專利名稱：萬向節(jié)連接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種萬向節(jié)，尤其是涉及一種對萬向節(jié)連接裝置結(jié)構(gòu)的改良。
背景技術(shù)：
目前，萬向節(jié)一般包括十字連接軸和設(shè)于其上的一對相互隔開的萬向節(jié)叉，每個萬向節(jié)叉頭處設(shè)有圓柱孔，圓柱孔的周圍為平面，十字連接軸軸頭設(shè)于萬向節(jié)叉的圓柱孔內(nèi)，軸套的封閉端對稱的設(shè)有兩個D形凹槽于萬向節(jié)叉頭上設(shè)有的設(shè)于螺釘下的墊圈相配合，兩螺釘之間設(shè)有鎖緊金屬板，這樣的裝配，將有效的防止十字連接軸軸頭和萬向節(jié)叉之間相互運動，但是，該裝配適用范圍小，結(jié)果復(fù)雜，使用零部件多，生產(chǎn)成本較高，不能在相同的萬向節(jié)叉內(nèi)裝配上不同大小的軸套，同時也不能將相同型號的軸套放置于不同的萬向節(jié)叉內(nèi)，而且，當(dāng)萬向節(jié)叉頭部分生銹時，拆卸十字軸和軸套比較困難。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的結(jié)果復(fù)雜，使用零部件多，制造成本高，當(dāng)萬向節(jié)叉頭部分生銹時，拆卸十字軸和軸套比較困難，不能根據(jù)實際需要更換不同大小的外套，同時也不能將相同型號的軸套放置于不同的萬向節(jié)叉內(nèi)等的技術(shù)問題。
本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的萬向節(jié)連接裝置，包括十字連接軸和設(shè)于其上的一對相互隔開的萬向節(jié)叉，每個萬向節(jié)叉頭處設(shè)有圓柱孔，圓柱孔的周圍為平面，十字連接軸軸頭設(shè)于萬向節(jié)叉的圓柱孔內(nèi)，其特征是外套和圓柱孔之間設(shè)有連接套管，所述的連接套管近外套底端設(shè)有向中心方向延伸的環(huán)形凸臺，所述的凸臺端設(shè)有凹槽。連接套管的使用，有利于同樣的軸套和十字連接軸安裝于不同的萬向節(jié)叉和不同的大小圓柱孔內(nèi)，提高了軸套和十字連接軸的適用范圍。
作為優(yōu)選，所述的連接套管的內(nèi)徑略大于外套的外徑，而略小于圓柱孔內(nèi)圓柱面直徑，所述的凸臺底面與外套封閉端外平面相配合，在所述的連接套管的凸臺端壁上設(shè)有至少2個軸向?qū)ΨQ的圓周角小于180度的弧形凹槽，其底面與萬向節(jié)叉上的定位面處于同一平面?；⌒伟疾鄣脑O(shè)置有利于使萬向節(jié)叉上的螺釘具有自鎖作用，同時使連接套管相對萬向節(jié)叉靜止。
作為優(yōu)選，所述的凸臺上設(shè)有至少2個軸向?qū)ΨQ的凹道。有利于使用起子旋轉(zhuǎn)連接套管。
作為優(yōu)選，所述的萬向節(jié)叉上裝有螺釘，其螺釘頭部分位于凹槽內(nèi)。有利于自鎖和連接連接套管。
作為優(yōu)選，所述的軸套近所述的連接套管底端處設(shè)有凹槽。為了在凹槽內(nèi)設(shè)置卡環(huán)。
作為優(yōu)選，所述的凹槽內(nèi)設(shè)置有卡環(huán)，卡環(huán)的上平面位于所述的連接套管的底面?？ōh(huán)的設(shè)置有利于防止連接套管和軸套的脫離。
因此，本實用新型具有結(jié)構(gòu)合理，制造成本低，使用更少的零件適用于更多的各種各樣的市場上或市場上后續(xù)的萬向節(jié)連接裝置，減輕了重量；如果生銹了，可以從一端到另一端取出軸套，裝配時，不需要很大的力，而同樣能使軸套相對萬向節(jié)叉相互不旋轉(zhuǎn)；能在相同的萬向節(jié)叉內(nèi)裝配上不同大小的軸套，同時也能將相同型號的軸套放置于不同的萬向節(jié)叉內(nèi)等特點。


附圖1是本實用新型的一種整體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本實用新型的一種剖面結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是本實用新型的連接套管的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是附圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
