專利名稱：風(fēng)扇導(dǎo)流罩的成型方法及其結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種風(fēng)扇導(dǎo)流罩的成型方法及其結(jié)構(gòu)，特別是指一種憑借吸塑方 式以成型風(fēng)扇導(dǎo)流罩的成型方法及其結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
一般現(xiàn)今的電子裝置，例如電腦內(nèi)的中央處理器(CPU)及其周圍主機板上的
電子元件，在工作狀態(tài)下都會發(fā)出熱量，若不及時排除其熱量，將導(dǎo)致熱量累積 引起溫度升高，影響電子裝置正常運作。因此，通常需要在中央處理器上加裝一 散熱裝置來進(jìn)行散熱。散熱裝置大致是包括一散熱器，與一裝設(shè)在散熱器一側(cè)的 軸流式風(fēng)扇，散熱器是沿著軸流式風(fēng)扇的氣流方向是形成有若干散熱鰭片，憑借 軸流式風(fēng)扇強制的氣流來協(xié)助散熱鰭片快速散熱。在業(yè)界里，為了增加軸流式風(fēng) 扇抽取冷空氣時的氣流穩(wěn)定性，使氣流能快速集中而均勻地流向散熱器，進(jìn)而可 在軸流式風(fēng)扇上安裝一風(fēng)扇導(dǎo)流罩，以達(dá)至加強散熱的效果。
一般的風(fēng)扇導(dǎo)流罩在業(yè)界里通常是采用射出成型的方式，進(jìn)而制造出預(yù)定形 狀的風(fēng)扇導(dǎo)流罩，但因風(fēng)扇導(dǎo)流罩的尺寸，其會受限于射出機臺規(guī)格，與射出模 具設(shè)計的外在因素，使得風(fēng)扇導(dǎo)流罩的成型數(shù)量將會受到限制，而無法適當(dāng)?shù)靥?供一次即能生產(chǎn)出較大量化的成效，也即若是較大型尺寸的風(fēng)扇導(dǎo)流罩，在射出 機臺規(guī)格不變的因素下，將提升射出模具的密合度、流道等設(shè)計的困難度，且數(shù) 量也相對地變少，進(jìn)而使得制造成本過高。
緣是，本發(fā)明人有感上述缺失的可改善，且依據(jù)多年來從事此方面的相關(guān)經(jīng) 驗，悉心觀察且研究的，并配合學(xué)理的運用，而提出一種設(shè)計合理且有效改善上 述缺失的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，是提出一種風(fēng)扇導(dǎo)流罩的成型方法及其結(jié)構(gòu)，是經(jīng)由吸塑的 方式以成型風(fēng)扇導(dǎo)流罩，具有制造容易、簡單，并不會增加制造上的困難度，進(jìn)
而降低成本等的效用。
為達(dá)上述的目的，本發(fā)明提供一種風(fēng)扇導(dǎo)流罩的成型方法，是包括 將一可熱塑成型的板材置在一吸塑機臺上，利用吸塑機臺將板材成型為具有
風(fēng)扇導(dǎo)流罩外型的板材；以及
利用一切割裝置將具有風(fēng)扇導(dǎo)流罩外型的板材分割修整，以取得獨立地風(fēng)扇 導(dǎo)流罩。
本發(fā)明另提出一種風(fēng)扇導(dǎo)流罩的結(jié)構(gòu)，所述的風(fēng)扇導(dǎo)流罩是至少具有一相互 連通的一進(jìn)氣孔與一出氣孔，其特征在于，所述的風(fēng)扇導(dǎo)流罩是使用吸塑機臺吸 塑成型。
本發(fā)明具有的效益憑借吸塑的方式以成型風(fēng)扇導(dǎo)流罩，其與現(xiàn)有技藝射出 成型的方式相較下，本發(fā)明使得模具的設(shè)計簡單、容易與加工制造容易，進(jìn)而降 低成本，且生產(chǎn)制造時簡單、容易，并不會增加制造的困難度，進(jìn)而降低成本。


