熱解回轉(zhuǎn)窯固體生成物處理裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熱解回轉(zhuǎn)窯固體生成物處理裝置，包括設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯體前部的固體生成物粉末化裝置、設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯體后部的收集排放機構(gòu)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，具有破壞塊狀或鋼絲框架、減少固體氣化時間及收集粉末、鋼絲等固體廢渣功能。
【專利說明】
熱解回轉(zhuǎn)窯固體生成物處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種熱解回轉(zhuǎn)窯固體生成物處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]有機高分子固體廢棄物有廢塑料、廢輪胎及其他橡膠廢棄物、廢電纜、紙類等，其中廢輪胎、廢膠管、廢電纜等廢物含有其他廢物如鋼絲、鋁、銅等。有機廢棄物熱解是吸熱反應(yīng)。通常的熱解反應(yīng)器有固定床、流化床、化工回轉(zhuǎn)窯及管式反應(yīng)器等。使用熱解回轉(zhuǎn)窯反應(yīng)器，裂解塑料廢棄物，由于塑料進入窯內(nèi)可瞬間氣化，瞬間氣固分離，固體生成物沿坡度不斷向窯的出口流動，已經(jīng)完成粉末化。廢輪胎、廢膠管、廢電纜熱解往往采用2種手段:1是用固定釜，整條輪胎等放入熱解，固體廢物鋼絲銅線及炭黑需要停爐降溫清除，間歇式生產(chǎn)，耗能極高。2是用回轉(zhuǎn)窯熱解，對廢輪胎、膠管、電纜要求有2種情況，或者整體放入間歇生產(chǎn)如同固定釜，或者進料前粉碎小塊再去鋼絲、銅線(最多去掉90%)，這2種辦法都是耗能極高。如輪胎粉碎的膠塊，只是改變尺寸為30mm*30mm，不再分離鋼絲直接進入回轉(zhuǎn)窯，雖然輪胎預處理耗能減少、但氣化過程較長，氣化后膠塊由于鋼絲網(wǎng)框架作用，沒有改變形態(tài)或者鋼絲網(wǎng)成球狀物，塊狀反應(yīng)物的氣化不徹底，揮發(fā)份較高;反應(yīng)生成物沿回轉(zhuǎn)窯長度均勻分布，窯的出口端設(shè)置的固體廢渣排放機構(gòu)要同步運行，效率很低，排放固體廢渣同時夾帶氣體排出。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理，具有破壞塊狀或鋼絲框架、減少固體氣化時間及收集粉末、鋼絲等固體廢渣功能的熱解回轉(zhuǎn)窯固體生成物處理裝置。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
一種熱解回轉(zhuǎn)窯固體生成物處理裝置，包括設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯體前部的固體生成物粉末化裝置、設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯體后部的收集排放機構(gòu);所述固體生成物粉末化裝置包括多條沿軸向緊密布置的鏈條組成弧形面，弧形面與窯壁直接接觸，所述鏈條的兩端連接滑動套式滾柱，滾柱鑲在圓形軌道上，回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動或者停運時，在重力作用下鏈條組成的弧形面始終位于回轉(zhuǎn)窯底部并鋪滿底部窯壁，形成第二層動態(tài)窯壁;所述收集排放機構(gòu)包括位于回轉(zhuǎn)窯體末端的直徑加大段，直徑加大段的窯壁形成收集槽，收集槽由錐形短節(jié)件、圓形筒體儲槽件和封頭結(jié)構(gòu)件焊接成型，其中，錐形短節(jié)件體長200mm，錐體小面直徑2000 mm，大面直徑2300 mm;圓形筒體儲槽件直徑2300 mm，長300 mm;直徑加大段上設(shè)置將固體廢物排到窯外的螺旋輸送機，直徑加大段中設(shè)置將收集槽的固體廢渣提升并落入螺旋輸送機灰斗的長臂挖勺，所述長臂挖勺固定在排灰螺旋輸送機的中心軸的固定板上，長臂挖勺與螺旋輸送機是由同一驅(qū)動設(shè)備驅(qū)動同步，挖勺伸進收集槽，挖勺與收集槽底有1mm間隙，挖勺提升然后再在灰斗上方落入灰斗并形成密封體，阻止油氣進入螺旋輸送機，油氣不能從灰斗排除;所述直徑加大段位于窯的加熱爐外;收集槽與回轉(zhuǎn)窯筒體的材質(zhì)均為Cr-Mo耐熱鋼。
[0005]所述弧形面為圓形軌道周長的四分之一;鏈條材質(zhì)為Cr-Mo鋼。
