萬向節(jié)球道中心高量具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械加工非標量具技術領域，特別是一種萬向節(jié)球道中心高量具。
【背景技術】
[0002]PX型萬向節(jié)外星輪球道分為4條前球道和4條后球道，且前后球道交替排列，在球面中心平面上8條球道均布，各相鄰球道的夾角是45°，在90°方向上始終有2條前球道或2條后球道，所要測量的就是這些球道圓心相對于工件基準面的垂直距離。但因為這些圓心是虛擬的，實際并不存在，所以無法進行直接測量得出球道中心高。
[0003]現(xiàn)有的測量方法一般采用三坐標檢測，檢測速度慢效率較低，精度高，并且同時可檢測同軸度、圓柱度、同軸度、同心度、平行度、垂直度、跳動、圓柱體母線的直線度、圓柱體端面的跳動、平整度等參數(shù)。但是，三坐標測量需要編程，對檢測操作人員要求高;檢測速度慢;設備成本較高，對環(huán)境(溫度)要求較高，適用于實驗室環(huán)境應用。沒法適用于生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境的快速測量應用。
【實用新型內容】
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種萬向節(jié)球道中心高量具，通過分別對90°方向上的一組球道正反兩次測量，從而得到球道中心高。
[0005]本實用新型采取的技術方案是:
[0006]—種萬向節(jié)球道中心高量具，用于測量萬向節(jié)外星輪的球道中心高，所述萬向節(jié)外星輪球道包括交替排列的4條前球道和4條后球道，以及一個球面中心平面，在所述球面中心平面前方及后方各有4條球道均布且交替，其特征是，所述量具包括底座、測量杠桿和定位塊，在所述底座的上方安裝一個立板，所述立板上設置一個工件擋座，所述工件擋座上設置一個定位塊，所述工件擋座和定位塊用于限位所述萬向節(jié)外星輪，在所述定位塊上方的所述立板上設置測量桿支架，在所述測量桿支架上設置測量杠桿，在所述測量杠桿的上方的位移方向上設置一個百分表，在所述測量杠桿的下方設置測量端，所述測量杠桿將所述萬向節(jié)外星輪一條球道的兩個垂直方向的高度通過所述百分表進行多次測量后取均值，得到這條球道的中心高。
[0007]進一步，所述測量桿支架上安裝彈簧墊片，在所述彈簧墊片上安裝所述測量杠桿，所述彈簧墊片對所述測量杠桿產(chǎn)生推力。
[0008]進一步，所述工件擋座及所述定位塊限定所述萬向節(jié)外星輪的2個方向。
[0009]進一步，在所述立板上設置所述測量表夾頭，所述測量表夾頭上設置百分表，所述百分表的測量頭與所述測量杠桿的上平面接觸。
[0010]進一步，所述測量杠桿的上平面上設置測量塊。
[0011]進一步，所述立板上設置上下方向的長孔，所述工位擋座通過所述長孔固定在所述立板上，所述工位擋塊的高度能夠調節(jié)。
[0012]進一步，所述彈簧墊片與固定所述測量杠桿的緊固螺釘之間設置方形塊。
[0013]進一步，所述立板與底板之間設置筋板。
[0014]本實用新型的有益效果是:
[0015](I)測量和判斷方法簡單，檢測速度快，對檢測人員技能要求低；
[0016](2 )硬件成本低、檢測速度快、對環(huán)境要求低；
[0017](3)檢測精度能滿足汽車用PX型外星輪球道球道中心高要求。
【附圖說明】
[0018]附圖1是外星輪的左視圖；
[0019]附圖2是附圖1中A-A剖視圖；
[0020 ]附圖3是附圖1中B-B剖視圖；
[0021]附圖4是附圖1中C-C剖視圖；
[0022]附圖5是本實用新型右視局部剖面圖；
[0023]附圖6是本實用新型前視局部剖面圖；
[0024]附圖7是附圖6中H-H局部剖視圖；
[0025]附圖8是附圖6中J-J局部剖視圖；
[0026]附圖9是本實用新型的立體示意圖。
[0027]附圖中的標號分別為:
[0028]1.外星輪;2.前球道中心；
[0029]3.后球道中心;4.球面中心；
[0030]5.工件基準面;6.底座；
[0031]7.立板;8.支腳;
[0032]9.工件擋座；10.定位塊；
[0033]11.測量桿支架；12.測量杠桿；
[0034]13.彈簧墊片；14.方形塊；
[0035]15.測量表夾頭；16.筋板；
[0036]17.百分表；18.長孔；
[0037]19.測量端;20.測量塊。
【具體實施方式】
[0038]下面結合附圖對本實用新型萬向節(jié)球道中心高量具的【具體實施方式】作詳細說明。
[0039]參見附圖1至4，萬向節(jié)外星輪I為環(huán)狀結構，其內孔均勻交替排列有4條后球道2和4條前球道3，由于在球面中心平面4上8條球道均布，因此相鄰兩球道的夾角始終是45°。在90°方向上必然各有二條前或后球道，加工時，也是已前后球道夾緊自定中心的特性、夾持前后球道加工工件。因此，可采用先測量前或后一條球道，繞工件軸線旋轉90°再測量前或后一條球道，重復4測量值的均值就是前或后球道的球道中心高值。
