本發(fā)明涉及紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種印花工作臺(tái)間歇回轉(zhuǎn)裝置。

背景技術(shù)：

自動(dòng)絲網(wǎng)印花機(jī)一般由進(jìn)布裝置、對(duì)中裝置、印花單元、印花工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)身提升裝置、烘干機(jī)等組成，印花過(guò)程為織物由進(jìn)布裝置粘貼在沿徑向循環(huán)運(yùn)行的印花工位臺(tái)上，經(jīng)對(duì)中裝置導(dǎo)入印花單元，印花時(shí)印花工位臺(tái)靜止，印花裝置的篩網(wǎng)下降，刮印器刮印，篩網(wǎng)提升，織物隨印花工位臺(tái)向前移動(dòng)一個(gè)花回，進(jìn)入下一個(gè)印花單元。印花工位臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置是驅(qū)動(dòng)工位臺(tái)從上個(gè)工位向下運(yùn)行的重要裝置，它保證了印花工藝的連續(xù)準(zhǔn)確運(yùn)行。印花工位臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置包括右轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸上連接有鏈輪，印花工位臺(tái)下都安裝有小鏈輪，小鏈輪與轉(zhuǎn)動(dòng)主軸的鏈輪通過(guò)鏈條傳動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度帶動(dòng)印花工位臺(tái)運(yùn)行到下一工位。而目前轉(zhuǎn)動(dòng)主軸的驅(qū)動(dòng)裝置一般采用的是電機(jī)驅(qū)動(dòng)，即電機(jī)通過(guò)同步帶或鏈條與轉(zhuǎn)動(dòng)主軸連接，通過(guò)電機(jī)的間歇傳動(dòng)來(lái)驅(qū)動(dòng)主軸。有些印花工作臺(tái)需要實(shí)現(xiàn)360度間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，但是精確控制電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)以將電機(jī)的一次轉(zhuǎn)動(dòng)精確轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)動(dòng)主軸的鏈輪轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)節(jié)距較為困難，印花工位臺(tái)間歇性轉(zhuǎn)動(dòng)精確性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種印花工作臺(tái)間歇回轉(zhuǎn)裝置，實(shí)現(xiàn)印花工作臺(tái)360度間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)合理，可靠性好。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種印花工作臺(tái)間歇回轉(zhuǎn)裝置，它包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)軸、壓簧支座、壓簧、第一摩擦盤(pán)、第二摩擦盤(pán)、從動(dòng)軸、第一定位盤(pán)、第二定位盤(pán)、印花工作臺(tái)、定位桿、電磁鐵、連桿、柱銷(xiāo)、拉簧、卡塊、卡爪、主軸、主軸支座、寬齒輪、連接支架、驅(qū)動(dòng)氣缸、氣缸支座、第一齒輪、第二齒輪、齒輪軸、第三齒輪、擺動(dòng)氣缸，所述主軸支座設(shè)置在機(jī)架上，所述主軸可上下滑動(dòng)設(shè)置在主軸支座上，所述主軸的上端設(shè)置有卡爪，所述寬齒輪同軸心設(shè)置在主軸上，所述主軸的下端設(shè)置有連接支架，所述驅(qū)動(dòng)氣缸安裝在氣缸支座上，所述驅(qū)動(dòng)氣缸的一端通過(guò)連接支架連接主軸，所述第二齒輪和第三齒輪同軸心設(shè)置在齒輪軸上，所述第三齒輪和寬齒輪相互嚙合，所述第一齒輪和第二齒輪相互嚙合，所述第一齒輪和擺動(dòng)氣缸同軸連接，所述擺動(dòng)氣缸安裝在機(jī)架上，所述驅(qū)動(dòng)軸、從動(dòng)軸都可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上，所述驅(qū)動(dòng)軸、從動(dòng)軸和主軸同軸心，所述驅(qū)動(dòng)軸的下端設(shè)置有卡塊，所述壓簧支座設(shè)置在驅(qū)動(dòng)軸上，所述第一摩擦盤(pán)可上下滑動(dòng)設(shè)置在驅(qū)動(dòng)軸上，所述第一摩擦盤(pán)和壓簧支座之間設(shè)置有壓簧，所述壓簧還和驅(qū)動(dòng)軸同軸心設(shè)置，所述第二摩擦盤(pán)同軸心設(shè)置在從動(dòng)軸的下端，所述第一定位盤(pán)固定在從動(dòng)軸上，所述第二定位盤(pán)可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在從動(dòng)軸上，所述柱銷(xiāo)固定設(shè)置在第二定位盤(pán)上，所述第一定位盤(pán)上設(shè)置有弧形長(zhǎng)孔，所述柱銷(xiāo)卡在弧形長(zhǎng)孔內(nèi)，所述拉簧的一端連接柱銷(xiāo)，所述拉簧的另一端通過(guò)螺釘安裝在第一定位盤(pán)上，所述第一定位盤(pán)上還設(shè)置有第一定位槽，所述第二定位盤(pán)上還設(shè)置有第二定位槽，第一定位槽和第二定位槽在拉簧的作用下相互錯(cuò)開(kāi)，所述印花工作臺(tái)同軸心設(shè)置在從動(dòng)軸的上端，定位桿的中端鉸接在機(jī)架上，所述定位桿的一端下方設(shè)置有第一彈性定位卡塊和第二彈性定位卡塊，所述連桿的一端鉸接于定位桿的另一端，所述連桿的另一端連接于電磁鐵。

