軸承架自動旋轉(zhuǎn)銷軸精車裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種軸承架自動旋轉(zhuǎn)銷軸精車裝置，屬于轎車驅(qū)動軸用等速萬向節(jié)產(chǎn)品制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]三球銷式等速萬向節(jié)為滑移式等速萬向節(jié)中的一種，其中主要的組件為軸承架，三球銷式等速萬向節(jié)的軸承架主要包括圓環(huán)形的本體、沿徑向設(shè)置于本體滾面的三個銷軸、以及沿軸向設(shè)置于本體中心處的內(nèi)孔;現(xiàn)有的三球銷式等速萬向節(jié)的軸承架在加工三個銷軸的端面和滾面時，主要通過人工方式旋轉(zhuǎn)軸承架以更替銷軸，工作效率較低且存在操作安全性隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型正是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種軸承架自動旋轉(zhuǎn)銷軸精車裝置，滿足實(shí)際使用要求。
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案如下:
[0005]—種軸承架自動旋轉(zhuǎn)銷軸精車裝置，包括:旋轉(zhuǎn)加工部和固定夾持部；
[0006]所述固定夾持部包括固定夾持座，所述固定夾持座的豎直面上設(shè)置有用于穿過軸承架內(nèi)孔并限制軸承架沿軸向運(yùn)動的膨脹夾持內(nèi)柱、以及分別用于緊貼軸承架不進(jìn)行加工的兩個銷軸滾面并限制軸承架圍繞軸向轉(zhuǎn)動的上限位擋柱和下限位擋柱，所述膨脹夾持內(nèi)柱、所述上限位擋柱和所述下限位擋柱的軸線均垂直于所述固定夾持座的豎直面，且所述上限位擋柱和所述下限位擋柱的位置位于軸承架不進(jìn)行加工的兩個銷軸之間；
[0007]所述旋轉(zhuǎn)加工部包括旋轉(zhuǎn)加工臂和同軸設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)加工臂末端的旋轉(zhuǎn)加工盤，所述旋轉(zhuǎn)加工臂與軸承架需進(jìn)行加工的銷軸同軸，所述旋轉(zhuǎn)加工盤上設(shè)置有加工刀頭。
[0008]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述固定夾持座內(nèi)設(shè)置有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的活塞桿末端與所述膨脹夾持內(nèi)柱同軸連接，所述伸縮氣缸的缸筒末端與驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)軸同軸連接，所述伸縮氣缸的缸筒和所述驅(qū)動電機(jī)相對于所述固定夾持座固定設(shè)置。
[0009]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述膨脹夾持內(nèi)柱滾面設(shè)置有彈性擴(kuò)張?zhí)?，所述彈性擴(kuò)張?zhí)灼叫杏谒雠蛎泭A持內(nèi)柱軸向設(shè)置有若干擴(kuò)張分割縫，若干所述擴(kuò)張分割縫將所述彈性擴(kuò)張?zhí)拙鶆蚍指顬槿舾蓚€形狀相同的弧形擴(kuò)張彈片，若干個所述弧形擴(kuò)張彈片的底部相互連接在一起，且所述弧形擴(kuò)張彈片的末端沿所述膨脹夾持內(nèi)柱徑向設(shè)置有外環(huán)凸起。
[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的實(shí)施效果如下:
[0011]本實(shí)用新型所述的軸承架自動旋轉(zhuǎn)銷軸精車裝置，通過自動方式旋轉(zhuǎn)軸承架以更替銷軸，工作效率較高且提高了操作安全性。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型所述的軸承架自動旋轉(zhuǎn)銷軸精車裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型所述的伸縮氣缸和驅(qū)動電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合具體的實(shí)施例來說明本實(shí)用新型的內(nèi)容。
[0015]如圖1和圖2所示，為本實(shí)用新型所述的軸承架自動旋轉(zhuǎn)銷軸精車裝置結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型所述軸承架自動旋轉(zhuǎn)銷軸精車裝置，包括:旋轉(zhuǎn)加工部和固定夾持部:
[0016]所述固定夾持部包括固定夾持座I，所述固定夾持座I的豎直面上設(shè)置有用于穿過軸承架內(nèi)孔并限制軸承架沿軸向運(yùn)動的膨脹夾持內(nèi)柱2、以及分別用于緊貼軸承架不進(jìn)行加工的兩個銷軸滾面并限制軸承架圍繞軸向轉(zhuǎn)動的上限位擋柱3和下限位擋柱4，所述膨脹夾持內(nèi)柱2、所述上限位擋柱3和所述下限位擋柱4的軸線均垂直于所述固定夾持座I的豎直面，且所述上限位擋柱3和所述下限位擋柱4的位置位于軸承架不進(jìn)行加工的兩個銷軸之間;所述固定夾持座I內(nèi)設(shè)置有伸縮氣缸8，所述伸縮氣缸8的活塞桿末端與所述膨脹夾持內(nèi)柱2同軸連接，所述伸縮氣缸8的缸筒末端與驅(qū)動電機(jī)9的轉(zhuǎn)軸同軸連接，所述伸縮氣缸8的缸筒和所述驅(qū)動電機(jī)9相對于所述固定夾持座I固定設(shè)置。所述膨脹夾持內(nèi)柱2滾面設(shè)置有彈性擴(kuò)張?zhí)?，所述彈性擴(kuò)張?zhí)灼叫杏谒雠蛎泭A持內(nèi)柱2軸向設(shè)置有若干擴(kuò)張分割縫21，若干所述擴(kuò)張分割縫21將所述彈性擴(kuò)張?zhí)拙鶆蚍指顬槿舾蓚€形狀相同的弧形擴(kuò)張彈片22，若干個所述弧形擴(kuò)張彈片22的底部相互連接在一起，且所述弧形擴(kuò)張彈片22的末端沿所述膨脹夾持內(nèi)柱2徑向設(shè)置有外環(huán)凸起23。
