)爐體內(nèi)壁間的過度磨擦;具有節(jié)約能源和成本，且清除效果好的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0023]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0024]圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的回轉(zhuǎn)窯結(jié)焦清除裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是圖1中A-A的剖視圖；
[0026]圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的回轉(zhuǎn)窯結(jié)焦清除裝置的螺旋切割器轉(zhuǎn)動(dòng)到高點(diǎn)的工作原理圖。
[0027]圖中:
[0028]I 一回轉(zhuǎn)爐體；2 —支座；3 —螺旋切割器；
[0029]4—結(jié)焦層； 5 —軌道；6—擋板支架；
[0030]7 —擋板。
【具體實(shí)施方式】
[0031]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0032]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0033]圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的回轉(zhuǎn)窯結(jié)焦清除裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A—A的剖視圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的回轉(zhuǎn)窯結(jié)焦清除裝置的螺旋切割器轉(zhuǎn)動(dòng)到頂部的工作原理圖。如圖1至圖3所示，本發(fā)明提供一種回轉(zhuǎn)窯結(jié)焦清除裝置I，包括:回轉(zhuǎn)爐體1、螺旋切割器3和至少兩個(gè)擋板7;所述擋板7分別設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)爐體I的內(nèi)壁上，所述螺旋切割器3設(shè)置于相鄰的所述擋板7之間，所述擋板7上沿所述回轉(zhuǎn)爐體的軸線的周向均設(shè)置有軌道5，所述螺旋切割器3的兩端設(shè)置于所述軌道5內(nèi)，且螺旋切割器3沿回轉(zhuǎn)爐體I的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)，用于清除回轉(zhuǎn)爐體I的內(nèi)壁上的結(jié)焦層4。螺旋切割器3設(shè)置于結(jié)焦層4的上方。
[0034]本發(fā)明中的螺旋切割器3設(shè)計(jì)自重使其與回轉(zhuǎn)爐體I的內(nèi)壁形成適度的摩擦力，隨轉(zhuǎn)爐旋轉(zhuǎn)，螺旋切割器3沿著擋板7的軌道5的內(nèi)壁形成往復(fù)垂直移動(dòng)。整個(gè)螺旋切割器3地轉(zhuǎn)動(dòng)能確保對(duì)結(jié)焦物良好的清除效果，且能避免螺旋切割器3和回轉(zhuǎn)爐體I內(nèi)壁間的過度磨擦;具有節(jié)約能源和成本，且清除效果好的優(yōu)點(diǎn)。
[0035]本發(fā)明中的回轉(zhuǎn)爐體I的內(nèi)壁與螺旋切割器3間的摩擦力帶動(dòng)螺旋切割器3向上旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。豎直中心線和水平中心線將軌道5分割成四個(gè)圓弧，螺旋切割器3沿軌道5底部的圓弧移動(dòng)時(shí)回轉(zhuǎn)爐體I的內(nèi)壁與螺旋切割器3間的摩擦力大于螺旋切割器3的自重。由于回轉(zhuǎn)爐體I內(nèi)設(shè)置有物料，使得螺旋切割器3只能沿軌道5的水平中心線下方的左側(cè)四分之一圓弧移動(dòng)。螺旋切割器3繼續(xù)上升摩擦力小于螺旋切割器3的自重，當(dāng)摩擦力小于螺旋切割器3的自重時(shí)，螺旋切割器3逆向回轉(zhuǎn)到轉(zhuǎn)爐底部，繼續(xù)再隨著回轉(zhuǎn)爐體I的旋轉(zhuǎn)沿回轉(zhuǎn)爐體I內(nèi)壁向上運(yùn)動(dòng)，形成螺旋切割器3的往復(fù)垂直移動(dòng)。本發(fā)明中通過計(jì)算清除回轉(zhuǎn)爐I的內(nèi)壁結(jié)焦層4所需的摩擦力大小，設(shè)計(jì)螺旋切割器3的重量。
[0036]為了使得螺旋切割器3的切割面積更大，本實(shí)施例中進(jìn)一步地，還包括設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)爐體I兩端的支座2，所述擋板7與所述支座2呈角度設(shè)置?；剞D(zhuǎn)爐體I轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)擋板7轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋切割器3隨擋板7的轉(zhuǎn)動(dòng)沿著所述回轉(zhuǎn)爐體I的水平方向即左右方向移動(dòng)。在切割時(shí)螺旋轉(zhuǎn)子線切割器，并使其在回轉(zhuǎn)爐運(yùn)行時(shí)能自動(dòng)沿轉(zhuǎn)爐內(nèi)壁上下、水平往復(fù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，對(duì)回轉(zhuǎn)爐I的內(nèi)壁的結(jié)焦層4的清除不留死角。
