本發(fā)明涉及一種裝配夾具，尤其涉及一種塑殼斷路器滅弧室裝配夾具及其操作方法，主要用于滅弧室裝配。

背景技術(shù)：

塑殼斷路器滅弧室的主要作用是斷路器分?jǐn)鄷r(shí)會(huì)產(chǎn)生電弧，滅弧柵片把電弧切成不同小段，以提高電弧電壓，使電弧迅速冷卻熄滅，因此，滅弧室對(duì)塑殼斷路器的分?jǐn)嘈阅苡酗@著影響，不同結(jié)構(gòu)滅弧室的塑殼斷路器其分?jǐn)嘈阅芨鞑幌嗤?，主要由滅弧柵片與隔弧板通過方孔配合，鉚接而成。各滅弧柵片之間不相互平行，而是互成角度，兩滅弧柵片間最大交角為23°；且滅弧柵片有長、短之分，上述滅弧室的特點(diǎn)給夾具設(shè)計(jì)帶來以下困難：柵片互成角度，因此很難從順著某一滅弧柵片的方向?qū)缁∈覐膴A具上取下來；短?hào)牌拇嬖?，若以柵片的突起臺(tái)階定位，定位長度較小，定位誤差較大，使柵片不能順利導(dǎo)入隔弧板的方孔中。現(xiàn)有的裝配夾具主要有：底板，螺柱，左定位板，右定位板，定位銷組成，底板上設(shè)有長槽，可對(duì)隔弧板外形定位；螺柱緊固后，可保證定位板左右滑移順暢(相對(duì)于讀者而言，下同)；右定位板可沿兩銷前后滑移。工作時(shí)，先將左定位板向左拉到底，右定位板套入兩銷中，將隔弧板放入底板4槽中，再依次將滅弧柵片插入對(duì)應(yīng)位置，即下部插入隔弧板的方孔中，右側(cè)嵌入定位板槽中，將左定位板向右推，使左定位板對(duì)短滅弧柵片也定位，最后蓋上隔弧板，用力敲擊使滅弧柵片的上突出臺(tái)階嵌入隔弧板的方孔中，拉開左定位板，右定位板沿銷向前滑移，使之處于滅弧柵片斜面與隔弧板的空間處，組合后的滅弧室沿底板槽向上滑出。該夾具巧妙利用了滅弧室的特點(diǎn)，如右定位板向前滑移至滅弧柵片的斜面與隔弧板的空隙處，滅弧室可沿槽向上滑出，但該夾具也存在短滅弧柵片定位精度低、易傾倒的缺點(diǎn)，雖用左定位板作輔助定位，但由于滅弧柵片間互成角度，左定位板的缺口與滅弧柵片僅粗略定位，隔弧板方孔與各滅弧柵片的突起并不完全對(duì)準(zhǔn)，影響隔弧板與短滅弧柵片的組合速度。此外，各滅弧柵片下部突起需逐一插入隔弧板的方孔，組裝過程中需分別移動(dòng)左定位板和右定位板，因此，該夾具工作效率很低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，定位精度較高，裝夾方便、工效高的一種塑殼斷路器滅弧室裝配夾具及其操作方法。

本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：

一種塑殼斷路器滅弧室裝配夾具，包括滅弧柵片和隔弧板，所述的滅弧柵片的兩側(cè)端分別設(shè)有隔弧板，還包括底座、定位組件和氣缸組件，所述的底座的上部設(shè)有龍門支架，所述的底座的上部設(shè)有定位組件，所述的龍門支架中設(shè)有與定位組件相匹配對(duì)應(yīng)的氣缸組件；

所述的定位組件包括上定位板和下定位板，所述的上定位板與下定位板間設(shè)有滅弧柵片，所述的上定位板中設(shè)有與滅弧柵片相配接的上定位板滅弧柵片凹槽，所述的下定位板中設(shè)有與滅弧柵片相配接的下定位板滅弧柵片凹槽；

所述的底座、上定位板和下定位板間通過至少一個(gè)導(dǎo)銷定位，所述的導(dǎo)銷與上定位板間設(shè)有上彈簧，所述的導(dǎo)銷與下定位板間設(shè)有下彈簧；

