專利名稱：銷架式萬(wàn)向節(jié)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種萬(wàn)向節(jié)，尤其是涉及一種對(duì)銷架式萬(wàn)向節(jié)結(jié)構(gòu)的改良。
背景技術(shù)：
目前，銷架式萬(wàn)向節(jié)存在著各種不足，它們的結(jié)構(gòu)不甚合理，不夠?qū)嵱?，需要太多部件，造成過度的體積變化，費(fèi)用較高，集成形不甚好。有人申請(qǐng)的專利，專利名為“三球銷式等速萬(wàn)向節(jié)(專利號(hào)為02281039.0)”，它是一種用于汽車上的三球銷式等速萬(wàn)向節(jié)，它主要是在現(xiàn)有的三球銷式等速萬(wàn)向節(jié)滾針與球形套圈之間設(shè)一個(gè)球面襯圈，其外球面與球形套圈內(nèi)徑相配合，內(nèi)徑與原球形套圈的內(nèi)徑相同，該專利在原有萬(wàn)向節(jié)的性能上有一定的改變，但是，其在工作時(shí)，不甚靈活自如，工作不甚可靠。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的萬(wàn)向節(jié)的性能不甚好，轉(zhuǎn)動(dòng)不甚靈活，工作不甚可靠等的技術(shù)問題。
本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的體積較大，制造和維修費(fèi)用較高等的技術(shù)問題本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的銷架式萬(wàn)向節(jié)，它包括連接軸和設(shè)于其端部的杯套，杯套內(nèi)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述軸的端部設(shè)有銷架，銷架上設(shè)有呈放射狀耳軸組成，并在所述杯套內(nèi)設(shè)有若干軸槽，所述耳軸置于所述軸槽內(nèi)，所述耳軸外圍套設(shè)有導(dǎo)向環(huán)，導(dǎo)向環(huán)的外周設(shè)有若干滾柱，滾筒包圍在所述滾柱和所述導(dǎo)向環(huán)的外部。有利于改善萬(wàn)向節(jié)的性能，提高運(yùn)動(dòng)靈活度，加強(qiáng)工作可靠性，又有利于更換與維修。
作為優(yōu)選，所述滾筒外表面為圓柱面，所述軸槽內(nèi)面設(shè)有相對(duì)應(yīng)的圓柱面。有利于更換與維修，又有利于簡(jiǎn)化生產(chǎn)制造工藝。
作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向環(huán)的外周設(shè)有一排所述的滾柱，所述的滾柱兩頭為圓柱形，其中間呈腰鼓形，腰鼓形部分為直徑從端部向中心方向逐漸減少，且與導(dǎo)向環(huán)的外表面配合。有利于提高萬(wàn)向節(jié)的運(yùn)動(dòng)靈活度，又有利于能順利的連接和支撐著其外圍設(shè)備。
作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向環(huán)的外周設(shè)有兩排所述的滾柱，所述滾柱為去頂?shù)腻F形，每排所述滾柱的外推頂點(diǎn)位于所述耳軸的軸上，每排所述滾柱外推頂點(diǎn)以兩排所述滾柱對(duì)稱中心相對(duì)稱。有利于進(jìn)一步提高萬(wàn)向節(jié)的運(yùn)動(dòng)靈活度，又有利于方便安裝和拆卸工作。
作為優(yōu)選，所述的滾筒的內(nèi)部設(shè)有環(huán)形槽，所述的環(huán)形槽長(zhǎng)度與滾柱的長(zhǎng)度相適應(yīng)，所述槽的兩端分別設(shè)有肩部結(jié)構(gòu)與所述滾柱上下面相配合。有利于保持滾柱在運(yùn)動(dòng)時(shí)始終保持在一定的位置。
作為優(yōu)選，所述的滾筒的內(nèi)部設(shè)有環(huán)形槽，所述的環(huán)形槽長(zhǎng)度與兩排滾柱總長(zhǎng)度相適應(yīng)，槽的兩端分別為圓臺(tái)形槽，圓臺(tái)形槽的兩端分別設(shè)有肩部結(jié)構(gòu)與所述每排滾柱上下面相配合。有利于保持滾柱在運(yùn)動(dòng)時(shí)始終保持在一定的位置，又有利于起到良好的支撐作用，又有利于更加方便的安裝和拆卸工作。