[0037]本實(shí)施例中，還包括擋板支架6，螺旋切割器3通過擋板支架6與所述支座2呈角度設(shè)置。所述擋板支架6的一端與所述支座2連接，另一端與所述擋板7連接。擋板7的頂部與所述回轉(zhuǎn)爐體I的頂部焊接，擋板7呈圓形、橢圓形或方形。本實(shí)施例中擋板7為圓形。
[0038]為了便于維修或更換螺旋切割器3，進(jìn)一步地，本實(shí)施例中的所述擋板7與所述擋板支架6通過螺栓連接。也可以通過其他可拆卸的方式連接。
[0039]本實(shí)施例中進(jìn)一步地，所述螺旋切割器3包括螺旋刀片，所述螺旋刀片沿所述回轉(zhuǎn)爐體I的軸線，即左右方向的直線呈螺旋狀。能夠?qū)剞D(zhuǎn)爐體I的內(nèi)壁的結(jié)焦層4實(shí)現(xiàn)線切割。
[0040]為了提高切割的穩(wěn)定性和切割效果，本實(shí)施例中進(jìn)一步地，所述螺旋刀片的螺旋角為90° —110°。在一定范圍內(nèi)螺旋角越大，切割阻力越小切割越平穩(wěn)。螺旋切割器3的設(shè)計(jì)自重使其與回轉(zhuǎn)爐的內(nèi)壁形成適度的摩擦力，即能確保對(duì)結(jié)焦層4良好的清除效果，又能避免螺旋切割器3和回轉(zhuǎn)爐I的內(nèi)壁間的過度磨擦，延長(zhǎng)了回轉(zhuǎn)爐和螺旋切割器3的有效使用時(shí)間。
[0041]為了更好的延長(zhǎng)使用壽命，防止耐磨，進(jìn)一步地，所述螺旋轉(zhuǎn)子的材質(zhì)為不銹鋼。螺旋刀片的厚度為3mm—5mm之間，且開有刃口，由于螺旋刀片刀背較厚，刀口較薄，螺旋轉(zhuǎn)子的設(shè)計(jì)大大減少了摩擦阻力。
[0042]本實(shí)施例中還包括轉(zhuǎn)軸，所述螺旋刀片設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸的兩端設(shè)置于所述軌道5內(nèi)。
[0043]轉(zhuǎn)軸可以為兩段，根據(jù)需求分別設(shè)置于螺旋刀片的兩端或采用帶有定位板的結(jié)構(gòu)，只要能夠?qū)崿F(xiàn)螺旋切割器3通過轉(zhuǎn)軸繞軌道5轉(zhuǎn)動(dòng)即可。帶有定位板的結(jié)構(gòu)中轉(zhuǎn)軸為一端還包括多個(gè)定位板，所述定位板沿所述轉(zhuǎn)軸的軸線套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上，所述螺旋刀片設(shè)置于所述定位板上。帶有定位板的結(jié)構(gòu)中設(shè)置有定位板增加了螺旋切割器3的強(qiáng)度。
[0044]一種回轉(zhuǎn)窯結(jié)焦清除方法，包括如上所述的回轉(zhuǎn)窯結(jié)焦清除裝置，其中，具體步驟為:
[0045]S1、所述螺旋切割器3沿著所述軌道5轉(zhuǎn)動(dòng)至低點(diǎn)時(shí)，所述回轉(zhuǎn)爐體I與所述螺旋切割器3之間的摩擦力大于所述螺旋切割器3的重力，所述回轉(zhuǎn)爐體I轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述螺旋切割器3沿所述軌道5向上移動(dòng)；
[0046]S2、所述螺旋切割器3沿著所述軌道5轉(zhuǎn)動(dòng)至高點(diǎn)時(shí)，所述回轉(zhuǎn)爐體I與所述螺旋切割器3之間的摩擦力小于所述螺旋切割器3的重力，所述螺旋切割器3沿所述軌道5向下移動(dòng)。
[0047]如圖2所示，軌道5的水平中心線下方的左側(cè)四分之一圓弧為高點(diǎn)。
[0048]進(jìn)一步地，所述擋板7與支座I呈角度設(shè)置，所述螺旋切割器3能夠相對(duì)于所述回轉(zhuǎn)爐體I的豎直方向和/或水平方向沿所述軌道5移動(dòng)。
[0049]下面結(jié)合附圖來具體說明本發(fā)明提供的回轉(zhuǎn)窯結(jié)焦清除裝置具體的工作過程:
[0050]螺旋切割器3沿著所述軌道5轉(zhuǎn)動(dòng)至圓周低點(diǎn)時(shí)，所述回轉(zhuǎn)爐體I與所述螺旋切割器3之間的摩擦力大于所述螺旋切割器3的重力，所述回轉(zhuǎn)爐體I轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述螺旋切割器3沿所述軌道5向上移動(dòng)。所述螺旋切割器3沿著所述軌道5轉(zhuǎn)動(dòng)至圓周高點(diǎn)時(shí)，所述回轉(zhuǎn)爐體I與所述螺旋切割器3之間的摩擦力小于所述螺旋切割器3的重力，所述螺旋切割器3沿所述軌道5向下移動(dòng)。所述擋板7與支座I呈角度設(shè)置，所述螺旋切割器3能夠相對(duì)于所述回轉(zhuǎn)爐體I的豎直方向和/或水平方向沿所述軌道5移動(dòng)。
[0051]綜上所述，本發(fā)明提供的回轉(zhuǎn)窯結(jié)焦清除裝置中所述擋板7分別設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)爐體I的內(nèi)壁上，所述螺旋切割器3設(shè)置于相鄰的所述擋板7之間，所述擋板7上沿所述回轉(zhuǎn)爐體的軸線的周向均設(shè)置有軌道5，所述螺旋切割器3設(shè)置于所述軌道5內(nèi)用于清除結(jié)焦層