實施例如圖1、圖2所示，一種萬向節(jié)連接裝置，包括十字連接軸6和設(shè)于其上的一對相互隔開的萬向節(jié)叉1，每個萬向節(jié)叉頭1處設(shè)有圓柱孔3，圓柱孔3的周圍為平面，十字連接軸6軸頭設(shè)于萬向節(jié)叉的圓柱孔3內(nèi)，如圖2所示，軸套4和圓柱孔3之間設(shè)有連接套管2，連接套管2的內(nèi)徑略大于軸套4的外徑，而略小于圓柱孔內(nèi)圓柱面直徑，如圖3所示，連接套管2近軸套4底端設(shè)有向中心方向延伸的環(huán)形凸臺21，所述的凸臺21底面與軸套22封閉端外平面相配合，在所述的連接套管2的凸臺21端壁上設(shè)有2個軸向?qū)ΨQ的圓周角小于180度的弧形凹槽22，如圖4所示，其底面與萬向節(jié)叉上的定位面處于同一平面，凸臺21上設(shè)有2個軸向?qū)ΨQ的凹道23，如圖2所示，萬向節(jié)叉1上裝有2枚螺釘11，其螺釘頭部分位于凹槽22內(nèi)，軸套4近所述的連接套管2底端處設(shè)有凹槽41，凹槽內(nèi)設(shè)置有卡環(huán)5，卡環(huán)的上平面位于所述的連接套管2的底面。如圖2所示，在十字連接軸6中設(shè)有油道61和銷孔62，在銷孔62中設(shè)有銷釘7，在軸套4的開口端和十字連接軸6之間設(shè)有密封圈8。
權(quán)利要求1.一種萬向節(jié)連接裝置，包括十字連接軸和設(shè)于其上的一對相互隔開的萬向節(jié)叉，每個萬向節(jié)叉頭處設(shè)有圓柱孔，圓柱孔的周圍為平面，十字連接軸軸頭設(shè)于萬向節(jié)叉的圓柱孔內(nèi)，其特征是軸套(4)和圓柱孔(3)之間設(shè)有連接套管(2)，所述的連接套管(2)近軸套(4)底端設(shè)有向中心方向延伸的環(huán)形凸臺(21)，所述的凸臺(21)端設(shè)有凹槽(22)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬向節(jié)連接裝置，其特征是所述的連接套管(2)的內(nèi)徑略大于軸套(4)的外徑，而略小于圓柱孔內(nèi)圓柱面直徑，所述的凸臺(21)底面與軸套(4)封閉端外平面相配合，在所述的連接套管(2)的凸臺(21)端壁上設(shè)有至少2個軸向?qū)ΨQ的圓周角小于180度的弧形凹槽(22)，其底面與萬向節(jié)叉上的定位面處于同一平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的萬向節(jié)連接裝置，其特征是所述的凸臺(21)上設(shè)有至少2個軸向?qū)ΨQ的凹道(23)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的萬向節(jié)連接裝置，其特征是所述的萬向節(jié)叉(1)上裝有螺釘(11)，其螺釘頭部分位于凹槽(22)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的萬向節(jié)連接裝置，其特征是所述的萬向節(jié)叉(1)上裝有螺釘(11)，其螺釘頭部分位于凹槽(22)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5所述的萬向節(jié)連接裝置，其特征是所述的軸套(4)近所述的連接套管(2)底端處設(shè)有凹槽(41)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的萬向節(jié)連接裝置，其特征是所述的軸套(4)近所述的連接套管(2)底端處設(shè)有凹槽(41)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的萬向節(jié)連接裝置，其特征是所述的軸套(4)近所述的連接套管(2)底端處設(shè)有凹槽(41)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的萬向節(jié)連接裝置，其特征是所述的凹槽(41)內(nèi)設(shè)置有卡環(huán)(5)，卡環(huán)的上平面位于所述的連接套管(4)的底面。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的萬向節(jié)連接裝置，其特征是所述的凹槽內(nèi)設(shè)置有卡環(huán)(5)，卡環(huán)的上平面位于所述的連接套管(4)的底面。
專利摘要本實用新型涉及一種對萬向節(jié)連接裝置結(jié)構(gòu)的改良。它包括十字連接軸和設(shè)于其上的一對相互隔開的萬向節(jié)叉，每個萬向節(jié)叉頭處設(shè)有圓柱孔，圓柱孔的周圍為平面，十字連接軸軸頭設(shè)于萬向節(jié)叉的圓柱孔內(nèi)，外套和圓柱孔之間設(shè)有連接套管，所述的連接套管近外套底端設(shè)有向中心方向延伸的環(huán)形凸臺，所述的凸臺端設(shè)有凹槽。本實用新型具有結(jié)構(gòu)合理，使用更少的零件適用于更多的各種各樣的市場上或市場上后續(xù)的萬向節(jié)連接裝置，減輕了重量；裝配時，不需要很大的力，而同樣能使軸套相對萬向節(jié)叉相互不旋轉(zhuǎn)；能在相同的萬向節(jié)叉內(nèi)裝配上不同大小的軸套，同時也能將相同型號的軸套放置于不同的萬向節(jié)叉內(nèi)等特點。
文檔編號F16D3/16GK2723762SQ200420036909
公開日2005年9月7日 申請日期2004年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月22日
發(fā)明者邵宏政 申請人:萬向錢潮股份有限公司