本實(shí)用新型涉及機(jī)床領(lǐng)域，尤其涉及一種高精度回轉(zhuǎn)工作臺。

背景技術(shù)：

我國現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)工作臺，一般采用傳統(tǒng)機(jī)械式傳動方案，動力源通過傳動機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)臺的驅(qū)動。其中，動力源采用伺服電機(jī)，中間傳動環(huán)節(jié)采用齒輪式傳動。在這種傳統(tǒng)方案中，伺服電機(jī)軸與動力輸出軸間存在間隙等因素，因此難以滿足現(xiàn)代高檔數(shù)控機(jī)床加工要求。 藉此，亟待設(shè)計(jì)一種應(yīng)用于機(jī)床上的具有高精度的回轉(zhuǎn)工作臺。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中伺服電機(jī)軸與動力輸出軸間存在間隙，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)工作臺控制精度差的問題，提供一種新型的高精度回轉(zhuǎn)工作臺。

為了實(shí)現(xiàn)這一目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種高精度回轉(zhuǎn)工作臺，包含有，

伺服電機(jī)軸；

輸入齒輪軸，其處于所述伺服電機(jī)軸的下方，所述輸入齒輪軸的上端面與所述伺服電機(jī)軸的下端面相面接觸；

機(jī)軸夾緊套，其環(huán)繞于所述伺服電機(jī)軸的外側(cè)；

齒軸夾緊套，其環(huán)繞于所述輸入齒輪軸的外側(cè)；

雙占度支架，其環(huán)繞于所述伺服電機(jī)軸及所述輸入齒輪軸的外側(cè)；

機(jī)軸夾緊圈，其環(huán)繞于所述雙占度支架的外側(cè)且對應(yīng)于所述機(jī)軸夾緊套，所述機(jī)軸夾緊圈、所述雙占度支架、所述機(jī)軸夾緊套及所述伺服電機(jī)軸相緊配合；

齒軸夾緊圈，其環(huán)繞于所述雙占度支架的外側(cè)且對應(yīng)于所述齒軸夾緊套，所述齒軸夾緊圈、所述雙占度支架、所述齒軸夾緊套及所述輸入齒輪軸相緊配合；

輸入齒輪，其固定地結(jié)合于所述輸入齒輪軸上，所述輸入齒輪的外周面上形成有外齒；以及，

輸出回轉(zhuǎn)盤，其環(huán)繞于所述輸入齒輪的外側(cè)，所述輸出回轉(zhuǎn)盤的內(nèi)周面形成有與所述外齒對應(yīng)的內(nèi)齒，所述輸出回轉(zhuǎn)盤與所述輸入齒輪相內(nèi)嚙合。

作為一種高精度回轉(zhuǎn)工作臺的優(yōu)選方案，所述機(jī)軸夾緊套的內(nèi)周面系圓柱面，所述機(jī)軸夾緊套的內(nèi)周面與所述伺服電機(jī)軸的外周面相面接觸，而所述機(jī)軸夾緊套的外周面系上大下小的圓錐面；所述齒軸夾緊套的內(nèi)周面系圓柱面，所述齒軸夾緊套的內(nèi)周面與所述輸入齒輪軸的外周面相面接觸，而所述齒軸夾緊套的外周面系上小下大的圓錐面；所述雙占度支架的內(nèi)周面系由上部及下部組成，所述上部系上大下小的圓錐面，所述上部與所述機(jī)軸夾緊套的外周面相面接觸，所述下部系上小下大的圓錐面，所述下部與所述齒軸夾緊套的內(nèi)周面相面接觸，所述雙占度支架的外周面系圓柱面；所述機(jī)軸夾緊圈的內(nèi)周面系圓柱面，所述機(jī)軸夾緊圈的內(nèi)周面與所述雙占度支架的外側(cè)面相面接觸；所述齒軸夾緊圈的內(nèi)周面系圓柱面，所述齒軸夾緊圈的內(nèi)周面與所述雙占度支架的外側(cè)面相面接觸。

作為一種高精度回轉(zhuǎn)工作臺的優(yōu)選方案，還包含有，

上固定輸入軸承，其環(huán)繞于所述輸入齒輪軸的外側(cè)且處于所述輸入齒輪的上方，所述上固定輸入軸承的內(nèi)周面與所述輸入齒輪軸的外周面相面接觸，所述上固定輸入軸承的下端面與所述輸入齒輪的上端面相面接觸；以及，

下固定輸入軸承，其環(huán)繞于所述輸入齒輪軸的外側(cè)且處于所述輸入齒輪的下方，所述下固定輸入軸承的內(nèi)周面與所述輸入齒輪軸的外周面相面接觸，所述下固定輸入軸承的上端面與所述輸入齒輪的下端面相面接觸。

作為一種高精度回轉(zhuǎn)工作臺的優(yōu)選方案，所述輸入齒輪及所述輸出回轉(zhuǎn)盤均是球形齒形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)至少在于：所述伺服電機(jī)軸與所述輸入齒輪軸間始終無間隙，即，兩者間不會發(fā)生相對移位或晃動，真正地做到穩(wěn)定的連接，有效地解決在動力輸出這環(huán)節(jié)對回轉(zhuǎn)工作臺的精度影響，并對高精度控制提供扎實(shí)的硬件基礎(chǔ)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體的實(shí)施方式結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

請參見圖1和2，圖中示出的是一種高精度回轉(zhuǎn)工作臺。該回轉(zhuǎn)工作臺主要由伺服電機(jī)軸10、輸入齒輪軸2、機(jī)軸夾緊套31、齒軸夾緊套32、雙占度支架33、機(jī)軸夾緊圈34、齒軸夾緊圈35、輸入齒輪20及輸出回轉(zhuǎn)盤4等部件組成。