所述的上定位板的上部設(shè)有上壓板，所述的下定位板的底部設(shè)有下壓板，所述的底座的上部設(shè)有支座，所述的上壓板通過上軸與支座相固定連接，所述的下壓板通過下軸與支座相固定連接，所述的上軸、下軸分別通過手柄控制，所述的手柄旋轉(zhuǎn)控制上壓板、下壓板進(jìn)行位移；

所述的氣缸組件包括與龍門支架固定的氣缸，所述的氣缸的底部設(shè)有呈活動(dòng)位移的壓塊，所述的壓塊呈上下位移與上定位板相活動(dòng)壓接，所述的氣缸通過手動(dòng)閥控制。

作為優(yōu)選，所述的上定位板與下定位板通過銷進(jìn)行限位，所述的導(dǎo)銷嵌入至底座的底部中，所述的導(dǎo)銷的數(shù)量是二個(gè)，二個(gè)導(dǎo)銷呈間隔狀分布。

作為優(yōu)選，所述的手動(dòng)閥設(shè)在底座的上部，所述的上彈簧的剛性系數(shù)大于下彈簧的剛性系數(shù)。

一種塑殼斷路器滅弧室裝配夾具的操作方法，按以下步驟進(jìn)行：

(1)夾具安裝：

將兩導(dǎo)銷壓入底座對(duì)應(yīng)孔中，要求孔、軸過盈配合良好；用螺釘將下壓板固定到下軸上，將上壓板固定到上軸上，并在下軸、上軸兩端分別套入支座，用螺釘將兩支座緊固于底座上，在下軸、上軸的右側(cè)各自套入手柄，并用螺釘緊固于上、下軸的軸端扁勢(shì)處，使手柄與軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)；在兩導(dǎo)銷中分別套入下彈簧，然后將下定位板套入兩導(dǎo)銷中，再在兩導(dǎo)銷中分別套入上彈簧，將上定位板套入兩導(dǎo)銷中，在導(dǎo)銷上端的槽中用擋卡卡住，再將兩銷分別穿過下定位板、上定位板，并在銷上端的槽中用擋卡卡??；將氣缸安裝于龍門支架的頂板上，將壓塊裝于氣缸活塞桿頂端，并適當(dāng)緊固螺紋，再將龍門支架固定于底座上，調(diào)整好壓塊相對(duì)于上、下定位板的高度和方位，緊固壓塊上端的螺母，使壓塊與氣缸活塞桿固定在一起；壓塊和底座上設(shè)有長方孔，用以讓開滅弧柵片向上、向下的突起臺(tái)階；將手動(dòng)閥安裝于手柄右側(cè)，并用螺釘緊固于底座上；

(2)、將滅弧柵片和隔弧板裝入夾具中：

將隔弧板放入底座的定位凹坑中，在上、下定位板的凹槽中插入各滅弧柵片，再在上定位板的凹坑中放入隔弧板，驅(qū)動(dòng)手動(dòng)閥，使氣缸活塞桿帶動(dòng)壓塊下行，作用于隔弧板、滅弧柵片、隔弧板上，氣缸提供450～500N的壓力，壓塊下壓至最低極限位置時(shí)，剛好使隔弧板與滅弧柵片的兩端臺(tái)階面完全貼合；滅弧柵片的突起與隔弧板的長方孔為過盈配合，經(jīng)壓塊壓緊后，隔弧板與滅弧柵片組成滅弧室成為一體，同時(shí)，由于上彈簧的預(yù)壓力大于下彈簧終壓力，上彈簧的壓力為31.5N，下彈簧的壓力為22.5N；所以在壓塊壓下滅弧柵片時(shí)，下定位板與滅弧柵片一起下行，確保上、下定位板與滅弧柵片在壓塊下行過程中始終保持接觸定位；

滅弧室壓緊后，驅(qū)動(dòng)手動(dòng)閥，使氣缸活塞桿與壓塊上行，上、下定位板在彈簧作用下向上復(fù)位，用手驅(qū)動(dòng)龍門支架右側(cè)的雙手柄，使上手柄下壓，即上壓板繞支座孔旋轉(zhuǎn)，壓下上定位板；同時(shí)使下手柄上抬，即下壓板繞支座孔旋轉(zhuǎn)，下壓板將下定位板向上抬起，這樣上、下定位板將趨向合攏，由于手柄的杠桿放大作用，在手柄端僅需提供向上、向下各16～19N力時(shí)，即可使滅弧柵片從上、下定位板槽中脫出，當(dāng)滅弧柵片脫出時(shí)，即可將滅弧室從上、下定位板上取下來；