作為優(yōu)選，所述軸槽相對(duì)所述杯套軸線相平行，所述軸槽近所述杯套軸線端設(shè)有凸塊。有利于保持滾筒及其內(nèi)部部件能在運(yùn)動(dòng)過程中始終保持在軸槽中，提高了工作時(shí)的可靠性。
作為優(yōu)選，所述滾筒外周近所述杯套軸線端設(shè)有凹環(huán)槽與所述凸塊相配合。有利于保持滾筒及其內(nèi)部部件能在運(yùn)動(dòng)過程中始終保持在軸槽中，提高了工作時(shí)的可靠性。
因此，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理，體積小，制造成本低；應(yīng)用范圍廣；運(yùn)動(dòng)靈活高；工作可靠性好；安裝與拆卸方便，維修容易，制造和維修費(fèi)用低等特點(diǎn)。


附圖1是本實(shí)用新型的一種局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是附圖1中的一種位置剖面放大結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是附圖1中的又一種位置剖面放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
實(shí)施例銷架式萬(wàn)向節(jié)，如圖1所示，銷架式萬(wàn)向節(jié)主要改進(jìn)是在6處，連接軸7的末端為成杯形的杯套2，杯套2有個(gè)封閉端和開口端，杯套2內(nèi)壁上設(shè)有分布均勻的若干個(gè)從開口端延伸到封閉端的平行槽21，轉(zhuǎn)動(dòng)軸1的一端設(shè)有的銷架11，由粘附在銷架11上向外反射的耳軸12組成，如圖2所示，耳軸12有個(gè)內(nèi)部設(shè)有通道的導(dǎo)向環(huán)3，通道的形狀與耳軸12的形狀相配合，導(dǎo)向環(huán)3的外表面為部分球形表面，導(dǎo)向環(huán)3的外表面的中心位于耳軸12的軸上，滾柱4環(huán)繞在導(dǎo)向環(huán)3的周圍使導(dǎo)向環(huán)3形成軸承的內(nèi)軌道，這里采用18個(gè)滾柱，滾柱4的表面為從外端到中心的直徑逐漸減少，滾柱4的表面與導(dǎo)向環(huán)3的外表面充分的配合，滾柱4的端部為圓柱形，其直接為滾柱4中成腰鼓形中最大直徑，滾筒5位于滾柱4的和導(dǎo)向環(huán)3的外面，構(gòu)成軸承的外軌道，在其內(nèi)部有圓柱形槽，所述的圓柱形槽長(zhǎng)度與所述滾柱4的長(zhǎng)度相適應(yīng)，所述的圓柱形槽與滾柱4中圓柱形部分相適應(yīng)，用以支撐滾柱4的圓柱形部分，所述滾筒5外表面為圓柱面，所述軸槽21內(nèi)面設(shè)有相對(duì)應(yīng)的圓柱面，滾筒5與所述軸槽21底端相配合處設(shè)有環(huán)形導(dǎo)角，以保持滾筒5大致于軸槽21的縱向方向放置，如圖3所示，導(dǎo)向環(huán)3繼續(xù)使用，雙排滾柱4跟導(dǎo)向環(huán)3的部分球面接觸，導(dǎo)向環(huán)3形成軸承的內(nèi)軌道，雙排滾柱4為相同的滾柱，這里每排滾柱4采用18個(gè)滾柱，為類似于錐形去除頂部，雙排滾柱4的外表面為與上述有相似的曲線，當(dāng)它們尺寸較小，雙排滾柱4的軸向延伸分別交于耳軸的軸上兩點(diǎn)，且以兩排所述滾柱4對(duì)稱中心相對(duì)稱，滾筒5的內(nèi)部設(shè)有環(huán)形槽，所述的環(huán)形槽長(zhǎng)度與兩排滾柱4總長(zhǎng)度相適應(yīng)，所述環(huán)形槽的兩側(cè)分別為與所述滾柱4相適應(yīng)的圓臺(tái)形槽，其兩端分別設(shè)有肩部結(jié)構(gòu)與所述每排滾柱4上下面相配合。
權(quán)利要求1.一種銷架式萬(wàn)向節(jié)，包括連接軸和設(shè)于其端部的杯套，杯套內(nèi)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述軸的端部設(shè)有銷架，銷架上設(shè)有呈放射狀耳軸組成，其特征在于所述杯套(2)內(nèi)設(shè)有若干軸槽(21)，所述耳軸(12)置于所述軸槽(21)內(nèi)，所述耳軸(12)外圍套設(shè)有導(dǎo)向環(huán)(3)，導(dǎo)向環(huán)(3)的外周設(shè)有若干滾柱(4)，滾筒(5)包圍在所述滾柱(4)和所述導(dǎo)向環(huán)(3)的外部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銷架式萬(wàn)向節(jié)，其特征在于所述滾筒(5)外表面為圓柱面，所述