專利名稱：滾壓杠桿式活塞泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種活塞泵。主要用于空氣、液體的壓縮。
背景技術(shù)：
用于空氣、液體壓縮的泵，要求壓力高，低噪聲，能連續(xù)運轉(zhuǎn)，使用 壽命長，流量大，效率高。 一般的活塞泵是通過曲軸連桿機構(gòu)來完成活塞 的往復(fù)運動的(空壓機)。曲軸從0° ~90°轉(zhuǎn)動時，活塞運動速度由最小 至最大，所以活塞運動速度是不均勻的。而曲軸所用的力由最大逐漸減小 (0° ~180° )，由于速度、力距的不均勻，降低了機械效率，所以一般只 適宜用于氣體的壓縮。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種能使活塞運動速度均勻、 可以適用于氣體和液體壓縮的滾壓杠桿式活塞泵。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的 一種滾壓杠桿式活塞泵，其特征在于它 包括支架、缸體、活塞、閥座、轉(zhuǎn)輪座、杠桿、連桿、轉(zhuǎn)輪、壓輥和托輥，
所述缸體橫截面呈圓環(huán)狀，缸體固定安裝于支架上，缸體內(nèi)徑向設(shè)置 有若干個活塞腔，每個活塞腔內(nèi)均設(shè)置有一個活塞，所述閥座固定安裝于 缸體內(nèi)孔內(nèi)，閥座上的進(jìn)、出口與缸體內(nèi)各相應(yīng)的活塞腔相通，
所述轉(zhuǎn)輪座橫截面呈圓環(huán)狀，轉(zhuǎn)輪座固定套裝于缸體外緣，轉(zhuǎn)輪座外 緣中間沿圓周方向均布有多個杠桿安裝槽，
所述杠桿有多根，杠桿的數(shù)量是活塞數(shù)量的1/2,多根杠桿分別布置于 轉(zhuǎn)輪座外緣相應(yīng)的杠桿安裝槽內(nèi)，杠桿與轉(zhuǎn)輪座之間用銷軸向穿接，杠桿 內(nèi)緣設(shè)置有弧面，該弧面與缸體外緣的形狀相配合，每根杠桿內(nèi)緣兩邊設(shè) 置有二個凸舌，各凸舌的一端與連桿一端鉸接，連桿的另一端與相應(yīng)活塞 腔內(nèi)的活塞鉸接，
所述轉(zhuǎn)輪橫截面呈圓環(huán)狀，轉(zhuǎn)輪套置于轉(zhuǎn)輪座的外圍，
所述壓輥和托輥通過軸承軸向裝置于轉(zhuǎn)輪的內(nèi)圈，其中壓輥的中間與 杠桿和轉(zhuǎn)輪座的外緣相接觸，壓輥的左、右兩邊與轉(zhuǎn)輪座的外緣相接觸，
所述杠桿外緣的中間設(shè)置成與轉(zhuǎn)輪座外緣曲率半徑相同的圓弧面，杠 桿外緣的首、尾兩端分別設(shè)置成兩曲面Al和A2，所述兩曲面Al和A2 的形狀使杠桿被壓輥壓過時受壓點的運動軌跡始終處于同一圓周上。
本發(fā)明用轉(zhuǎn)輪及安裝在轉(zhuǎn)輪上的壓輥將杠桿作運動，使連在杠桿兩邊 的活塞作運動。當(dāng)壓輥對杠桿一邊滾壓時，杠桿兩端作以杠桿銷為圓心的 圓周運動。杠桿一邊通過連桿將一活塞進(jìn)行壓縮，同時杠桿的另一邊通過 連桿將另一活塞提起。壓輥通過轉(zhuǎn)輪帶動相對轉(zhuǎn)輪座作圓周運動，同時與 轉(zhuǎn)輪座上的彈性環(huán)產(chǎn)生摩擦而滾動。轉(zhuǎn)輪每轉(zhuǎn)一周，轉(zhuǎn)輪上的一個壓輥對 所有杠桿作一次滾壓，則所有活塞各作一次來回運動。
本發(fā)明可以使泵減低轉(zhuǎn)速，減小電機功率，活塞運動速度均勻，降低 噪聲，減少振動，減少活塞環(huán)摩擦，可用于液體、氣體的增壓。


