專利名稱：風(fēng)扇導(dǎo)流裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種風(fēng)扇裝置，尤指一種與風(fēng)扇配合使用的導(dǎo)流裝置。
背景技術(shù)：
隨著電子產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，中央處理器等電子元件處理能力不斷升級，在運(yùn)行過程中產(chǎn)生大量熱量，若不及時排除其產(chǎn)生的熱量，將導(dǎo)致熱量累積引起溫度升高，影響電子元件的正常運(yùn)行。業(yè)界通常于該等發(fā)熱電子元件上安裝散熱器輔助其散熱，在散熱器上安裝一軸流風(fēng)扇組裝成散熱裝置，由風(fēng)扇提供強(qiáng)制氣流使散熱器的熱量快速散發(fā)。
如圖6所示，中國臺灣專利公告第200403394號揭示了一種風(fēng)扇裝置，其扇框220的出風(fēng)側(cè)向外延伸形成有一向中心漸縮的漸縮部221，風(fēng)扇產(chǎn)生的強(qiáng)制氣流流經(jīng)該漸縮部221時，可使氣流集中吹送至發(fā)熱電子元件240上。但是此種風(fēng)扇導(dǎo)流裝置雖然可使氣流集中使其均勻地流向發(fā)熱電子元件240，但由于風(fēng)扇氣流流過一個鈍體時便會在正對該鈍體后方形成低壓區(qū)，風(fēng)扇的輪轂210部位便是一個鈍體，因此在風(fēng)扇出風(fēng)口處正對輪轂210位置形成低壓區(qū)230，而導(dǎo)致風(fēng)扇所產(chǎn)生的強(qiáng)制氣流在此區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生回流，進(jìn)而導(dǎo)致氣流的流速及壓力降低，而風(fēng)扇的輪轂210正對發(fā)熱電子元件240的位置，因此發(fā)熱電子元件240發(fā)熱量最高處僅能被回流氣流帶走熱量，熱交換效率降低，影響散熱效果。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能有效利用風(fēng)扇氣流，提高風(fēng)扇風(fēng)壓及風(fēng)速的風(fēng)扇導(dǎo)流裝置。
為解決本發(fā)明技術(shù)問題，本發(fā)明風(fēng)扇導(dǎo)流裝置包括一中空導(dǎo)流罩，該導(dǎo)流罩包括一入風(fēng)口及一出風(fēng)口，該風(fēng)扇導(dǎo)流裝置還包括一設(shè)于該導(dǎo)流罩內(nèi)的引導(dǎo)體，該風(fēng)扇導(dǎo)流裝置配合風(fēng)扇使用時，該引導(dǎo)體置于風(fēng)扇出風(fēng)側(cè)并正對風(fēng)扇輪轂位置，可以防止在該引導(dǎo)體區(qū)域內(nèi)形成低壓區(qū)，從而防止產(chǎn)生回流。
本發(fā)明于風(fēng)扇出風(fēng)側(cè)正對風(fēng)扇輪轂位置設(shè)置一引導(dǎo)體，避免氣流在此區(qū)域內(nèi)形成回流，從而有效提高風(fēng)扇風(fēng)壓及風(fēng)速。

圖1是本發(fā)明風(fēng)扇導(dǎo)流裝置及風(fēng)扇立體圖。
圖2是本發(fā)明風(fēng)扇導(dǎo)流裝置另一角度視圖。
圖3是本發(fā)明風(fēng)扇導(dǎo)流裝置與風(fēng)扇的組裝圖。
圖4是本發(fā)明風(fēng)扇導(dǎo)流裝置應(yīng)用于電子元件散熱的示意圖。
圖5是本發(fā)明風(fēng)扇導(dǎo)流裝置另一實(shí)施方式立體圖。
圖6是習(xí)知風(fēng)扇導(dǎo)流裝置應(yīng)用于電子元件散熱的剖視圖。
具體實(shí)施方式下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
如圖1及圖2所示，本發(fā)明風(fēng)扇導(dǎo)流裝置2安裝于風(fēng)扇1的出風(fēng)側(cè)。
風(fēng)扇1包括一扇框12、一設(shè)于扇框12內(nèi)的輪轂14、置于該輪轂14下方以支撐該輪轂14的支撐框架11及自輪轂14周緣呈放射狀向外延伸的若干扇葉13，所述支撐框架11位于風(fēng)扇1的出風(fēng)側(cè)16，扇框12于風(fēng)扇1的出風(fēng)側(cè)16的四角還設(shè)有供螺釘30等固定件穿設(shè)的穿孔18。