(3)、對(duì)滅弧室測(cè)試：

采用本發(fā)明夾具組裝后的滅弧室，完全達(dá)到圖紙技術(shù)要求：滅弧柵片與隔弧板結(jié)合緊密，僅在滅弧柵片1突出于隔弧板部分磨平后，才有可能使滅弧室散架，同時(shí)兩隔弧板相互平行，隔弧板與滅弧柵片相互垂直，滅弧室裝入斷路器十分順暢，滅弧柵片的突起與兩隔弧板對(duì)應(yīng)長方孔配合良好，無隔弧板孔口翻邊、崩口現(xiàn)象；

采用組裝后的滅弧室，在配套塑殼斷路器進(jìn)行額定極限短路分?jǐn)嗄芰皖~定短路分?jǐn)嗄芰υ囼?yàn)時(shí)，均能一次性通過，具有較好的滅弧效果；滅弧室在配套斷路器實(shí)際生產(chǎn)中，效果上佳，無一返工或因滅弧室而引起斷路器的故障問題。

本發(fā)明提供一種塑殼斷路器滅弧室裝配夾具及其操作方法，結(jié)構(gòu)緊湊，裝配質(zhì)量提升，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的滅弧室的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中上定位板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中下定位板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5中A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。

實(shí)施例1：如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，一種塑殼斷路器滅弧室裝配夾具，包括滅弧柵片1和隔弧板2，所述的滅弧柵片1的兩側(cè)端分別設(shè)有隔弧板2，還包括底座3、定位組件和氣缸組件，所述的底座3的上部設(shè)有龍門支架4，所述的底座3的上部設(shè)有定位組件，所述的龍門支架4中設(shè)有與定位組件相匹配對(duì)應(yīng)的氣缸組件；

所述的定位組件包括上定位板5和下定位板6，所述的上定位板5與下定位板6間設(shè)有滅弧柵片1，所述的上定位板5中設(shè)有與滅弧柵片1相配接的上定位板滅弧柵片凹槽7，所述的下定位板6中設(shè)有與滅弧柵片1相配接的下定位板滅弧柵片凹槽8；

所述的底座3、上定位板5和下定位板6間通過至少一個(gè)導(dǎo)銷9定位，所述的導(dǎo)銷9與上定位板5間設(shè)有上彈簧10，所述的導(dǎo)銷9與下定位板6間設(shè)有下彈簧11；

所述的上定位板5的上部設(shè)有上壓板12，所述的下定位板6的底部設(shè)有下壓板13，所述的底座3的上部設(shè)有支座14，所述的上壓板12通過上軸15與支座14相固定連接，所述的下壓板13通過下軸16與支座14相固定連接，所述的上軸15、下軸16分別通過手柄17控制，所述的手柄17旋轉(zhuǎn)控制上壓板12、下壓板13進(jìn)行位移；

所述的氣缸組件包括與龍門支架4固定的氣缸18，所述的氣缸18的底部設(shè)有呈活動(dòng)位移的壓塊19，所述的壓塊19呈上下位移與上定位板5相活動(dòng)壓接，所述的氣缸18通過手動(dòng)閥20控制。

所述的上定位板5與下定位板6通過銷21進(jìn)行限位，所述的導(dǎo)銷9嵌入至底座3的底部中，所述的導(dǎo)銷9的數(shù)量是二個(gè)，二個(gè)導(dǎo)銷9呈間隔狀分布。