圖1為本發(fā)明滾壓杠桿式活塞泵的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的A-A剖示圖。 圖3為圖1的B-B剖示圖。
圖4為本發(fā)明壓輥為三個、杠桿為三個的均勻布置運動狀態(tài)圖。 圖5為本發(fā)明壓輥為三個、杠桿為三個的錯開布置運動狀態(tài)圖。 圖6為本發(fā)明壓輥為二個、杠桿為二個的均勻布置運動狀態(tài)圖。 圖7為本發(fā)明壓輥為二個、杠桿為二個的錯開布置運動狀態(tài)圖。 圖8為本發(fā)明的連桿偏擺距離示意圖。 圖9為本發(fā)明的壓輥示意圖。
圖中轉(zhuǎn)輪l、壓輥2、托輥3、杠桿4、銷5、轉(zhuǎn)輪座6、彈性環(huán)7、 缸體8、連桿9、活塞IO、閥座ll、支架12、動力部分13。
具體實施例方式
參見圖1~3，本發(fā)明為一種滾壓杠桿式活塞泵，主要由支架12、缸體 8、活塞IO、閥座ll、轉(zhuǎn)輪座6、杠桿4、連桿9、轉(zhuǎn)輪l、壓輥2和托輥 3組成。
所述缸體8橫截面呈圓環(huán)狀，缸體8固定安裝于支架12上，缸體8內(nèi) 徑向設(shè)置有若干個活塞腔，每個活塞腔內(nèi)均設(shè)置有一個活塞IO，所述閥座 11固定安裝于缸體8內(nèi)孔內(nèi)，閥座11上的進(jìn)、出口與缸體8內(nèi)各相應(yīng)的 活塞腔相通，所述轉(zhuǎn)輪座6橫截面呈圓環(huán)狀，轉(zhuǎn)輪座6固定套裝于缸體8 外緣使整個泵體固定，轉(zhuǎn)輪座6外緣中間沿圓周方向均布有多個杠桿安裝
槽，所述杠桿4有多根，杠桿4的數(shù)量是活塞IO數(shù)量的1/2，多根杠桿4 分別布置于轉(zhuǎn)輪座6外緣相應(yīng)的杠桿安裝槽內(nèi)，杠桿4與轉(zhuǎn)輪座6之間用 銷5軸向穿接，使杠桿能以銷為圓心擺動，杠桿4內(nèi)緣設(shè)置有弧面，該弧 面與缸體8外緣的形狀相配合，每根杠桿4內(nèi)緣兩邊設(shè)置有二個凸舌，各 凸舌的一端與連桿9 一端鉸接，連桿9的另一端與相應(yīng)活塞腔內(nèi)的活塞10 鉸接，
所述轉(zhuǎn)輪1橫截面呈圓環(huán)狀，轉(zhuǎn)輪1套置于轉(zhuǎn)輪座6的外圍，并與動 力部分13相連。壓輥2和托輥3通過軸承軸向裝置于轉(zhuǎn)輪1的內(nèi)圈，其中 壓輥2的中間與杠桿4和轉(zhuǎn)輪座6的外緣相接觸，壓輥2的左、右兩邊與 轉(zhuǎn)輪座6的外緣相接觸。為使壓輥運動時產(chǎn)生自轉(zhuǎn)的作用，在轉(zhuǎn)輪座6兩 邊外緣均套裝有彈性環(huán)7。
所述杠桿4外緣的首、尾兩端分別設(shè)置成兩曲面A1和A2，杠桿4外 緣的中間設(shè)置成與轉(zhuǎn)輪座6外緣的曲率半徑相同的圓弧面，所述兩曲面A1 和A2的形狀決定杠桿擺動的幅度，當(dāng)杠桿4首端Al面的位置處于轉(zhuǎn)輪座 的外緣外時，壓輥轉(zhuǎn)過時對其進(jìn)行滾壓下去，迫使其作以杠桿銷為圓心的 圓周運動，通過連桿向活塞進(jìn)行壓縮，同時杠桿的另一頭A2轉(zhuǎn)至轉(zhuǎn)輪座 外緣時，安裝在其上的連桿將活塞提起(回程)。
所述轉(zhuǎn)輪通過壓輥、托輥定位，由動力部分13帶動，通過壓輥向杠桿 作功。
所述壓輥2的數(shù)量，由杠桿的排布及數(shù)量來布置，壓輥的數(shù)量從一個 到等于杠桿4的數(shù)量，參見圖4-7。圖5轉(zhuǎn)輪座6外緣上B1、 B2距離為杠