圖1為本發(fā)明的步驟流程圖2為本發(fā)明的塑料片設(shè)在吸塑機臺欲成型風(fēng)扇導(dǎo)流罩的第一立體示意圖； 圖3為本發(fā)明的塑料片設(shè)在吸塑機臺欲成型風(fēng)扇導(dǎo)流罩的第二立體示意圖； 圖4為本發(fā)明的塑料片設(shè)在吸塑機臺欲成型風(fēng)扇導(dǎo)流罩的第三立體示意圖； 圖5為本發(fā)明的塑料片設(shè)在吸塑機臺成型風(fēng)扇導(dǎo)流罩后的立體示意圖； 圖6為本發(fā)明的塑料片已成型風(fēng)扇導(dǎo)流罩的立體示意圖； 圖7為本發(fā)明的風(fēng)扇導(dǎo)流罩的立體示意圖8為本發(fā)明的風(fēng)扇導(dǎo)流罩安裝在軸流式風(fēng)扇上的立體示意圖。 附圖標(biāo)記說明l-吸塑機臺；ll-空壓機；lll-管路；12-模具；121-模柱；13-
壓持框架；14-加熱裝置；15-壓合裝置；2、 2'-板材；21-風(fēng)扇導(dǎo)流罩；211-進(jìn)氣
孔；212-出氣孔；213-穿孔；3-軸流式風(fēng)扇。
具體實施例方式
請參閱圖1至圖3，是本發(fā)明的風(fēng)扇導(dǎo)流罩的成型方法，其是可如下列所述
的步驟制成
(S100)設(shè)一吸塑機臺1，其內(nèi)部是裝設(shè)有一空壓機11，和具有預(yù)定風(fēng)扇導(dǎo)流罩外形的一模具12。
上述的模具12中是設(shè)有復(fù)數(shù)個呈排列狀的模柱121，且模具12是可拆卸地 安裝在吸塑機臺l?？諌簷C11是經(jīng)由管路111而與模具12連通，以抽取空氣的 用。
(S200)提供一可熱塑性的板材2以設(shè)置在吸塑機臺1，且板材2是與模具12 對應(yīng)配合。
上述的板材2是一長塑料帶材從盤料拉直后，成為一呈平整狀的板材2，進(jìn) 而輸送至模具12的位置處。
另，吸塑機臺1更可進(jìn)一步地具有一可軸向往復(fù)移動的壓持框架13，其是設(shè) 置在模具12周圍處，以可移動地壓持固定板材2的邊緣處。
(S300)經(jīng)由一加熱裝置14將輸送至模具12處的板材2進(jìn)行加熱的動作，使 板材2達(dá)至可熱塑成型的狀態(tài)，而并非是加熱至融化呈液狀的狀態(tài)。
上述的加熱裝置14是可縱向往復(fù)移動的設(shè)置在吸塑機臺1，進(jìn)而可先移動至 板材2與模具12處，以進(jìn)行加熱的動作，當(dāng)板材2達(dá)至可熱塑成型的狀態(tài)后，加 熱裝置14即可移動復(fù)歸至原位。
(S400)接著，空壓機11隨即開始運作以抽取空氣，使板材2與模具12是呈 一真空狀態(tài)，進(jìn)而可將板材2吸附在模具12上，經(jīng)由模具12的每一模柱121的 外形，可使板材2上成型有預(yù)定數(shù)量與外形的風(fēng)扇導(dǎo)流罩21 (如圖5)。
(S500)待冷卻固化成型，自模具12上移除已成型后的板材2，進(jìn)而在板材2 上獲得有預(yù)定數(shù)量與外型的風(fēng)扇導(dǎo)流罩21。
其中，當(dāng)板材2欲冷卻固化時，吸塑機臺1更可具有一可軸向往復(fù)移動的壓 合裝置15，其可朝向板材2與模具12移動，進(jìn)而壓合板材2在模具12上，從而 提供板材2更易于成型風(fēng)扇導(dǎo)流罩21，的后，壓合裝置15移動地遠(yuǎn)離板材2與 模具12而復(fù)歸至原位(如圖4)。
當(dāng)板材2冷卻固化后，壓持框架13隨即移動地遠(yuǎn)離板材2，而板材2是可通 過以震蕩方法自模具12上脫離/移除，且經(jīng)由一可往復(fù)移動的夾持裝置(圖略)，以 夾持成型后的板材2遠(yuǎn)離模具12而向外移動，且同時帶入下一預(yù)成型的板材2' 至模具12上(如圖5)。
當(dāng)上述已成型后的板材2完全遠(yuǎn)離模具12時(如圖5)，壓持框架13隨即壓持 固定下一預(yù)成型的板材2'，其進(jìn)而可重復(fù)地循環(huán)上述(S300)至(S500)的步驟，以
