專利名稱::回轉(zhuǎn)窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
:本實用新型屬于內(nèi)部加熱微斜放置的回轉(zhuǎn)窯?,F(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯大多數(shù)是直筒形的,少數(shù)是中間粗兩頭細的。它們都是由單個燃燒器供熱,因此不能保證燒成帶具有足夠的長度,導致物料反應(yīng)不充分,燒成熟料的可浸轉(zhuǎn)化率低且隨機性大,水浸后殘渣不能達到直接廢棄的要求。本實用新型的目的是設(shè)計一種新型的回轉(zhuǎn)窯,以便物料反應(yīng)充分,提高轉(zhuǎn)化率,且不易過燒或生燒,使燒成的物料較疏松,使其中的可溶性金屬氧化物容易浸出,提高轉(zhuǎn)浸率。本實用新型是內(nèi)部加熱、微斜放置的回轉(zhuǎn)窯,它包括圓筒狀窯體、在窯體內(nèi)襯有耐火磚,在窯體的外表面設(shè)有使之轉(zhuǎn)動的齒圈和滾圈,在窯內(nèi)安有燃燒器,具體地說,在窯內(nèi)不同位置處安有兩支或兩支以上的燃燒器噴咀。燃燒器噴咀可以從窯的出料口伸入窯內(nèi),也可以從窯壁上伸入窯內(nèi),即將噴咀固定在窯壁內(nèi)側(cè),與噴咀相連的管路穿過窯壁,通過旋轉(zhuǎn)接頭與油泵管路相接。窯體可以是等徑的,但最好是進料端較細,出料端較粗。另外,還可以在窯的進料口、出料口和窯內(nèi)的適當位置安有擋料圈。為了獲得更理想的效果,將回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)設(shè)計如下窯體的出料端直徑為3-4米,長度為18-25米,進料端直徑為2.4-3.4米,長度為28.9-30米,過渡段長度為3.6-4米,出料口擋料圈的高度為200-300mm,其它擋料圈的高度為100-150mm,一個燃燒器的噴咀距出料口7-10米,另一個燃燒器噴咀距出料口0.5-1米,齒圈與滾圈與原有結(jié)構(gòu)相同。由于在窯內(nèi)的不同位置安有兩支或兩支以上的燃燒器噴咀,所以可使燒成帶變長,冷卻帶變短,有利于物料的轉(zhuǎn)化反應(yīng),提高轉(zhuǎn)化率。該回轉(zhuǎn)窯可用來焙燒釩渣、鉻渣,制取相應(yīng)的金屬氧化物。該圖為本實用新型的全剖視圖。實施例如圖所示,整個窯體7呈筒狀,它由粗細兩部分組成,進料端較細,其直徑為2400mm,長度為28900mm,出料端的直徑為3000mm,長度為18000mm,過渡段長度為3600mm。在窯體7內(nèi)砌筑有耐火磚6。在進料口和窯的中部安有擋料圈1和4,其高度為150mm,在出料口安有擋料圈9,其高度為300mm。在窯體7的外面安有使之轉(zhuǎn)動的齒圈3和滾圈2、5、8。一個燃燒器的噴咀11距出料口7500mm,另一個燃燒器噴咀10距出料口1000mm。這種回轉(zhuǎn)窯適用于釩渣氧化鈉化焙燒,可使燒成帶拉長,達到30000mm,使物料停留時間長,反應(yīng)充分,并使冷卻帶縮短,達到2500-3000mm,這樣可有效地控制燒成物料的副反應(yīng),提高轉(zhuǎn)化率。由于采用雙或多燃燒器噴咀供熱,使窯內(nèi)溫度容易控制,不會發(fā)生過燒或生燒現(xiàn)象,生成的物料較松疏,球狀料少,使其中的可溶性釩(NaVO3)容易浸出,提高浸出率。浸出后的殘渣可達到含釩小于0.8%的直接廢棄標準。效果對比</tables>權(quán)利要求1.一種內(nèi)部加熱微斜放置的回轉(zhuǎn)窯,它包括圓筒狀窯體,在窯體內(nèi)襯有耐火磚,在窯體的外表面設(shè)有使之轉(zhuǎn)動的齒圈和滾圈,在窯體內(nèi)安有燃燒器,其特征是在窯內(nèi)不同位置處安有兩支或兩支以上的燃燒器噴咀。2.一種如權(quán)利要求1所說的回轉(zhuǎn)窯,其特征是進料端較細,出料端較粗。專利摘要一種內(nèi)部供熱微斜安置的回轉(zhuǎn)窯,其進料端較細,出料端較粗,窯體內(nèi)砌筑有耐火磚,窯體外表面安有使之轉(zhuǎn)動的齒圈和滾圈,在窯體內(nèi)的不同位置安有兩支或兩支以上的燃燒器噴嘴。采用這種回轉(zhuǎn)窯可以提高物料的轉(zhuǎn)化率和浸出率,使浸出后的殘渣含金屬氧化物的量達到直接廢棄的標準。這種回轉(zhuǎn)窯最適于焙燒釩渣和鉻渣,制取相應(yīng)的金屬氧化物。文檔編號F27B7/34GK2082844SQ90224608公開日1991年8月14日申請日期1990年12月11日優(yōu)先權(quán)日1990年12月11日發(fā)明者王瑞林,張百川,薄立群,李家陰,鄭殿英,王鐵漢,楊炳坤申請人:錦州鐵合金廠