進(jìn)一步地，所述第一摩擦盤(pán)和第二摩擦盤(pán)的直徑相同。

進(jìn)一步地，所述第一齒輪、第二齒輪均為斜齒輪。

本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：擺動(dòng)氣缸通過(guò)第一齒輪、第二齒輪和第三齒輪帶動(dòng)寬齒輪和主軸勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)氣缸動(dòng)作，通過(guò)連接支架帶動(dòng)主軸向上運(yùn)動(dòng)，主軸上的卡爪和驅(qū)動(dòng)軸上的卡塊卡合，并帶動(dòng)第一摩擦盤(pán)和第二摩擦盤(pán)貼合，主軸通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)從動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。由于第二定位盤(pán)上的第二定位槽超前于第一定位盤(pán)上的第一定位槽，所以第二定位槽先碰到定位桿上的第二彈性定位卡塊而被鎖定，第一定位盤(pán)則仍能繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。待第一定位槽和第二定位槽對(duì)齊后，定位桿上的第一彈性定位卡塊和第二彈性定位卡塊同時(shí)卡入第一定位槽和第二定位槽，從而使從動(dòng)軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)，給電磁鐵一個(gè)窄脈沖信號(hào)使之動(dòng)作，則可解除定位桿對(duì)從動(dòng)軸的約束，于是第二定位盤(pán)在拉簧的作用下迅速?gòu)?fù)位，同時(shí)第一定位盤(pán)和第二定位盤(pán)一起回轉(zhuǎn)360度。其后，定位桿再一次卡住第一定位盤(pán)，把從動(dòng)軸鎖定。第一摩擦盤(pán)和第二摩擦盤(pán)的直徑相同，有利于動(dòng)力的傳遞，減少能量損失，并且有效控制了噪音。第一摩擦盤(pán)和第二摩擦盤(pán)的直徑相同，有利于動(dòng)力的傳遞，減少能量損失，并且有效控制了噪音。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)印花工作臺(tái)360度間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)合理，可靠性好。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明圖1的A-A向視圖。

圖中：1.機(jī)架，2.驅(qū)動(dòng)軸，3.壓簧支座，4.壓簧，5.第一摩擦盤(pán)，6.第二摩擦盤(pán)，7.從動(dòng)軸，8.第一定位盤(pán)，9.第二定位盤(pán)，10.印花工作臺(tái)，11.定位桿，12.電磁鐵，13.連桿，14.柱銷(xiāo)，15.拉簧，16.卡塊，17.卡爪，18.主軸，19.主軸支座，20.寬齒輪，21.連接支架，22.驅(qū)動(dòng)氣缸，23.氣缸支座，24.第一齒輪，25.第二齒輪，26.齒輪軸，27.第三齒輪，28.擺動(dòng)氣缸，29.弧形長(zhǎng)孔，30.第一定位槽，31.第二定位槽，32.第一彈性定位卡塊，33.第二彈性定位卡塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。

