一種等速萬向節(jié)星形套的加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，特別涉及一種等速萬向節(jié)星形套的加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]等速萬向節(jié)是轎車傳動(dòng)系統(tǒng)中的重要部件，其作用是將發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力從變速器傳遞到汽車的驅(qū)動(dòng)輪，滿足轎車傳動(dòng)軸外端轉(zhuǎn)角的要求，等速萬向節(jié)把兩個(gè)軸線不重合的軸連接起來，并使兩軸以相同的角速度傳遞運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)。目前，世界上絕大部分轎車的動(dòng)力傳動(dòng)均采用等速萬向節(jié)，而星形套產(chǎn)品是轎車等速萬向節(jié)中一個(gè)非常重要的零件。
[0003]星形套需要與保持架及軸桿等零件配合裝配，目前星形套廣泛使用機(jī)床車制加工完成。在該種加工方式下，普通車床對于產(chǎn)品的定位穩(wěn)定性差，加工完成的星形套邊緣易出現(xiàn)毛刺，影響后續(xù)的磨削，使其磨削余量不均勻。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決上述問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種等速萬向節(jié)星形套的加工裝置。所述技術(shù)方案如下:
[0005]—種等速萬向節(jié)星形套的加工裝置，所述加工裝置包括:
[0006]第一夾爪(1)、夾盤(2)、定位(3)、第一螺釘(4)、墊板(5)、第二夾爪￠)、鋼球
[7]、壓塊(8)、第二螺釘(9)、第三夾爪(10)、第三螺釘(11)、夾盤爪(12)、偏心套(13)、軸塊(14)、法蘭盤(15)、滑套(16)、夾盤柱(17)、第四螺釘(18)、第五螺釘(19)、第六螺釘
(20)、第七螺釘(21);
[0007]其中，
[0008]所述墊板(5)套在所述夾盤爪(12)上，所述墊板(5)共三套且呈120°排列，通過若干個(gè)第一螺釘(4)固定在所述夾盤(2)上；
[0009]第一夾爪(1)、第二夾爪(6)和第三夾爪(10)呈120°排列，并通過若干個(gè)第三螺釘(11)固定在夾盤爪(12)上，并與壓塊⑶保持同一高度；
[0010]軸塊(14)扣在夾盤爪(12)上，夾盤爪(12)通過鍵與偏心套(13)連接，偏心套
(13)套在夾盤柱(17)中，夾盤(2)與法蘭盤(15)連接；
[0011]夾盤柱(17)嵌在夾盤⑵中，滑套(16)穿過夾盤(2)、夾盤柱(17)和法蘭盤
(15)，并帶動(dòng)夾盤柱(17)運(yùn)動(dòng)，鋼珠(7)安裝在壓塊⑶上，壓塊⑶通過第六螺釘(20)固定在定位(3)上，定位(3)、壓塊(8)及鋼珠(7)連為一體，用于對星形套產(chǎn)品定位，定位
(3)通過第二螺釘(9)與夾盤(2)連接在一起，夾盤(2)通過若干個(gè)第七螺釘(21)與法蘭盤(15)連接在一起；
[0012]所述第五螺釘(19)通過夾盤(2)、法蘭盤(15)，并將夾盤⑵和法蘭盤(15)固定在機(jī)床設(shè)備上；
[0013]所述第四螺釘(18)與所述機(jī)床設(shè)備的拉桿連接。
[0014]可選地，所述定位(3)與第一夾爪(1)、第二夾爪(6)、第三夾爪(10)是根據(jù)星形套毛坯尺寸定制。
[0015]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0016]有效的節(jié)約生廣成本，提尚生廣效率，提尚廣品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的等速萬向節(jié)星形套的加工裝置的主視圖。
[0019]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的等速萬向節(jié)星形套的加工裝置的側(cè)面剖視圖。
[0020]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的等速萬向節(jié)星形套的加工裝置中的定位(3)的主視圖。
[0021]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的等速萬向節(jié)星形套的加工裝置中的定位(3)的左側(cè)礎(chǔ)視圖。
