一種三球銷滾針軸承外徑檢測裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于軸承尺寸檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種三球銷滾針軸承外徑檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]三球銷滾針軸承主要應(yīng)用于三球銷萬向節(jié)領(lǐng)域，其對于裝配尺寸精度要求較高，而在實(shí)際生產(chǎn)中，由于工藝、加工精度等因素，難免會出現(xiàn)部分三球銷滾針軸承外圈外徑尺寸超差，這就會影響裝配以及裝配后的質(zhì)量，影響零件使用效果，因此需要在裝配前進(jìn)行軸承外徑檢測。而目前對于三球銷滾針軸承的外徑檢測，主要利用比對工具來進(jìn)行測量和觀察結(jié)果，且由于三球銷滾針軸承外圈外徑尺寸合理值范圍本身就較小，對檢測精度的要求也很高，而目前的三球銷滾針軸承外圈外徑檢測裝置，在檢測連續(xù)性、檢測效率、檢測結(jié)果準(zhǔn)確度等方面，仍有所欠缺。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種能實(shí)現(xiàn)大量三球銷滾針軸承外圈外徑的檢測，檢測過程連續(xù)、檢測定位有效準(zhǔn)確、檢測過程便捷，檢測結(jié)果準(zhǔn)確性高的檢測裝置。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種三球銷滾針軸承外徑檢測裝置，包括底板座、進(jìn)料氣缸、滑板墊塊、定位部，所述的進(jìn)料氣缸上設(shè)有進(jìn)料推板，所述的滑板墊塊固定在底板座上表面上，所述的滑板墊塊上設(shè)有兩根白鋼擋條，滑板墊塊上方、兩根白鋼擋條之間形成軸承滑動槽，一根白鋼擋條上設(shè)有定位伸入槽孔，所述的定位部包括移動定位塊、與移動定位塊連接的定位氣缸，所述的移動定位塊的一端設(shè)有V形定位槽，所述的V形定位槽朝向定位伸入槽孔，所述的移動定位塊上設(shè)有接觸測量塊，所述的接觸測量塊包括與移動定位塊連接的塊基以及處在塊基下方且豎直的接觸板，所述的底板座下方設(shè)有測頭固定塊，所述的測頭固定塊上設(shè)有外徑檢測測頭，所述的外徑檢測測頭朝向接觸板。
[0006]作為優(yōu)選，所述的底板座上設(shè)有橫移導(dǎo)軌，所述的橫移導(dǎo)軌上設(shè)有與橫移導(dǎo)軌配合的滑塊，所述的滑塊與移動定位塊相連。
[0007]作為優(yōu)選，所述的滑板墊塊上設(shè)有貫穿滑板墊塊上下表面的落料墊板孔，底板座上設(shè)有落料底板孔，所述的落料墊板孔、落料底板孔同徑同軸且共同構(gòu)成一落料通孔，所述的底板座上設(shè)有踢料氣缸，所述的踢料氣缸的活塞桿連接一踢料板，所述的踢料板伸入落料孔內(nèi)，所述的踢料板上表面與軸承滑動槽的槽底面齊平。
[0008]作為優(yōu)選，所述的底板座上設(shè)有定位墊塊，所述的定位氣缸連接在定位墊塊之上。
[0009]作為優(yōu)選，所述的外徑檢測測頭為一距離傳感器。
[0010]作為優(yōu)選，所述的所述的外徑檢測測頭為一壓力傳感器，所述的壓力傳感器的感壓面朝向接觸板。
[0011]作為優(yōu)選，所述的移動定位塊上設(shè)有圓度檢測測頭，所述的圓度檢測測頭處在V形定位槽內(nèi)，所述的圓度檢測測頭朝向定位伸入槽孔，所述的圓度檢測測頭為距離傳感器或壓力傳感器。
[0012]作為優(yōu)選，兩根白鋼條中遠(yuǎn)離定位氣缸的一根白鋼條上設(shè)有截槽，所述的定位部還包括兩個定位滾輪，所述的兩個定位滾輪處在截槽中，兩個定位滾輪與移動定位塊之間形成軸承定位空間，兩個定位滾輪的中心連線與白鋼條的長度方向平行。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:能有效進(jìn)行被檢軸承的定位，固定過程穩(wěn)定平緩、不易磨損軸承和其它結(jié)構(gòu)；通過輔助結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測，而不是直接測量軸承本身，利于觀察，提高了檢測精度和便捷性；具有踢料結(jié)構(gòu)，可以將不合格軸承分離出去，利于后續(xù)收集。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本發(fā)明的俯視圖；