4。本發(fā)明中的螺旋切割器3設(shè)計(jì)自重使其與回轉(zhuǎn)爐體I的內(nèi)壁形成適度的摩擦力，隨轉(zhuǎn)爐旋轉(zhuǎn)，螺旋切割器3沿著擋板7的軌道5的內(nèi)壁形成往復(fù)垂直移動(dòng)。整個(gè)螺旋切割器3地轉(zhuǎn)動(dòng)能確保對(duì)結(jié)焦物良好的清除效果，且能避免螺旋切割器3和回轉(zhuǎn)爐體I內(nèi)壁間的過度磨擦;具有節(jié)約能源和成本，且清除效果好的優(yōu)點(diǎn)。
[0052]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種回轉(zhuǎn)窯結(jié)焦清除裝置，其特征在于，包括:回轉(zhuǎn)爐體、螺旋切割器和至少兩個(gè)擋板;所述擋板分別設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)爐體的內(nèi)壁上，所述螺旋切割器的兩端設(shè)置于相鄰的所述擋板之間，所述擋板上沿所述回轉(zhuǎn)爐體的軸線的周向均設(shè)置有軌道，所述螺旋切割器的兩端設(shè)置于所述軌道內(nèi)用于清除結(jié)焦層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯結(jié)焦清除裝置，其特征在于，還包括設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)爐體兩端的支座，所述擋板與所述支座呈角度設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)窯結(jié)焦清除裝置，其特征在于，還包括擋板支架，所述擋板支架的一端與所述支座連接，另一端與所述擋板連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回轉(zhuǎn)窯結(jié)焦清除裝置，其特征在于，所述擋板與所述擋板支架通過螺栓連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯結(jié)焦清除裝置，其特征在于，所述螺旋切割器包括螺旋刀片，所述螺旋刀片沿所述回轉(zhuǎn)爐體的軸線呈螺旋狀。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的回轉(zhuǎn)窯結(jié)焦清除裝置，其特征在于，所述螺旋刀片的螺旋角為90。-110° ο7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的回轉(zhuǎn)窯結(jié)焦清除裝置，其特征在于，還包括轉(zhuǎn)軸，所述螺旋刀片設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸的兩端設(shè)置于所述軌道內(nèi)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的回轉(zhuǎn)窯結(jié)焦清除裝置，其特征在于，還包括多個(gè)定位板，所述定位板沿所述轉(zhuǎn)軸的軸線套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上，所述螺旋刀片設(shè)置于所述定位板上。9.一種回轉(zhuǎn)窯結(jié)焦清除方法，包括如權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的回轉(zhuǎn)窯結(jié)焦清除裝置，其特征在于，具體步驟為: 51、所述螺旋切割器沿著所述軌道轉(zhuǎn)動(dòng)至最低點(diǎn)時(shí)，所述回轉(zhuǎn)爐體與所述螺旋切割器之間的摩擦力大于所述螺旋切割器的重力，所述回轉(zhuǎn)爐體轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述螺旋切割器沿所述軌道向上移動(dòng)； 52、所述螺旋切割器沿著所述軌道轉(zhuǎn)動(dòng)至最高點(diǎn)時(shí)，所述回轉(zhuǎn)爐體與所述螺旋切割器之間的摩擦力小于所述螺旋切割器的重力，所述螺旋切割器沿所述軌道向下移動(dòng)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的回轉(zhuǎn)窯結(jié)焦清除方法，其特征在于，所述擋板與支座呈角度設(shè)置，所述螺旋切割器能夠相對(duì)于所述回轉(zhuǎn)爐體的豎直方向和/或水平方向沿所述軌道移動(dòng)。
【文檔編號(hào)】F27D25/00GK106091674SQ201610675571
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月16日 公開號(hào)201610675571.4, CN 106091674 A, CN 106091674A, CN 201610675571, CN-A-106091674, CN106091674 A, CN106091674A, CN201610675571, CN201610675571.4
【發(fā)明人】張軍智, 華玉強(qiáng)
【申請(qǐng)人】新疆中金科瑞新能源發(fā)展股份有限公司