[0022]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的等速萬向節(jié)星形套的加工裝置中的壓塊⑶的剖視圖。
[0023]在以上各圖中，標(biāo)號(hào)的意義如下:
[0024]1第一夾爪、2夾盤、3定位、4第一螺釘、5墊板、6第二夾爪、7鋼球、8壓塊、9第二螺釘、10第三夾爪、11第三螺釘、12夾盤爪、13偏心套、14軸塊、15法蘭盤、16滑套、17夾盤柱、18第四螺釘、19第五螺釘、20第六螺釘、21第七螺釘。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0026]如圖1-5所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種等速萬向節(jié)星形套的加工裝置，該加工裝置包括:
[0027]第一夾爪(1)、夾盤(2)、定位(3)、第一螺釘(4)、墊板(5)、第二夾爪￠)、鋼球
(7)、壓塊(8)、第二螺釘(9)、第三夾爪(10)、第三螺釘(11)、夾盤爪(12)、偏心套(13)、軸塊(14)、法蘭盤(15)、滑套(16)、夾盤柱(17)、第四螺釘(18)、第五螺釘(19)、第六螺釘
(20)、第七螺釘(21);
[0028]其中，
[0029]墊板(5)套在夾盤爪(12)上，墊板(5)共三套且呈120°排列，通過若干個(gè)(例如在本實(shí)施例中可以使用16個(gè)，型號(hào)為M4X15)第一螺釘(4)固定在夾盤(2)上；
[0030]可選地，在本實(shí)施例中，每套墊板(5)包括兩塊，用于將夾盤爪(12)固定在夾盤
(2)上。
[0031]第一夾爪(1)、第二夾爪(6)和第三夾爪(10)呈120°排列，并通過若干個(gè)(例如在本實(shí)施例中可以使用6個(gè)，型號(hào)為M12X20)第三螺釘(11)固定在夾盤爪(12)上，并與壓塊⑶保持同一高度；
[0032]軸塊(14)扣在夾盤爪(12)上，用于使三個(gè)夾爪同步夾緊或張開，夾盤爪(12)通過鍵與偏心套(13)連接，其中偏心套(13)與夾盤爪(12)的軸上有鍵槽，它們之間通過鍵連接，偏心套(13)套在夾盤柱(17)中，可起導(dǎo)向作用，夾盤爪(12)的運(yùn)動(dòng)是通過偏心套
(13)的導(dǎo)向作用來實(shí)現(xiàn)的，夾盤(2)與法蘭盤(15)連接，法蘭盤(15)起連接作用，保證夾盤(2)的中心與主軸中心在同一條直線上。
[0033]其中，夾盤(2)可通過若干個(gè)(例如在本實(shí)施例中可以為6個(gè))第七螺釘21與法蘭盤(15)連接。
[0034]夾盤柱(17)嵌在夾盤⑵中，滑套(16)穿過夾盤(2)、夾盤柱(17)和法蘭盤
(15)，并帶動(dòng)夾盤柱(17)運(yùn)動(dòng)，鋼珠(7)安裝在壓塊⑶上，壓塊⑶通過第六螺釘(20)固定在定位(3)上，定位(3)、壓塊(8)及鋼珠(7)連為一體，用于對星形套產(chǎn)品定位，定位
(3)通過第二螺釘(9)與夾盤(2)連接在一起；
[0035]第五螺釘(19)通過夾盤⑵、法蘭盤(15)，并將夾盤⑵和法蘭盤(15)固定在機(jī)床設(shè)備上；
[0036]第四螺釘(18)與機(jī)床設(shè)備的拉桿連接。
[0037]由定位(3)、壓塊⑶及鋼珠(7)組成的定位結(jié)構(gòu)是位于同一截面呈120°，三個(gè)鋼珠(7)分別定位于星形套毛坯的三個(gè)溝道中，此定位機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性極高，同一截面呈120°分布的第一夾爪(1)、第二夾爪(6)和第三夾爪(10)均為浮動(dòng)夾爪，跟定位(3)剛好配合避免過定位的弊端，以溝道定位時(shí)，通過三個(gè)夾爪夾緊球面來限制工件的自由度。第四螺釘(18)與機(jī)床設(shè)備中的拉桿連接，機(jī)床設(shè)備的腳踏板控制拉桿左右移動(dòng)，通過拉桿左右移動(dòng)帶動(dòng)滑套(16)的左右移動(dòng)，滑套(16)帶動(dòng)夾盤柱(17)的左右移動(dòng)，夾盤柱(17)的移動(dòng)轉(zhuǎn)化為偏心套(13)的運(yùn)動(dòng)，偏心套(13)帶動(dòng)夾盤爪(12)運(yùn)動(dòng)，夾盤爪(12)帶動(dòng)第一夾爪(1)、第二夾爪(6)和第三夾爪(10)同時(shí)運(yùn)動(dòng)并起到夾緊或張開的作用。同時(shí)將星形套毛坯件裝夾在夾爪上，星形套毛坯件的定位面一端與定位(3)接觸，通過腳踏板控制拉桿運(yùn)動(dòng)，最終轉(zhuǎn)化為夾爪的夾緊或張開。