[0016]圖3是本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是本發(fā)明實(shí)施例2中不同外圈外徑軸承的一個比對示意圖；
[0018]圖5是本發(fā)明實(shí)施例2中不同外圈外徑軸承的另一個比對示意圖。
[0019]圖中:底板座1、滑板墊塊2、被檢軸承3、白鋼擋條4、定位伸入槽孔5、移動定位塊
6、定位氣缸7、塊基8、接觸板9、測頭固定塊10、外徑檢測測頭11、橫移導(dǎo)軌12、滑塊13、踢料氣缸14、踢料板15、定位墊塊16、圓度檢測測頭17、截槽18、定位滾輪19。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
[0021]實(shí)施例1:如圖1、圖2所示的實(shí)施例中，一種三球銷滾針軸承外徑檢測裝置，包括底板座1、進(jìn)料氣缸、滑板墊塊2、定位部，所述的進(jìn)料氣缸上設(shè)有進(jìn)料推板3，所述的滑板墊塊固定在底板座上表面上，所述的滑板墊塊上設(shè)有兩根白鋼擋條4，滑板墊塊上方、兩根白鋼擋條之間形成軸承滑動槽，一根白鋼擋條上設(shè)有定位伸入槽孔5，所述的定位部包括移動定位塊6、與移動定位塊連接的定位氣缸7，所述的移動定位塊的一端設(shè)有V形定位槽，所述的V形定位槽朝向定位伸入槽孔，所述的移動定位塊上設(shè)有接觸測量塊，所述的接觸測量塊包括與移動定位塊連接的塊基以及處在塊基8下方且豎直的接觸板9，所述的底板座下方設(shè)有測頭固定塊10，所述的測頭固定塊上設(shè)有外徑檢測測頭11，所述的外徑檢測測頭朝向接觸板。
[0022]所述的底板座上設(shè)有橫移導(dǎo)軌12，所述的橫移導(dǎo)軌上設(shè)有與橫移導(dǎo)軌配合的滑塊13，所述的滑塊與移動定位塊相連。
[0023]所述的滑板墊塊上設(shè)有貫穿滑板墊塊上下表面的落料墊板孔，底板座上設(shè)有落料底板孔，所述的落料墊板孔、落料底板孔同徑同軸且共同構(gòu)成一落料通孔，所述的底板座上設(shè)有踢料氣缸14，所述的踢料氣缸的活塞桿連接一踢料板15，所述的踢料板伸入落料孔內(nèi)，所述的踢料板上表面與軸承滑動槽的槽底面齊平。
[0024]所述的底板座上設(shè)有定位墊塊16，所述的定位氣缸連接在定位墊塊之上。提高定位氣缸結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，強(qiáng)化整體結(jié)構(gòu)的連接效果，充分利用底板座，保障檢測過程穩(wěn)定、檢測結(jié)果準(zhǔn)確。
[0025]所述的外徑檢測測頭可以為一距離傳感器；也可以為一壓力傳感器，若為壓力傳感器，則其感壓面朝向接觸板。距離傳感器的檢測快速直接，能在完成軸承定位后快速檢測出外徑檢測測頭與接觸板之間的距離，得到檢測結(jié)果；壓力傳感器可以量化檢測結(jié)果，將外徑檢測測頭與接觸板之間的接觸壓力顯示出來，從而可與最初設(shè)定或計算得出的標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比對，得出外徑尺寸是否超差。
[0026]進(jìn)行三球銷滾針軸承外圈外徑檢測時，進(jìn)料氣缸先將被檢軸承推入到移動定位塊旁，定位氣缸活塞桿伸出，帶動移動定位塊靠向軸承，直至V形定位槽貼住被檢軸承。在此過程中，接觸板也移動了相應(yīng)的距離。繼而外徑檢測測頭可以伸出或工作，對外徑檢測測頭與接觸板之間的距離或者其它設(shè)定的檢測變量，例如壓力等，進(jìn)行檢測，然后再與最初合格軸承的檢測值上下限進(jìn)行比對，若檢測值處在上下限范