如圖1和圖2所示，一種印花工作臺(tái)間歇回轉(zhuǎn)裝置，它包括機(jī)架1、驅(qū)動(dòng)軸2、壓簧支座3、壓簧4、第一摩擦盤(pán)5、第二摩擦盤(pán)6、從動(dòng)軸7、第一定位盤(pán)8、第二定位盤(pán)9、印花工作臺(tái)10、定位桿11、電磁鐵12、連桿13、柱銷(xiāo)14、拉簧15、卡塊16、卡爪17、主軸18、主軸支座19、寬齒輪20、連接支架21、驅(qū)動(dòng)氣缸22、氣缸支座23、第一齒輪24、第二齒輪25、齒輪軸26、第三齒輪27、擺動(dòng)氣缸28，所述主軸支座19設(shè)置在機(jī)架1上，所述主軸18可上下滑動(dòng)設(shè)置在主軸支座19上，所述主軸18的上端設(shè)置有卡爪17，所述寬齒輪20同軸心設(shè)置在主軸18上，所述主軸18的下端設(shè)置有連接支架21，所述驅(qū)動(dòng)氣缸22安裝在氣缸支座23上，所述驅(qū)動(dòng)氣缸22的一端通過(guò)連接支架21連接主軸18，所述第二齒輪25和第三齒輪27同軸心設(shè)置在齒輪軸26上，所述第三齒輪27和寬齒輪20相互嚙合，所述第一齒輪24和第二齒輪25相互嚙合，所述第一齒輪24和擺動(dòng)氣缸28同軸連接，所述擺動(dòng)氣缸28安裝在機(jī)架1上，所述第一齒輪24、第二齒輪25均為斜齒輪，傳動(dòng)平穩(wěn)，沖擊力小，噪音小，使用壽命長(zhǎng)。所述驅(qū)動(dòng)軸2、從動(dòng)軸7都可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架1上，所述驅(qū)動(dòng)軸2、從動(dòng)軸7和主軸18同軸心。所述驅(qū)動(dòng)軸2的下端設(shè)置有卡塊16，所述壓簧支座3設(shè)置在驅(qū)動(dòng)軸2上，所述第一摩擦盤(pán)5可上下滑動(dòng)設(shè)置在驅(qū)動(dòng)軸2上，所述第一摩擦盤(pán)5和壓簧支座3之間設(shè)置有壓簧4，所述壓簧4還和驅(qū)動(dòng)軸2同軸心設(shè)置。所述第二摩擦盤(pán)6同軸心設(shè)置在從動(dòng)軸7的下端，所述第一摩擦盤(pán)5和第二摩擦盤(pán)6的直徑相同，有利于動(dòng)力的傳遞，減少能量損失，并且有效控制了噪音。所述第一定位盤(pán)8固定在從動(dòng)軸7上，所述第二定位盤(pán)9可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在從動(dòng)軸7上，所述柱銷(xiāo)14固定設(shè)置在第二定位盤(pán)9上，所述第一定位盤(pán)8上設(shè)置有弧形長(zhǎng)孔29，所述柱銷(xiāo)14卡在弧形長(zhǎng)孔29內(nèi)，所述拉簧15的一端連接柱銷(xiāo)14，所述拉簧15的另一端通過(guò)螺釘安裝在第一定位盤(pán)8上，所述第一定位盤(pán)8上還設(shè)置有第一定位槽30，所述第二定位盤(pán)9上還設(shè)置有第二定位槽31，第一定位槽30和第二定位槽31在拉簧15的作用下相互錯(cuò)開(kāi)。所述印花工作臺(tái)10同軸心設(shè)置在從動(dòng)軸7的上端，定位桿11的中端鉸接在機(jī)架1上，所述定位桿11的一端下方設(shè)置有第一彈性定位卡塊32和第二彈性定位卡塊33，所述連桿13的一端鉸接于定位桿11的另一端，所述連桿13的另一端連接于電磁鐵12。

通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種印花工作臺(tái)間歇回轉(zhuǎn)裝置使用時(shí)，擺動(dòng)氣缸28通過(guò)第一齒輪24、第二齒輪25和第三齒輪26帶動(dòng)寬齒輪20和主軸18勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)氣缸22動(dòng)作，通過(guò)連接支架21帶動(dòng)主軸18向上運(yùn)動(dòng)，主軸18上的卡爪17和驅(qū)動(dòng)軸2上的卡塊16卡合，并帶動(dòng)第一摩擦盤(pán)5和第二摩擦盤(pán)6貼合，主軸18通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸2帶動(dòng)從動(dòng)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)。由于第二定位盤(pán)9上的第二定位槽31超前于第一定位盤(pán)8上的第一定位槽30，所以第二定位槽31先碰到定位桿11上的第二彈性定位卡塊33而被鎖定，第一定位盤(pán)8則仍能繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。待第一定位槽30和第二定位槽31對(duì)齊后，定位桿11上的第一彈性定位卡塊32和第二彈性定位卡塊33同時(shí)卡入第一定位槽30和第二定位槽31，從而使從動(dòng)軸7停止轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)，給電磁鐵12一個(gè)窄脈沖信號(hào)使之動(dòng)作，則可解除定位桿11對(duì)從動(dòng)軸7的約束，于是第二定位盤(pán)9在拉簧15的作用下迅速?gòu)?fù)位，同時(shí)第一定位盤(pán)8和第二定位盤(pán)9一起回轉(zhuǎn)360度。其后，定位桿11再一次卡住第一定位盤(pán)8，把從動(dòng)軸7鎖定。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)印花工作臺(tái)360度間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)合理，可靠性好。

本說(shuō)明書(shū)中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明所作的舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。