[0038]其中，夾盤爪(12)除了可以起到帶動(dòng)第一夾爪(1)、第二夾爪(6)、第三夾爪(10)運(yùn)動(dòng)的作用，還可以起到將三個(gè)夾爪固定在其上，并起到墊塊的作用。
[0039]可選地，定位(3)與第一夾爪(1)、第二夾爪(6)、第三夾爪(10)是根據(jù)星形套毛坯尺寸定制，從而保證星形套端面尺寸與溝道中心高尺寸的精確性。
[0040]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:有效的節(jié)約生產(chǎn)成本，提尚生廣效率，提尚廣品質(zhì)量。本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備投資小，生廣效率尚，由于本實(shí)用新型的定位(3)與第一夾爪(1)、第二夾爪￠)、第三夾爪(10)調(diào)整方便簡單，定位精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，通用性強(qiáng)，能夠滿足任何星形套加工。
[0041]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種等速萬向節(jié)星形套的加工裝置，其特征在于，所述加工裝置包括: 第一夾爪(1)、夾盤(2)、定位(3)、第一螺釘(4)、墊板(5)、第二夾爪￠)、鋼球(7)、壓塊(8)、第二螺釘(9)、第三夾爪(10)、第三螺釘(11)、夾盤爪(12)、偏心套(13)、軸塊(14)、法蘭盤(15)、滑套(16)、夾盤柱(17)、第四螺釘(18)、第五螺釘(19)、第六螺釘(20)、第七螺釘(21); 其中， 所述墊板(5)套在所述夾盤爪(12)上，所述墊板(5)共三套且呈120°排列，通過若干個(gè)第一螺釘(4)固定在所述夾盤(2)上； 第一夾爪(1)、第二夾爪(6)和第三夾爪(10)呈120°排列，并通過若干個(gè)第三螺釘(11)固定在夾盤爪(12)上，并與壓塊⑶保持同一高度； 軸塊(14)扣在夾盤爪(12)上，夾盤爪(12)通過鍵與偏心套(13)連接，偏心套(13)套在夾盤柱(17)中，夾盤(2)與法蘭盤(15)連接； 夾盤柱(17)嵌在夾盤⑵中，滑套(16)穿過夾盤(2)、夾盤柱(17)和法蘭盤(15)，并帶動(dòng)夾盤柱(17)運(yùn)動(dòng)，鋼珠(7)安裝在壓塊(8)上，壓塊(8)通過第六螺釘(20)固定在定位(3)上，定位(3)、壓塊(8)及鋼珠(7)連為一體，用于對星形套產(chǎn)品定位，定位(3)通過第二螺釘(9)與夾盤(2)連接在一起，夾盤(2)通過若干個(gè)第七螺釘(21)與法蘭盤(15)連接在一起； 所述第五螺釘(19)通過夾盤(2)、法蘭盤(15)，并將夾盤(2)和法蘭盤(15)固定在機(jī)床設(shè)備上； 所述第四螺釘(18)與所述機(jī)床設(shè)備的拉桿連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等速萬向節(jié)星形套的加工裝置，其特征在于，所述定位(3)與第一夾爪(1)、第二夾爪￠)、第三夾爪(10)是根據(jù)星形套毛坯尺寸定制。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種等速萬向節(jié)星形套的加工裝置，涉及機(jī)械加工領(lǐng)域。在所述加工裝置中，第一夾爪(1)、第二夾爪(6)和第三夾爪(10)呈120°排列，并通過若干個(gè)第三螺釘(11)固定在夾盤爪(12)上，并與壓塊(8)保持同一高度，夾盤柱(17)嵌在夾盤(2)中，滑套(16)穿過夾盤(2)、夾盤柱(17)和法蘭盤(15)，并帶動(dòng)夾盤柱(17)運(yùn)動(dòng)，鋼珠(7)安裝在壓塊(8)上，壓塊(8)通過第六螺釘(20)固定在定位(3)上，定位(3)、壓塊(8)及鋼珠(7)連為一體，用于對星形套產(chǎn)品定位。該加工裝置能有效的節(jié)約星形套的生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】B23B31/10
【公開號(hào)】CN205057097
【申請?zhí)枴緾N201520815126
【發(fā)明人】馮夢琪, 王英, 馬超, 馮國, 徐紅欣, 王德海
【申請人】保定天銀機(jī)械有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月21日