[0006]所述直徑加大段的直徑比回轉(zhuǎn)窯體其他部位的直徑大300?400mm;直徑加大段的長度為400?600mm;所述圓形軌道焊接在井字支撐上，圓形軌道與筒體有30mm間隙，軌道用10#槽鋼成型，井字支撐垂直焊接在回轉(zhuǎn)窯筒體上。
[0007]本發(fā)明使用熱解回轉(zhuǎn)窯，由于設(shè)置固體生成物的粉末化機構(gòu)，對原料預處理要求降低，不再進行去鋼絲，減少大約50%預處理配置設(shè)備、減少人員、大幅度降低預處理能耗。粉末化機構(gòu)將塊狀反應(yīng)物不斷研磨粉碎，使其充分熱裂解，殘余揮發(fā)份大幅度降低，提高了產(chǎn)成品收率;鋼絲在鏈條碰撞下不再抱團有利于排放?？梢赃B續(xù)加料，連續(xù)生產(chǎn)，不再停爐清除固體廢物。熱解回轉(zhuǎn)窯出口端設(shè)置的固體廢物收集槽及排放機構(gòu)，可以用PLC程控排放固體廢物，不再與回轉(zhuǎn)窯同步運行，排放固體廢物不夾帶氣體，熱解回轉(zhuǎn)窯運行安全、可靠、環(huán)保。
【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0009]圖1是本發(fā)明一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是圖1的A-A剖面圖。
[0011]圖3是鏈條的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]一種熱解回轉(zhuǎn)窯固體生成物處理裝置，包括設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯體I前部的固體生成物粉末化裝置、設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯體后部的收集排放機構(gòu)；
所述固體生成物粉末化裝置包括多條沿軸向緊密布置的鏈條2組成弧形面，弧形面與窯壁直接接觸，所述鏈條的兩端連接滑動套式滾柱3，滾柱鑲在圓形軌道4上，回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動或者停運時，在重力作用下鏈條組成的弧形面始終位于回轉(zhuǎn)窯底部并鋪滿底部窯壁，形成第二層動態(tài)窯壁；
所述收集排放機構(gòu)包括位于回轉(zhuǎn)窯體末端的直徑加大段6，直徑加大段的窯壁形成收集槽;直徑加大段上設(shè)置將固體廢物排到窯外的螺旋輸送機7，直徑加大段中設(shè)置將收集槽的固體廢渣提升并落入螺旋輸送機灰斗的長臂挖勺8;
所述直徑加大段位于窯的加熱爐外。
[0013]弧形面為圓形軌道周長的四分之一;鏈條材質(zhì)為Cr-Mo鋼。
[0014]所述直徑加大段的直徑比回轉(zhuǎn)窯體其他部位的直徑大300?400mm;直徑加大段的長度為400~600mm。
[0015]所述圓形軌道4焊接在井字支撐5上，圓形軌道與筒體有30mm間隙，軌道用槽鋼成型，井字支撐垂直焊接在回轉(zhuǎn)窯筒體上?；剞D(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動時，弧形面一直在回轉(zhuǎn)窯底部。
[0016]所述長臂挖勺固定在排灰螺旋輸送機的中心軸的固定板9上。
[0017]長臂挖勺與螺旋輸送機是由同一驅(qū)動設(shè)備驅(qū)動同步，挖勺伸進收集槽，挖勺提升然后再在灰斗上方落入灰斗并形成密封體，阻止油氣進入螺旋輸送機，油氣不能從灰斗排除。
[0018]有機塊狀廢棄物進入回轉(zhuǎn)窯落在鏈條的弧形面，在高溫作用下廢棄物迅速脫水、氣化，塊狀物氣化后形成氣固分離，大部分沿鏈條空隙進入窯壁?；剞D(zhuǎn)窯運動旋轉(zhuǎn)，與鏈條弧形面相對運動，鏈條鏈子相對碰撞，破壞鋼絲網(wǎng)、研磨塊狀物粉末化，使其熱解完全。粉沫化生成物從鏈條空隙落到窯壁，沿坡度流向窯的出口端。
[0019]粉末化的固體廢物及鋼絲沿坡度流進收集槽，進入收集槽的固體廢物在重力及離心力作用下逐漸堆積，形成寬度為300-400的弧形半圓柱體。達到回轉(zhuǎn)窯壁同高時，可以將PLC程控啟動，開啟在窯中心設(shè)置的螺旋輸送機、帶動的長臂挖勺將固體廢物送入螺旋輸送機灰斗排除窖外。
[0020]窯的收集槽材質(zhì)與窯筒體相同、厚度相同、采用錐體形短節(jié)過度連接。
[0021]連接窯筒體的收集槽是窯筒體的一部分，設(shè)置在加熱爐外，需要保溫，阻止爐溫降低。
[0022]具體制作時:
在回轉(zhuǎn)窯前端四分之一部位，如果窯長8米，即在前2米部位安裝鏈條弧形面。
[0023 ]鏈條弧形面由鏈條、鋼柱、滾套、圓形軌道及支撐組成鏈條用6mm-10mm的起重用的鋼鏈制作，鏈長2000，二端焊接1mm鋼柱，鋼柱長30mm。
[0024]鋼柱外安裝內(nèi)徑10mm、厚度5mm的滾套。以上材質(zhì)均為Cr-Mo鋼。