[0040]參見附圖5至9，在底座6的上方位置固定設置立板7，在立板7與底座6之間設置筋板16，底座6下方設有支腳8，方便移動和固定，立板7上方設置工件擋座9，工件擋座9通過立板7上設置的長孔18調節(jié)固定位置，以適應于不同尺寸的節(jié)向節(jié)外星輪。工件擋座9上方設置定位塊10，用于限定萬向節(jié)外星輪I的位置，萬向節(jié)外星輪裝卡在定位塊10上時，萬向節(jié)外星輪被定位塊10限定2個方向。
[0041]在立板7的上部位置，設置測量桿支架11，測量桿支架11上設置彈簧片13，彈簧片13上設置測量杠桿12，測量杠桿12的下端為測量端19，上端設置在測量桿支架11的上方，彈簧片13上設置方形塊14與緊固螺釘配合，用于緊固彈簧片，立板7端面上設置測量表夾頭15，測量表夾頭15上設置百分表17，百分表17的測量頭與測量杠桿12上的測量塊20配合，百分表17對測量杠桿12的位移進行測量。
[0042]具體測量過程是，將萬向節(jié)外星輪裝夾于定位塊10上，通過測量杠桿12的測量端19與外星輪球道的前球道或后球道接觸，經(jīng)百分表測量多次，再將萬向節(jié)外星輪轉動90°后，再測量多次后計算得出平均值，就是前球道或后球道的中心高的值。
[0043]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種萬向節(jié)球道中心高量具，用于測量萬向節(jié)外星輪的球道中心高，所述萬向節(jié)外星輪球道包括交替排列的4條前球道和4條后球道，以及一個球面中心平面，在所述球面中心平面前方及后方各有4條球道均布且交替，其特征在于:所述量具包括底座、測量杠桿和定位塊，在所述底座的上方安裝一個立板，所述立板上設置一個工件擋座，所述工件擋座上設置一個定位塊，所述工件擋座和定位塊用于限位所述萬向節(jié)外星輪，在所述定位塊上方的所述立板上設置測量桿支架，在所述測量桿支架上設置測量杠桿，在所述測量杠桿的上方的位移方向上設置一個百分表，在所述測量杠桿的下方設置測量端，所述測量杠桿將所述萬向節(jié)外星輪一條球道的兩個垂直方向的高度通過所述百分表進行多次測量后取均值，得到這條球道的中心高。2.根據(jù)權利要求1所述的萬向節(jié)球道中心高量具，其特征在于:所述測量桿支架上安裝彈簧墊片，在所述彈簧墊片上安裝所述測量杠桿，所述彈簧墊片對所述測量杠桿產(chǎn)生推力。3.根據(jù)權利要求1所述的萬向節(jié)球道中心高量具，其特征在于:所述工件擋座及所述定位塊限定所述萬向節(jié)外星輪的2個方向。4.根據(jù)權利要求1所述的萬向節(jié)球道中心高量具，其特征在于:在所述立板上設置所述測量表夾頭，所述測量表夾頭上設置百分表，所述百分表的測量頭與所述測量杠桿的上平面接觸。5.根據(jù)權利要求4所述的萬向節(jié)球道中心高量具，其特征在于:所述測量杠桿的上平面上設置測量塊。6.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的萬向節(jié)球道中心高量具，其特征在于:所述立板上設置上下方向的長孔，所述工位擋座通過所述長孔固定在所述立板上，所述工位擋座的高度能夠調節(jié)。7.根據(jù)權利要求2所述的萬向節(jié)球道中心高量具，其特征在于:所述彈簧墊片與固定所述測量杠桿的緊固螺釘之間設置方形塊。8.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的萬向節(jié)球道中心高量具，其特征在于:所述立板與底板之間設置筋板。
【專利摘要】本實用新型屬于機械加工非標量具技術領域，公開了一種萬向節(jié)球道中心高量具，所述量具包括底座、測量杠桿和定位塊，在所述底座的上方安裝一個立板，所述立板上設置一個工件擋座，所述工件擋座上設置一個定位塊，所述工件擋座和定位塊用于限位所述萬向節(jié)外星輪，在所述定位塊上方的所述立板上設置測量桿支架，在所述測量桿支架上設置測量杠桿，在所述測量杠桿的上方的位移方向上設置一個百分表，在所述測量杠桿的下方設置測量端，所述測量杠桿將所述萬向節(jié)外星輪一條球道的兩個垂直方向的高度通過所述百分表進行多次測量后取均值，得到這條球道的中心高。本實用新型測量和判斷方法簡單，檢測速度快，對檢測人員技能要求低。
【IPC分類】G01B5/02
【公開號】CN205332965
【申請?zhí)枴緾N201521085593
【發(fā)明人】袁雪楓
【申請人】上海長銳汽車零部件有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2015年12月24日