[0017]所述旋轉(zhuǎn)加工部包括旋轉(zhuǎn)加工臂5和同軸設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)加工臂5末端的旋轉(zhuǎn)加工盤6，所述旋轉(zhuǎn)加工臂5與軸承架需進(jìn)行加工的銷軸同軸，所述旋轉(zhuǎn)加工盤6上設(shè)置有加工刀頭7。
[0018]工作時，旋轉(zhuǎn)加工部的所述旋轉(zhuǎn)加工臂5通過所述旋轉(zhuǎn)加工盤6帶動所述加工刀頭7加工軸承架需進(jìn)行加工的銷軸，當(dāng)軸承架的第一個銷軸加工完成后，所述伸縮氣缸8推動所述膨脹夾持內(nèi)柱2沿軸向向外運(yùn)動，使軸承架脫離所述上限位擋柱3和所述下限位擋柱4的轉(zhuǎn)動限位作用，然后通過所述驅(qū)動電機(jī)9轉(zhuǎn)動所述膨脹夾持內(nèi)柱2，所述伸縮氣缸8收縮拉動所述膨脹夾持內(nèi)柱2沿軸向向所述固定夾持座I的豎直面運(yùn)動，從而更替需要加工的軸承架銷軸。
[0019]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施例對本實(shí)用新型所作的詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型具體實(shí)施僅限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軸承架自動旋轉(zhuǎn)銷軸精車裝置，其特征是，包括:旋轉(zhuǎn)加工部和固定夾持部； 所述固定夾持部包括固定夾持座(1)，所述固定夾持座(I)的豎直面上設(shè)置有用于穿過軸承架內(nèi)孔并限制軸承架沿軸向運(yùn)動的膨脹夾持內(nèi)柱(2)、以及分別用于緊貼軸承架不進(jìn)行加工的兩個銷軸滾面并限制軸承架圍繞軸向轉(zhuǎn)動的上限位擋柱(3)和下限位擋柱(4)，所述膨脹夾持內(nèi)柱(2)、所述上限位擋柱(3)和所述下限位擋柱(4)的軸線均垂直于所述固定夾持座(I)的豎直面，且所述上限位擋柱(3)和所述下限位擋柱(4)的位置位于軸承架不進(jìn)行加工的兩個銷軸之間； 所述旋轉(zhuǎn)加工部包括旋轉(zhuǎn)加工臂(5)和同軸設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)加工臂(5)末端的旋轉(zhuǎn)加工盤(6)，所述旋轉(zhuǎn)加工臂(5)與軸承架需進(jìn)行加工的銷軸同軸，所述旋轉(zhuǎn)加工盤(6)上設(shè)置有加工刀頭(7)。2.如權(quán)利要求1所述的軸承架自動旋轉(zhuǎn)銷軸精車裝置，其特征是，所述固定夾持座(I)內(nèi)設(shè)置有伸縮氣缸(8)，所述伸縮氣缸(8)的活塞桿末端與所述膨脹夾持內(nèi)柱(2)同軸連接，所述伸縮氣缸(8)的缸筒末端與驅(qū)動電機(jī)(9)的轉(zhuǎn)軸同軸連接，所述伸縮氣缸(8)的缸筒和所述驅(qū)動電機(jī)(9)相對于所述固定夾持座(I)固定設(shè)置。3.如權(quán)利要求1所述的軸承架自動旋轉(zhuǎn)銷軸精車裝置，其特征是，所述膨脹夾持內(nèi)柱(2)滾面設(shè)置有彈性擴(kuò)張?zhí)?，所述彈性擴(kuò)張?zhí)灼叫杏谒雠蛎泭A持內(nèi)柱(2)軸向設(shè)置有若干擴(kuò)張分割縫(21)，若干所述擴(kuò)張分割縫(21)將所述彈性擴(kuò)張?zhí)拙鶆蚍指顬槿舾蓚€形狀相同的弧形擴(kuò)張彈片(22)，若干個所述弧形擴(kuò)張彈片(22)的底部相互連接在一起，且所述弧形擴(kuò)張彈片(22)的末端沿所述膨脹夾持內(nèi)柱(2)徑向設(shè)置有外環(huán)凸起(23)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種軸承架自動旋轉(zhuǎn)銷軸精車裝置，包括旋轉(zhuǎn)加工部和固定夾持部；所述固定夾持部包括固定夾持座，所述固定夾持座的豎直面上設(shè)置有用于穿過軸承架內(nèi)孔并限制軸承架沿軸向運(yùn)動的膨脹夾持內(nèi)柱、以及分別用于緊貼軸承架不進(jìn)行加工的兩個銷軸滾面并限制軸承架圍繞軸向轉(zhuǎn)動的上限位擋柱和下限位擋柱，所述膨脹夾持內(nèi)柱、所述上限位擋柱和所述下限位擋柱的軸線均垂直于所述固定夾持座的豎直面，且所述上限位擋柱和所述下限位擋柱的位置位于軸承架不進(jìn)行加工的兩個銷軸之間；所述旋轉(zhuǎn)加工部包括旋轉(zhuǎn)加工臂和同軸設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)加工臂末端的旋轉(zhuǎn)加工盤，所述旋轉(zhuǎn)加工臂與軸承架需進(jìn)行加工的銷軸同軸，所述旋轉(zhuǎn)加工盤上設(shè)置有加工刀頭。
【IPC分類】B23B31/42, B23B31/40, B23B5/00, B23B15/00
【公開號】CN205165885
【申請?zhí)枴緾N201520980368
【發(fā)明人】王鍵欽
【申請人】蕪湖天金機(jī)械有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月2日