本實(shí)用新型涉及焊接領(lǐng)域，具體的說是一種管件焊接回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。

背景技術(shù)：

在管道預(yù)制生產(chǎn)過程中管道焊接是一種必不可少的生產(chǎn)手段。傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)平臺(tái)對(duì)于適用的管徑大小有局限性，不能盡可能多地滿足不同直徑規(guī)格管件的焊接回轉(zhuǎn)需求；回轉(zhuǎn)速度不平穩(wěn)，對(duì)管件在焊接過程中焊縫的質(zhì)量存在影響，直接導(dǎo)致焊接效果不理想；不同管徑管件在焊接回轉(zhuǎn)前調(diào)節(jié)、夾緊操作不方便，且安裝麻煩、費(fèi)時(shí)、效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提出一種管件焊接回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，不僅裝配簡(jiǎn)單，節(jié)省時(shí)間；自動(dòng)回轉(zhuǎn)，操作方便、提升工作效率；回轉(zhuǎn)精度高，定位精確，提升焊縫質(zhì)量；適用性強(qiáng)，滿足多種不同管徑的焊接使用，成本低，工作效率高，操作簡(jiǎn)單。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的：一種管件焊接回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，包括水平設(shè)置的底座，在底座上方設(shè)有焊接工作臺(tái)，焊接工作臺(tái)與底座之間設(shè)有回轉(zhuǎn)支承，回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)圈與底座連接，回轉(zhuǎn)支承的外圈與焊接工作臺(tái)連接，在底座內(nèi)部設(shè)有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的輸出端設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒輪，驅(qū)動(dòng)齒輪與回轉(zhuǎn)支承相嚙合，在焊接工作臺(tái)中心位置設(shè)有用于固定管件的三爪卡盤，底座上端面位于回轉(zhuǎn)支承中心位置設(shè)有導(dǎo)電裝置，導(dǎo)電裝置包括設(shè)置在底座上端面的第一導(dǎo)體，第一導(dǎo)體內(nèi)部套設(shè)有彈簧，第一導(dǎo)體上端套設(shè)有能上下滑動(dòng)的第二導(dǎo)體，第二導(dǎo)體上端面與焊接工作臺(tái)下端面貼合，第二導(dǎo)體下端面設(shè)有壓板，彈簧設(shè)置在壓板下方。

這樣，通過本實(shí)用新型的技術(shù)方案，在焊接工作臺(tái)中心位置設(shè)置三爪卡盤，不僅能快速固定管件，而且固定牢固，安全可靠，并且焊接工作臺(tái)與底座通過回轉(zhuǎn)支承連接，導(dǎo)電裝置能保證焊接的穩(wěn)定性和可靠性，并且通過伺服電機(jī)上的驅(qū)動(dòng)齒輪與回轉(zhuǎn)支承配合，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)回轉(zhuǎn)，操作方便、提升工作效率；回轉(zhuǎn)精度高，定位精確，提升焊縫質(zhì)量，降低成本，提高工作效率。

本實(shí)用新型進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：

前述的管件焊接回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，在底座內(nèi)部設(shè)有減速齒輪箱，伺服電機(jī)與減速齒輪箱連接，減速齒輪箱的輸出軸設(shè)置驅(qū)動(dòng)齒輪，通過減速齒輪箱與伺服電機(jī)連接，能夠提高轉(zhuǎn)速的控制精度和調(diào)節(jié)范圍。

前述的管件焊接回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，焊接工作臺(tái)為圓形，在焊接工作臺(tái)上端面沿其圓周方向均勻設(shè)有T型槽，T型槽中設(shè)有能固定管件的限位塊，在焊接工作臺(tái)設(shè)置T型槽，當(dāng)管件口徑較大時(shí)，直接用限位塊固定，增加設(shè)備的使用范圍，同時(shí)節(jié)約成本。

前述的管件焊接回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，在焊接工作臺(tái)上端面還設(shè)有直徑刻度值，設(shè)置刻度值能方百操作者操作，提高工作效率。

本實(shí)用新型的有益效果是：在焊接工作臺(tái)中心位置設(shè)置三爪卡盤，不僅能快速固定管件，而且固定牢固，安全可靠，并且焊接工作臺(tái)與底座通過回轉(zhuǎn)支承連接，并且通過伺服電機(jī)上的驅(qū)動(dòng)齒輪與回轉(zhuǎn)支承配合，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)回轉(zhuǎn)，操作方便、提升工作效率；回轉(zhuǎn)精度高，定位精確，提升焊縫質(zhì)量，降低成本，提高工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖1中A-A的剖視圖；

圖4為圖3中B的局部放大示意圖；

其中：1-底座，2-焊接工作臺(tái)，3-回轉(zhuǎn)支承，4-伺服電機(jī)，5-驅(qū)動(dòng)齒輪，6-三爪卡盤，7-第一導(dǎo)體，8-彈簧，9-第二導(dǎo)體，10-壓板，11-減速齒輪箱，12-T型槽，13-限位塊，14-直徑刻度值。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供的一種管件焊接回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，包括水平設(shè)置的底座1，在底座1上方設(shè)有焊接工作臺(tái)2，焊接工作臺(tái)2與底座1之間設(shè)有回轉(zhuǎn)支承3，回轉(zhuǎn)支承3的內(nèi)圈與底座1連接，回轉(zhuǎn)支承3的外圈與焊接工作臺(tái)2連接，在底座1內(nèi)部設(shè)有伺服電機(jī)4，伺服電機(jī)4的輸出端設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒輪5，驅(qū)動(dòng)齒輪5與回轉(zhuǎn)支承3相嚙合，在焊接工作臺(tái)2中心位置設(shè)有用于固定管件的三爪卡盤6，底座1上端面位于回轉(zhuǎn)支承3中心位置設(shè)有導(dǎo)電裝置，導(dǎo)電裝置包括設(shè)置在底座1上端面的第一導(dǎo)體7，第一導(dǎo)體7內(nèi)部套設(shè)有彈簧8，第一導(dǎo)體7上端套設(shè)有能上下滑動(dòng)的第二導(dǎo)體9，第二導(dǎo)體9上端面與焊接工作臺(tái)2下端面貼合，第二導(dǎo)體9下端面設(shè)有壓板10，彈簧8設(shè)置在壓板10下方；

在底座1內(nèi)部設(shè)有減速齒輪箱11，伺服電機(jī)4與減速齒輪箱11連接，減速齒輪箱11的輸出軸設(shè)置驅(qū)動(dòng)齒輪5；焊接工作臺(tái)2為圓形，在焊接工作臺(tái)2上端面沿其圓周方向均勻設(shè)有T型槽12，T型槽12中設(shè)有能固定管件的限位塊13；在焊接工作臺(tái)2上端面還設(shè)有直徑刻度值14。

這樣本實(shí)施例的技術(shù)方案不僅裝配簡(jiǎn)單，節(jié)省時(shí)間；自動(dòng)回轉(zhuǎn)，操作方便、提升工作效率；回轉(zhuǎn)精度高，定位精確，提升焊縫質(zhì)量；適用性強(qiáng)，滿足多種不同管徑的焊接使用，成本低，工作效率高，操作簡(jiǎn)單。

以上實(shí)施例僅為說明本實(shí)用新型的技術(shù)思想，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡是按照本實(shí)用新型提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。