[0025]在回轉(zhuǎn)窯入口端、距入口端2000處分別安裝用8#槽鋼焊接的井字支撐，固定在窯的筒體。
[0026]在井字支撐上焊接圓形軌道，軌道用10#槽鋼制作；圓形軌道外邊與筒壁有30mm間隙，為固體生成物通道。支撐、井字支撐架材質(zhì)為Q235型鋼。
[0027]將帶有滾套的鏈條鑲在軌道上。鏈條緊密接觸、并與窯的筒體緊密接觸，形成弧形面。在重力作用下弧形面始終位于回轉(zhuǎn)窯的底部。
[0028]回轉(zhuǎn)窖筒體加長500mm，作為固體灰收集槽，收集槽材質(zhì)與回轉(zhuǎn)窖筒體一致，均為Cr-Mo耐熱鋼。如果筒體長8米，加長后回轉(zhuǎn)窯為8.5米，其中增加的0.5米及封頭在加熱爐外并保溫。
[0029]筒體直徑2000，鋼板厚度20，在筒體出口端焊接收集槽。
[°03°] 收集槽由以下結(jié)構(gòu)件焊接成型:錐形短節(jié)件:體長200mm，錐體小面直徑2000 mm,大面直徑2300 mm;圓形筒體儲槽件:直徑2300 mm，長300 mm;封頭結(jié)構(gòu)件。
[0031 ]排灰螺旋輸送機在封頭中心深進至直徑2300 mm的中心，在輸送機軸頭安裝長臂挖勺3-6只，挖勺與收集槽底有1mm間隙。
[0032]程控PLC控制螺選輸送機及長臂挖勺，將存入收集槽的固體渣提升并落入灰斗排出回轉(zhuǎn)窯。
[0033]以上內(nèi)容是對本發(fā)明創(chuàng)造的優(yōu)選的實施例的說明，可以幫助本領(lǐng)域技術(shù)人員更充分地理解本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案。但是，這些實施例僅僅是舉例說明，不能認定本發(fā)明創(chuàng)造的【具體實施方式】僅限于這些實施例的說明。對本發(fā)明創(chuàng)造所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演和變換，都應(yīng)當視為屬于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種熱解回轉(zhuǎn)窯固體生成物處理裝置，其特征是:包括設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯體前部的固體生成物粉末化裝置、設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯體后部的收集排放機構(gòu);所述固體生成物粉末化裝置包括多條沿軸向緊密布置的鏈條組成弧形面，弧形面與窯壁直接接觸，所述鏈條的兩端連接滑動套式滾柱，滾柱鑲在圓形軌道上，回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動或者停運時，在重力作用下鏈條組成的弧形面始終位于回轉(zhuǎn)窯底部并鋪滿底部窯壁，形成第二層動態(tài)窯壁;所述收集排放機構(gòu)包括位于回轉(zhuǎn)窯體末端的直徑加大段，直徑加大段的窯壁形成收集槽，收集槽由錐形短節(jié)件、圓形筒體儲槽件和封頭結(jié)構(gòu)件焊接成型，其中，錐形短節(jié)件體長200mm，錐體小面直徑2000mm，大面直徑2300 mm;圓形筒體儲槽件直徑2300 mm，長300 mm;直徑加大段上設(shè)置將固體廢物排到窯外的螺旋輸送機，直徑加大段中設(shè)置將收集槽的固體廢渣提升并落入螺旋輸送機灰斗的長臂挖勺，所述長臂挖勺固定在排灰螺旋輸送機的中心軸的固定板上，長臂挖勺與螺旋輸送機是由同一驅(qū)動設(shè)備驅(qū)動同步，挖勺伸進收集槽，挖勺與收集槽底有1mm間隙，挖勺提升然后再在灰斗上方落入灰斗并形成密封體，阻止油氣進入螺旋輸送機，油氣不能從灰斗排除;所述直徑加大段位于窯的加熱爐外;收集槽與回轉(zhuǎn)窯筒體的材質(zhì)均為Cr-Mo耐熱鋼。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱解回轉(zhuǎn)窯固體生成物處理裝置，其特征是:弧形面為圓形軌道周長的四分之一;鏈條材質(zhì)為Cr-Mo鋼。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱解回轉(zhuǎn)窯固體生成物處理裝置，其特征是:所述直徑加大段的直徑比回轉(zhuǎn)窯體其他部位的直徑大300?400mm;直徑加大段的長度為400?600mm;所述圓形軌道焊接在井字支撐上，圓形軌道與筒體有30mm間隙，軌道用10#槽鋼成型，井字支撐垂直焊接在回轉(zhuǎn)窯筒體上。
【文檔編號】B09B3/00GK105945032SQ201610347449
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月23日
【發(fā)明人】徐光武
【申請人】徐光武