本實(shí)用新型屬于零部件機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種滾針軸承座數(shù)控銑鉆夾具。

背景技術(shù)：

對(duì)于一款用在運(yùn)輸車上的滾針軸承，在對(duì)其滾針軸承座的側(cè)面階梯臺(tái)階銑削技工(如圖1所示)、側(cè)面三孔加工以及沉孔加工(如圖2所示)時(shí)，現(xiàn)有的加工方式是采用單件數(shù)控銑床銑階梯臺(tái)階，裝夾及啟動(dòng)停機(jī)頻繁，機(jī)床不能離人，也就是通常一個(gè)人只能操作一臺(tái)機(jī)床，導(dǎo)致人工成本較高。鉆孔為普通鉆床上用鉆模加工，鉆出孔與階梯的對(duì)稱度波動(dòng)較大，因?yàn)閷?duì)稱度較差，導(dǎo)致很多工件報(bào)廢，所以產(chǎn)品合格率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種滾針軸承座數(shù)控鉆銑夾具，能夠一次性完成多件滾針軸承座裝夾，加工效率和產(chǎn)品合格率均明顯提高。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種滾針軸承座數(shù)控銑鉆夾具，包括背底板，背底板上安裝有夾具體和安裝板，安裝板上安裝有若干個(gè)頂緊氣缸，頂緊氣缸的缸桿端連接有壓緊套，所述的壓緊套與夾具體形成用于夾持滾針軸承座的夾持機(jī)構(gòu)；所述的夾具體上還設(shè)置有用于插入定位銷的定位孔，所述的定位銷插入夾具體的定位孔及滾針軸承座的中心孔用于對(duì)滾針軸承座定位；所述的夾具體上還設(shè)置有與定位孔垂直布置的定位螺釘，定位螺釘用于對(duì)滾針軸承座徑向定位。

優(yōu)選地，所述的安裝板上安裝有七個(gè)頂緊氣缸，七個(gè)壓緊套，以及壓緊套與夾具體形成的七個(gè)夾持機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述的安裝板與夾具體之間還連接有兩個(gè)端連接板和至少兩個(gè)中間連接桿，所述的兩個(gè)端連接板分別連接在安裝板及夾具體的兩端，中間連接桿連接兩個(gè)端連接板之間的安裝板及夾具體之間。

優(yōu)選地，每?jī)蓚€(gè)夾持機(jī)構(gòu)之間的夾具體上設(shè)置有一個(gè)所述的定位螺釘。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型的滾針軸承座數(shù)控銑鉆夾具，通過采用多組夾持機(jī)構(gòu)組成，一次性能夠裝夾多個(gè)滾針軸承座，由于一次安裝完成銑鉆加工，加工質(zhì)量?jī)?yōu)良，尺寸穩(wěn)定一致，孔與階梯臺(tái)階的對(duì)稱度比較好，與原有工藝相比，加工效率提高3倍以上，并且基本沒有廢品產(chǎn)生。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的滾針軸承座的階梯臺(tái)階加工位置示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的滾針軸承座的鉆孔位置示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的滾針軸承座數(shù)控銑鉆夾具主視圖。

圖4是圖3的A-A剖視圖。

圖5是本實(shí)用新型的滾針軸承座數(shù)控銑鉆夾具左視圖(省略端連接板和中間連接桿)。

附圖標(biāo)記：1-背底板，2-端連接板，3-夾具體，4-定位螺釘，5-中間連接桿，6-頂緊氣缸，7-壓緊套，8-安裝板，9-定位銷，10-滾針軸承座。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1-5，本實(shí)用新型的一種滾針軸承座數(shù)控銑鉆夾具，包括背底板1，背底板1上安裝有夾具體3和安裝板8，安裝板8上安裝有若干個(gè)頂緊氣缸6，頂緊氣缸6的缸桿端連接有壓緊套7，所述的壓緊套7與夾具體3形成用于夾持滾針軸承座10的夾持機(jī)構(gòu)；所述的夾具體3上還設(shè)置有用于插入定位銷9的定位孔，所述的定位銷9插入夾具體3的定位孔及滾針軸承座10的中心孔用于對(duì)滾針軸承座10定位；所述的夾具體3上還設(shè)置有與定位孔垂直布置的定位螺釘4，定位螺釘4用于對(duì)滾針軸承座10徑向定位。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，所述的安裝板8上安裝有七個(gè)頂緊氣缸6，七個(gè)壓緊套7，以及壓緊套7與夾具體3形成的七個(gè)夾持機(jī)構(gòu)，這樣通過該夾具可以一次性裝夾七個(gè)滾針軸承座10，可以一次性完成七個(gè)滾針軸承座10的階梯臺(tái)階及孔位加工。當(dāng)然也可以根據(jù)需要設(shè)置其他數(shù)量的夾持機(jī)構(gòu)。

安裝板8與夾具體3之間還連接有兩個(gè)端連接板2和至少兩個(gè)中間連接桿5，所述的兩個(gè)端連接板2分別連接在安裝板8及夾具體3的兩端，中間連接桿5連接兩個(gè)端連接板2之間的安裝板8及夾具體3之間。通過端連接板2和中間連接桿5的連接固定，能夠增加安裝板8和夾具體3的強(qiáng)度，平衡頂緊時(shí)的張力。

兩個(gè)夾持機(jī)構(gòu)之間的夾具體3上設(shè)置有一個(gè)所述的定位螺釘4，使得每?jī)蓚€(gè)滾針軸承座10的同一端共用一個(gè)定位螺釘4，節(jié)約空間。

本實(shí)用新型的滾針軸承座數(shù)控銑鉆夾具，在裝夾滾針軸承座10時(shí)，將滾針軸承座10放置在壓緊套7上，然后將定位銷9從夾具體3的定位孔插入一直插入到滾針軸承座10的中心孔中，通過定位銷9對(duì)滾針軸承座10做主定位；滾針軸承座10的兩端分別靠在定位螺釘4上，通過定位螺釘4對(duì)滾針軸承座10的兩端形成支撐，從而完成對(duì)滾針軸承座10的定位，定位螺釘4的支撐高度是可以調(diào)節(jié)的，將定位螺釘4旋入或者旋出，即可實(shí)現(xiàn)微調(diào)。定位完成后，控制頂緊氣缸6上行，驅(qū)動(dòng)壓緊套7上行將滾針軸承座10頂在夾具體3上，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)滾針軸承座10的快速裝夾。

然后啟動(dòng)數(shù)控加工程序，按程序依次對(duì)七件產(chǎn)品的階梯臺(tái)階e進(jìn)行銑削加工；銑削完畢后，機(jī)床刀庫自動(dòng)換刀，用硬質(zhì)合金剛性鉆頭對(duì)Ⅰ#孔進(jìn)行鉆孔加工；再次換刀，對(duì)Ⅱ#孔進(jìn)行加工；再次換刀，對(duì)Ⅲ#沉孔進(jìn)行加工。

一個(gè)程序循環(huán)完畢后自動(dòng)停機(jī)，松開夾緊，取下七件完工工件。