桿擺動處，其中B2為壓輥對杠桿作功處，B段為空檔處，壓輥能錯開多少 位置，視B處的長短而定，如圖5所示為三只壓輥對三根杠桿、壓輥錯開 滾壓示意圖。如果壓輥數(shù)量等于杠桿數(shù)量，可在轉(zhuǎn)輪上均勻布置(如圖4、 6)，所有壓輥同時與其相對應(yīng)的杠桿進(jìn)行滾壓，也可錯開一定位置成不對 稱布置，如圖5、 7，錯開安裝了的壓輥對杠桿形成了錯開滾壓，使壓輥逐 個受力，壓輥隨著轉(zhuǎn)輪而轉(zhuǎn)動，同時與轉(zhuǎn)輪座產(chǎn)生摩擦而滾動。為了能使 壓輥有足夠的滾壓力向杠桿滾壓，在壓輥與轉(zhuǎn)輪座上的彈性環(huán)所對應(yīng)位置 上加工出直紋滾花以使其在滾動時增強摩擦力(也可產(chǎn)生與轉(zhuǎn)輪座的外緣 及兩端滾動配合使轉(zhuǎn)輪座對轉(zhuǎn)輪形成徑向定位)，如圖9。
所述托輥3左、右為一組，托輥3的數(shù)量大于或等于三組，托輥3與 轉(zhuǎn)輪座6的外緣及端面滾動配合使轉(zhuǎn)輪座對轉(zhuǎn)輪形成徑向軸向定位。
通過上述方式能達(dá)到以下目的
1、 所有杠桿、連桿、活塞都在轉(zhuǎn)輪中間，且呈對稱布置，可消除在壓 縮過程中帶來的慣性力、沖擊力和減少震動。
2、 在一個缸體的周邊可安排多個活塞進(jìn)行工作。
3、 轉(zhuǎn)輪上可設(shè)置多個壓輥，每個壓輥在轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)一周時對每個活塞作 一個往復(fù)運動，所以，轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)一周時多個壓輥可對每個活塞作多個動作， 這樣轉(zhuǎn)輪速度不要求太高。
4、 由于活塞往復(fù)的距離S1是由滾輪對杠桿滾壓來完成的，連桿是以 連桿至銷之間的距離為半徑R作運動的，所以連桿與杠桿連接的一頭偏擺 距離只有一個弦高S2，距離見圖4。這樣對連桿與杠桿連接的軸銷、連桿 與活塞連接的軸銷都帶來轉(zhuǎn)動角度小，減少了摩擦，只要定期的潤滑就可 正常工作。
5、 由于連桿對活塞的偏擺距離小，可不考慮在活塞與連桿之間加十字頭。
6、 采用無油潤滑，無背壓活塞環(huán)可實現(xiàn)低速運轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求
1、一種滾壓杠桿式活塞泵，其特征在于它包括支架(12)、缸體(8)、活塞(10)、閥座(11)、轉(zhuǎn)輪座(6)、杠桿(4)、連桿(9)、轉(zhuǎn)輪(1)、壓輥(2)和托輥(3)，所述缸體(8)橫截面呈圓環(huán)狀，缸體(8)固定安裝于支架(12)上，缸體(8)內(nèi)徑向設(shè)置有若干個活塞腔，每個活塞腔內(nèi)均設(shè)置有一個活塞(10)，所述閥座(11)固定安裝于缸體(8)內(nèi)孔內(nèi)，閥座(11)上的進(jìn)、出口與缸體(8)內(nèi)各相應(yīng)的活塞腔相通，所述轉(zhuǎn)輪座(6)橫截面呈圓環(huán)狀，轉(zhuǎn)輪座(6)固定套裝于缸體(8)外緣，轉(zhuǎn)輪座(6)外緣中間沿圓周方向均布有多個杠桿安裝槽，所述杠桿(4)有多根，杠桿(4)的數(shù)量是活塞(10)數(shù)量的1/2，多根杠桿(4)分別布置于轉(zhuǎn)輪座(6)外緣相應(yīng)的杠桿安裝槽內(nèi)，杠桿(4)與轉(zhuǎn)輪座(6)之間用銷(5)軸向穿接，杠桿(4)內(nèi)緣設(shè)置有弧面，該弧面與缸體(8)外緣的形狀相配合，每根杠桿(4)內(nèi)緣兩邊設(shè)置有二個凸舌，各凸舌的一端與連桿(9)一端鉸接，連桿(9)的另一端與相應(yīng)活塞腔內(nèi)的活塞(10)鉸接，所述轉(zhuǎn)輪(1)橫截面呈圓環(huán)狀，轉(zhuǎn)輪(1)套置于轉(zhuǎn)輪座(6)的外圍，所述壓輥(2)和托輥(3)通過軸承軸向裝置于轉(zhuǎn)輪(1)的內(nèi)圈，其中壓輥(2)的中間與杠桿(4)和轉(zhuǎn)輪座(6)的外緣相接觸，壓輥(2)的左、右兩邊與轉(zhuǎn)輪座(6)的外緣相接觸。