連續(xù)式進(jìn)料的加工方式成型；其中，加熱裝置14的一側(cè)緣可組裝有一切除元件(圖 略)，當(dāng)加熱裝置14往模具12移動時，可將成型后的板材2由長塑料帶材上切 除，進(jìn)而可獲得成型后的板材2(如圖6)，從而是以連續(xù)式進(jìn)、切料的加工方式， 以大量獲得具有風(fēng)扇導(dǎo)流罩21的板材2。
(S600)最后，憑借一切割裝置(圖略)，將具有預(yù)定數(shù)量與外型的風(fēng)扇導(dǎo)流 罩21相互分割修整，以取得獨立地風(fēng)扇導(dǎo)流罩21(如圖6與圖7)。
上述的每一風(fēng)扇導(dǎo)流罩21是修整呈相對地兩端為透空狀的罩體，使其具有相 互連通的一進(jìn)氣孔211與一出氣孔212(如圖7),且出氣孔212—側(cè)外緣是形成有 復(fù)數(shù)個供固定元件(圖略)穿組的穿孔213，當(dāng)然穿孔213也可形成在出氣孔212與 /或進(jìn)氣孔211—側(cè)外緣(此實施例未繪示出圖式)；經(jīng)由前述的吸塑機臺2的吸 塑成型方法，進(jìn)而可制得一種風(fēng)扇導(dǎo)流罩的結(jié)構(gòu)，而所述的風(fēng)扇導(dǎo)流罩21是至少 具有一相互連通的一進(jìn)氣孔211與一出氣孔212，以及更可具有前述的供固定元 件穿組的穿孔213,且其特征在于，風(fēng)扇導(dǎo)流罩21乃是以吸塑機臺2吸塑成型。
請參閱圖8所示，經(jīng)由上述的說明，當(dāng)風(fēng)扇導(dǎo)流罩21切割下來后，其可提供 安裝在一軸流式風(fēng)扇3上，進(jìn)而可提供軸流式風(fēng)扇3抽取冷空氣時的氣流穩(wěn)定性。
綜合上述的說明，本發(fā)明憑借吸塑機臺1以吸塑的方式供板材2成型風(fēng)扇導(dǎo) 流罩21，其與現(xiàn)有技藝射出成型的方式相較下，本發(fā)明憑借吸塑機臺1的吸塑成 型，其供欲使用的模具12的設(shè)計能具簡單化、容易與加工制造容易的目的，進(jìn)而 可降低成本。
并且，在實際生產(chǎn)時，并可依所需風(fēng)扇導(dǎo)流罩21的尺寸，可在同一吸塑機臺 l上，憑借組裝不同尺寸的模具12，加以吸塑成型不同尺寸的風(fēng)扇導(dǎo)流罩21，特 別是大型尺寸的風(fēng)扇導(dǎo)流罩21，在模具12設(shè)計簡單化下，可生產(chǎn)出較射出成型 更大量化的數(shù)量，例如在同一尺寸的風(fēng)扇導(dǎo)流罩相較下，射出成型受限于射出 機臺與射出模具的尺寸、設(shè)計因素，其大致可生產(chǎn)出約四至六個風(fēng)扇導(dǎo)流罩，本 發(fā)明憑借吸塑機臺1的吸塑方式與模具12的成型、設(shè)計因素下，其大致可生產(chǎn)出 八個以上的風(fēng)扇導(dǎo)流罩21，進(jìn)而再憑借切割裝置將板材2分割修整，以取得獨立 地風(fēng)扇導(dǎo)流罩21，可生產(chǎn)出較高的數(shù)量，且生產(chǎn)制造時簡單、容易，并不會增加 制造上的困難度，進(jìn)而降低成本。
另，值得一提的是，射出成型所使用的射出模具，其為了考慮塑料的熱融與 加壓成型等的設(shè)計因素下，射出模具的材質(zhì)乃是是采用鋼模，而本發(fā)明的模具材 質(zhì)，其可采用銅模，兩者在材質(zhì)的成本考慮下，本發(fā)明采用銅模更可進(jìn)一步地降 低成本的效用。