所述伺服電機(jī)軸10由伺服電機(jī)1提供。所述伺服電機(jī)軸10系豎直向下延伸設(shè)置。

所述輸入齒輪20系豎直設(shè)置。所述輸入齒輪軸2處于所述伺服電機(jī)軸10的下方。所述輸入齒輪軸2的上端面與所述伺服電機(jī)軸10的下端面相面接觸。

所述機(jī)軸夾緊套31環(huán)繞于所述伺服電機(jī)軸10的外側(cè)。所述齒軸夾緊套32環(huán)繞于所述輸入齒輪軸2的外側(cè)。所述雙占度支架33環(huán)繞于所述伺服電機(jī)軸10及所述輸入齒輪軸2的外側(cè)。所述機(jī)軸夾緊圈34環(huán)繞于所述雙占度支架33的外側(cè)且對應(yīng)于所述機(jī)軸夾緊套31。所述機(jī)軸夾緊圈34、所述雙占度支架33、所述機(jī)軸夾緊套31及所述伺服電機(jī)軸10相緊配合。所述齒軸夾緊圈35環(huán)繞于所述雙占度支架33的外側(cè)且對應(yīng)于所述齒軸夾緊套32，所述齒軸夾緊圈35、所述雙占度支架33、所述齒軸夾緊套32及所述輸入齒輪軸2相緊配合。具體地說，所述機(jī)軸夾緊套31的內(nèi)周面系圓柱面，所述機(jī)軸夾緊套31的內(nèi)周面與所述伺服電機(jī)軸10的外周面相面接觸，而所述機(jī)軸夾緊套31的外周面系上大下小的圓錐面；所述齒軸夾緊套32的內(nèi)周面系圓柱面，所述齒軸夾緊套32的內(nèi)周面與所述輸入齒輪軸2的外周面相面接觸，而所述齒軸夾緊套32的外周面系上小下大的圓錐面；所述雙占度支架33的內(nèi)周面系由上部及下部組成，所述上部系上大下小的圓錐面，所述上部與所述機(jī)軸夾緊套31的外周面相面接觸，所述下部系上小下大的圓錐面，所述下部與所述齒軸夾緊套32的內(nèi)周面相面接觸，所述雙占度支架33的外周面系圓柱面；所述機(jī)軸夾緊圈34的內(nèi)周面系圓柱面，所述機(jī)軸夾緊圈34的內(nèi)周面與所述雙占度支架33的外側(cè)面相面接觸；所述齒軸夾緊圈35的內(nèi)周面系圓柱面，所述齒軸夾緊圈35的內(nèi)周面與所述雙占度支架33的外側(cè)面相面接觸。

所述輸入齒輪20固定地結(jié)合于所述輸入齒輪軸2上。所述輸入齒輪20的外周面上形成有外齒。為了穩(wěn)定所述輸入齒輪20，配置有上固定輸入軸承及下固定輸入軸承。所述上固定輸入軸承環(huán)繞于所述輸入齒輪軸2的外側(cè)且處于所述輸入齒輪20的上方，所述上固定輸入軸承的內(nèi)周面與所述輸入齒輪軸2的外周面相面接觸，所述上固定輸入軸承的下端面與所述輸入齒輪20的上端面相面接觸。所述下固定輸入軸承環(huán)繞于所述輸入齒輪軸2的外側(cè)且處于所述輸入齒輪20的下方，所述下固定輸入軸承的內(nèi)周面與所述輸入齒輪軸2的外周面相面接觸，所述下固定輸入軸承的上端面與所述輸入齒輪20的下端面相面接觸。

所述輸出回轉(zhuǎn)盤4環(huán)繞于所述輸入齒輪20的外側(cè)。所述輸出回轉(zhuǎn)盤4的內(nèi)周面形成有與所述外齒對應(yīng)的內(nèi)齒，所述輸出回轉(zhuǎn)盤4與所述輸入齒輪20相內(nèi)嚙合。所述輸出回轉(zhuǎn)盤4上固定地結(jié)合有轉(zhuǎn)盤外接板5，所述轉(zhuǎn)盤外接板處于所述輸出回轉(zhuǎn)盤4的上方。本實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)盤外接板5通過固定螺栓固定。為了穩(wěn)定所述輸出回轉(zhuǎn)盤4，配置有轉(zhuǎn)盤頂力固定內(nèi)心6、壓球蓋、頂力鋼球及彈簧。本實(shí)施例中，所述輸入齒輪及所述輸出回轉(zhuǎn)盤均是球形齒形。

工作過程：啟動所述伺服電機(jī)1。由于有所述機(jī)軸夾緊套31、所述齒軸夾緊套32、所述雙占度支架33、所述機(jī)軸夾緊圈34及所述齒軸夾緊圈35的設(shè)計(jì)，所述伺服電機(jī)1能夠通過所述伺服電機(jī)軸10直接帶動所述輸入齒輪軸2動作。所述輸入齒輪軸2在動作的過程中，與其固定地結(jié)合的所述輸入齒輪20則帶動所述輸出回轉(zhuǎn)盤4一起動作，藉此驅(qū)動回轉(zhuǎn)工作臺。

不難發(fā)現(xiàn)，在上述過程中，所述伺服電機(jī)軸10與所述輸入齒輪軸2間始終無間隙，即，兩者間不會發(fā)生相對移位或晃動，真正地做到穩(wěn)定的連接，有效地解決在動力輸出這環(huán)節(jié)對絲桿精度控制的影響，并提供扎實(shí)的硬件基礎(chǔ)。

以上僅表達(dá)了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。