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾壓杠桿式活塞泵，其特征在于所述杠桿(4)外緣的中間設(shè)置成與轉(zhuǎn)輪座(6)外緣曲率半徑相同的圓弧面，杠桿(4) 外緣的首、尾兩端分別設(shè)置成兩曲面(A1)和(A2)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾壓杠桿式活塞泵，其特征在于所述壓 輥(2)的數(shù)量至少一個，最多等于杠桿(4)的數(shù)量。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種滾壓杠桿式活塞泵，其特征在于所述壓 輥(2)在轉(zhuǎn)輪上均勻布置。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種滾壓杠桿式活塞泵，其特征在于所述壓 輥(2)在轉(zhuǎn)輪上錯位布置。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾壓杠桿式活塞泵，其特征在于所述托 輥(3)左、右為一組，托輥(3)的數(shù)量大于或等于三組，托輥(3)與轉(zhuǎn)輪座(6) 的外緣及端面滾動配合。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾壓杠桿式活塞泵，其特征在于在轉(zhuǎn)輪 座(6)兩邊外緣均套裝有彈性環(huán)(7)，在壓輥與轉(zhuǎn)輪座上的彈性環(huán)(7)所對應(yīng)位置上加工出直紋滾花。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種滾壓杠桿式活塞泵，包括支架(12)、缸體(8)、活塞(10)、閥座(11)、轉(zhuǎn)輪座(6)、杠桿(4)、連桿(9)、轉(zhuǎn)輪(1)、壓輥(2)和托輥(3)，缸體(8)固定安裝于支架(12)上，缸體(8)內(nèi)徑向設(shè)置有若干個活塞腔，每個活塞腔內(nèi)均設(shè)置有一個活塞(10)，所述閥座(11)固定安裝于缸體(8)內(nèi)孔內(nèi)，轉(zhuǎn)輪座(6)固定套裝于缸體(8)外緣，轉(zhuǎn)輪座(6)外緣中間沿圓周方向均布有多個杠桿安裝槽，所述杠桿(4)有多根，多根杠桿(4)布置于杠桿安裝槽內(nèi)，杠桿(4)與連桿(9)鉸接，連桿(9)與活塞(10)鉸接，轉(zhuǎn)輪(1)套置于轉(zhuǎn)輪座(6)的外圍，壓輥(2)和托輥(3)軸向裝置于轉(zhuǎn)輪(1)的內(nèi)圈，其中壓輥(2)的中間與杠桿(4)和轉(zhuǎn)輪座(6)的外緣相接觸，壓輥(2)的左、右兩邊與轉(zhuǎn)輪座(6)的外緣相接觸。本發(fā)明能使活塞運動速度均勻、可以適用于氣體和液體的壓縮。
文檔編號F04B9/02GK101109372SQ20071013111
公開日2008年1月23日 申請日期2007年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月31日
發(fā)明者趙祖良 申請人:趙祖良