以上說明對本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員 理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化 或等效，但都將落入本發(fā)明的權(quán)利要求可限定的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種風(fēng)扇導(dǎo)流罩的成型方法，其特征在于，是包括將一可熱塑成型的板材置在一吸塑機臺上，利用吸塑機臺將板材成型為具有風(fēng)扇導(dǎo)流罩外型的板材；以及利用一切割裝置將具有風(fēng)扇導(dǎo)流罩外型的板材分割修整，以取得獨立地風(fēng)扇導(dǎo)流罩。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的風(fēng)扇導(dǎo)流罩的成型方法，其特征在于所述的吸塑 機臺是具有一空壓機、 一具有預(yù)定風(fēng)扇導(dǎo)流罩外形的模具與一加熱裝置，所述的 板材是與所述的模具對應(yīng)配合，所述的加熱裝置是供加熱所述的板材至可熱塑成型的狀態(tài)，所述的空壓機供抽取空氣，使所述的板材和所述的模具呈一真空狀態(tài)， 以吸附所述的板材在所述的模具上，使所述的板材成型有所述的風(fēng)扇導(dǎo)流罩。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)扇導(dǎo)流罩的成型方法，其特征在于所述的吸塑 機臺更具有一可往復(fù)移動的壓合裝置，所述的板材欲冷卻固化時，所述的壓合裝 置朝向所述的板材與所述的模具移動，進(jìn)而壓合所述的板材在所述的模具上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的風(fēng)扇導(dǎo)流罩的成型方法，其特征在于所述的吸塑 機臺更具有一可往復(fù)移動的壓持框架，所述的壓持框架是可移動的壓持固定所述的板材的邊緣處。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的風(fēng)扇導(dǎo)流罩的成型方法，其特征在于每一風(fēng)扇導(dǎo) 流罩是經(jīng)所述的切割裝置修整呈相對地兩端為透空狀的罩體，使其具有相互連通 的一進(jìn)氣孔與一出氣孔。
6、 一種風(fēng)扇導(dǎo)流罩的結(jié)構(gòu)，所述的風(fēng)扇導(dǎo)流罩是至少具有一相互連通的一進(jìn) 氣孔與一出氣孔，其特征在于所述的風(fēng)扇導(dǎo)流罩是使用吸塑機臺吸塑成型。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的風(fēng)扇導(dǎo)流罩的結(jié)構(gòu)，其特征在于進(jìn)氣孔一側(cè)外緣 是形成有固定元件穿組的穿孔。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的風(fēng)扇導(dǎo)流罩的結(jié)構(gòu)，其特征在于出氣孔一側(cè)外緣 是形成有固定元件穿組的穿孔。
全文摘要
本發(fā)明是一種風(fēng)扇導(dǎo)流罩的成型方法及其結(jié)構(gòu)，其中所述的成型方法包括將一可熱塑成型的板材置在一吸塑機臺上，利用吸塑機臺將板材成型為具有風(fēng)扇導(dǎo)流罩外型的板材；以及利用一切割裝置將具有風(fēng)扇導(dǎo)流罩外型的板材分割修整，以取得獨立地風(fēng)扇導(dǎo)流罩。如此，是利用吸塑的方式以成型風(fēng)扇導(dǎo)流罩，具有制造簡單、容易與降低成本的效用。
文檔編號F04D29/04GK101348003SQ20071013015
公開日2009年1月21日 申請日期2007年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月20日
發(fā)明者周建根, 林 姜, 許應(yīng)麟 申請人:訊凱國際股份有限公司