所述的手動(dòng)閥20設(shè)在底座3的上部，所述的上彈簧10的剛性系數(shù)大于下彈簧11的剛性系數(shù)。

一種塑殼斷路器滅弧室裝配夾具的操作方法，按以下步驟進(jìn)行：

(1)、夾具安裝：

將兩導(dǎo)銷壓入底座對(duì)應(yīng)孔中，要求孔、軸過盈配合良好；用螺釘將下壓板固定到下軸上，將上壓板固定到上軸上，并在下軸、上軸兩端分別套入支座，用螺釘將兩支座緊固于底座上，在下軸、上軸的右側(cè)各自套入手柄，并用螺釘緊固于上、下軸的軸端扁勢(shì)處，使手柄與軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)；在兩導(dǎo)銷中分別套入下彈簧，然后將下定位板套入兩導(dǎo)銷中，再在兩導(dǎo)銷中分別套入上彈簧，將上定位板套入兩導(dǎo)銷中，在導(dǎo)銷上端的槽中用擋卡卡住，再將兩銷分別穿過下定位板、上定位板，并在銷上端的槽中用擋卡卡?。粚飧装惭b于龍門支架的頂板上，將壓塊裝于氣缸活塞桿頂端，并適當(dāng)緊固螺紋，再將龍門支架固定于底座上，調(diào)整好壓塊相對(duì)于上、下定位板的高度和方位，緊固壓塊上端的螺母，使壓塊與氣缸活塞桿固定在一起；壓塊和底座上設(shè)有長方孔，用以讓開滅弧柵片向上、向下的突起臺(tái)階；將手動(dòng)閥安裝于手柄右側(cè)，并用螺釘緊固于底座上；

(2)、將滅弧柵片和隔弧板裝入夾具中：

將隔弧板放入底座的定位凹坑中，在上、下定位板的凹槽中插入各滅弧柵片，再在上定位板的凹坑中放入隔弧板，驅(qū)動(dòng)手動(dòng)閥，使氣缸活塞桿帶動(dòng)壓塊下行，作用于隔弧板、滅弧柵片、隔弧板上，氣缸提供450～500N的壓力，壓塊下壓至最低極限位置時(shí)，剛好使隔弧板與滅弧柵片的兩端臺(tái)階面完全貼合；滅弧柵片的突起與隔弧板的長方孔為過盈配合，經(jīng)壓塊壓緊后，隔弧板與滅弧柵片組成滅弧室成為一體，同時(shí)，由于上彈簧的預(yù)壓力大于下彈簧終壓力，上彈簧的壓力為31.5N，下彈簧的壓力為22.5N；所以在壓塊壓下滅弧柵片時(shí)，下定位板與滅弧柵片一起下行，確保上、下定位板與滅弧柵片在壓塊下行過程中始終保持接觸定位；

滅弧室壓緊后，驅(qū)動(dòng)手動(dòng)閥，使氣缸活塞桿與壓塊上行，上、下定位板在彈簧作用下向上復(fù)位，用手驅(qū)動(dòng)龍門支架右側(cè)的雙手柄，使上手柄下壓，即上壓板繞支座孔旋轉(zhuǎn)，壓下上定位板；同時(shí)使下手柄上抬，即下壓板繞支座孔旋轉(zhuǎn)，下壓板將下定位板向上抬起，這樣上、下定位板將趨向合攏，由于手柄的杠桿放大作用，在手柄端僅需提供向上、向下各16～19N力時(shí)，即可使滅弧柵片從上、下定位板槽中脫出，當(dāng)滅弧柵片脫出時(shí)，即可將滅弧室從上、下定位板上取下來；

(3)、對(duì)滅弧室測(cè)試：

采用本發(fā)明夾具組裝后的滅弧室，完全達(dá)到圖紙技術(shù)要求：滅弧柵片與隔弧板結(jié)合緊密，僅在滅弧柵片1突出于隔弧板部分磨平后，才有可能使滅弧室散架，同時(shí)兩隔弧板相互平行，隔弧板與滅弧柵片相互垂直，滅弧室裝入斷路器十分順暢，滅弧柵片的突起與兩隔弧板對(duì)應(yīng)長方孔配合良好，無隔弧板孔口翻邊、崩口現(xiàn)象；

采用組裝后的滅弧室，在配套塑殼斷路器進(jìn)行額定極限短路分?jǐn)嗄芰皖~定短路分?jǐn)嗄芰υ囼?yàn)時(shí)，均能一次性通過，具有較好的滅弧效果；滅弧室在配套斷路器實(shí)際生產(chǎn)中，效果上佳，無一返工或因滅弧室而引起斷路器的故障問題。