軸槽(21)內(nèi)面設(shè)有相對(duì)應(yīng)的圓柱面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銷架式萬(wàn)向節(jié)，其特征在于所述導(dǎo)向環(huán)(3)的外周設(shè)有一排所述的滾柱(4)，所述的滾柱(4)兩頭為圓柱形，其中間呈腰鼓形，腰鼓形部分為直徑從端部向中心方向逐漸減少，且與導(dǎo)向環(huán)(3)的外表面配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銷架式萬(wàn)向節(jié)，其特征在于所述導(dǎo)向環(huán)(3)的外周設(shè)有兩排所述的滾柱(4)，所述滾柱(4)為去頂?shù)腻F形，每排所述滾柱(4)的外推頂點(diǎn)位于所述耳軸(12)的軸上，每排所述滾柱(4)外推頂點(diǎn)以兩排所述滾柱(4)對(duì)稱中心相對(duì)稱。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的銷架式萬(wàn)向節(jié)，其特征在于所述的滾筒(5)的內(nèi)部設(shè)有環(huán)形槽，所述的環(huán)形槽長(zhǎng)度與滾柱(5)的長(zhǎng)度相適應(yīng)，所述槽的兩端分別設(shè)有肩部結(jié)構(gòu)與所述滾柱(4)上下面相配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的銷架式萬(wàn)向節(jié)，其特征在于所述的滾筒(5)的內(nèi)部設(shè)有環(huán)形槽，所述的環(huán)形槽長(zhǎng)度與兩排滾柱(4)總長(zhǎng)度相適應(yīng)，槽的兩端分別為圓臺(tái)形槽，圓臺(tái)形槽的兩端分別設(shè)有肩部結(jié)構(gòu)與所述每排滾柱(4)上下面相配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的銷架式萬(wàn)向節(jié)，其特征在于所述軸槽(21)相對(duì)所述杯套(2)軸線相平行，所述軸槽(21)近所述杯套(2)軸線端設(shè)有凸塊(22)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的銷架式萬(wàn)向節(jié)，其特征在于所述滾筒(5)外周近所述杯套(2)軸線端設(shè)有凹環(huán)槽與所述凸塊(22)相配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的銷架式萬(wàn)向節(jié)，其特征在于所述滾筒(5)外周近所述杯套(2)軸線端設(shè)有凹環(huán)槽與所述凸塊(22)相配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的銷架式萬(wàn)向節(jié)，其特征在于所述滾筒(5)外周近所述杯套(2)軸線端設(shè)有凹環(huán)槽與所述凸塊(22)相配合。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種對(duì)銷架式萬(wàn)向節(jié)結(jié)構(gòu)的改良。它包括連接軸和設(shè)于其端部的杯套，杯套內(nèi)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述軸的端部設(shè)有銷架，銷架上設(shè)有呈放射狀耳軸組成，并在所述杯套內(nèi)設(shè)有若干軸槽，所述耳軸置于所述軸槽內(nèi)，所述耳軸外圍套設(shè)有導(dǎo)向環(huán)，導(dǎo)向環(huán)的外周設(shè)有若干滾柱，滾筒包圍在所述滾柱和所述導(dǎo)向環(huán)的外部。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理，體積小，制造成本低；應(yīng)用范圍廣；運(yùn)動(dòng)靈活高；工作可靠性好；安裝與拆卸方便，維修容易，制造和維修費(fèi)用低等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16D3/16GK2703915SQ20042003691
公開日2005年6月8日 申請(qǐng)日期2004年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月25日
發(fā)明者邵宏政 申請(qǐng)人:萬(wàn)向錢潮股份有限公司