風(fēng)扇導(dǎo)流裝置2包括一導(dǎo)流罩23及一置于該導(dǎo)流罩23內(nèi)的引導(dǎo)體26。該導(dǎo)流罩23大致呈噴嘴狀結(jié)構(gòu)，橫截面為圓環(huán)形，內(nèi)表面形成流線型曲面結(jié)構(gòu)，其直徑較大的一端形成入風(fēng)口22，另一端形成一直徑較小的出風(fēng)口24，該入風(fēng)口22外緣形成固定該風(fēng)扇導(dǎo)流裝置2的連接框21，連接框21上設(shè)有對應(yīng)風(fēng)扇1的穿孔18的通孔28。
引導(dǎo)體26位于導(dǎo)流罩23的入風(fēng)口22的大致中間位置，引導(dǎo)體26與導(dǎo)流罩23之間連接有支撐架25，所述支撐架25間隔環(huán)設(shè)于引導(dǎo)體26的外緣，從而固定該引導(dǎo)體26于導(dǎo)流罩23上。該引導(dǎo)體26為中空漸縮結(jié)構(gòu)，橫截面為圓環(huán)形，外表面形成流線型結(jié)構(gòu)。該引導(dǎo)體26位于入風(fēng)口22的端部的橫截面直徑較大，大致與輪轂14橫截面的直徑相等。
如圖3所示，組裝時，螺釘30等固定件穿過風(fēng)扇1的穿孔18及連接框21的通孔28后將風(fēng)扇1與風(fēng)扇導(dǎo)流裝置2固定在一起。引導(dǎo)體26直徑較大的端部與輪轂14相對應(yīng)，支撐架25與支撐框架11相對應(yīng)。
如圖4所示，將上述組裝后的風(fēng)扇1及風(fēng)扇導(dǎo)流裝置2與散熱器3組裝成散熱裝置對發(fā)熱電子元件4散熱時，風(fēng)扇導(dǎo)流裝置2的出風(fēng)口24正對發(fā)熱電子元件4的位置。當(dāng)風(fēng)扇1運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生強(qiáng)制氣流時，氣流在對應(yīng)輪轂14的位置處形成低壓區(qū)，氣流經(jīng)入風(fēng)口22流入風(fēng)扇導(dǎo)流裝置2的導(dǎo)流罩23內(nèi)時，由于該導(dǎo)流罩23內(nèi)對應(yīng)風(fēng)扇1的輪轂14的區(qū)域設(shè)置有引導(dǎo)體26，因此氣流不會在此區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生回流而導(dǎo)致氣流壓力及速度降低，而該引導(dǎo)體26外表面為流線型結(jié)構(gòu)，可以有效減少氣流阻力及減少對氣流流動狀態(tài)的干擾。另，由于導(dǎo)流罩23內(nèi)表面呈漸縮的曲面結(jié)構(gòu)，因此氣流在流經(jīng)該導(dǎo)流罩23時阻力較小，同時由于導(dǎo)流罩23的截面積自入風(fēng)口22至出風(fēng)口24逐漸減小，因此氣流所流經(jīng)的面積逐漸減小，氣流速度沿氣流方向逐漸增加，從而獲得高速高壓的氣流。
當(dāng)氣流經(jīng)出風(fēng)口24流向散熱器3時，氣流形成均勻高速的射流，對應(yīng)該出風(fēng)口24區(qū)域內(nèi)形成熱交換劇烈的核心換熱區(qū)，而該區(qū)域正對發(fā)熱電子元件4的位置，所需散熱量最多，因此在該區(qū)域內(nèi)氣流與散熱器3之間換熱效率最高，能最大限度帶走所需散熱的熱量，達(dá)到良好的散熱效果。
上述實(shí)施方式中，引導(dǎo)體26呈中空結(jié)構(gòu)，可以減小該風(fēng)扇導(dǎo)流裝置的重量，使其更為輕便并能節(jié)約材料，可以理解地，風(fēng)扇導(dǎo)流裝置2’的引導(dǎo)體26’也可為實(shí)心結(jié)構(gòu)，如圖5所示。
上述實(shí)施方式為本發(fā)明的最佳實(shí)施方式，引導(dǎo)體26的外表面呈流線型漸縮的曲面結(jié)構(gòu)，此種設(shè)計(jì)可最大程度減小引導(dǎo)體26對氣流流動的影響，可以理解地，該引導(dǎo)體26并不限于上述流線型外表面，也可為其它結(jié)構(gòu)，如圓錐面等，只要為漸縮的結(jié)構(gòu)即可防止在正對輪轂14區(qū)域內(nèi)形成低壓區(qū)而造成氣流回流。而引導(dǎo)體26在入風(fēng)口22的形狀及大小與風(fēng)扇1的輪轂14的形狀及大小相應(yīng)即可。
導(dǎo)流罩23內(nèi)表面的流線型曲面結(jié)構(gòu)亦可減小氣流的阻力，可以理解地，該導(dǎo)流罩23的內(nèi)表面也可為其它結(jié)構(gòu)，如錐面等。
上述實(shí)施方式是將風(fēng)扇導(dǎo)流裝置2利用螺釘30等固定件組接于風(fēng)扇1，可以理解地，二者可通過其它方式相組接，如設(shè)置卡扣結(jié)構(gòu)或設(shè)置螺紋螺合等，另，二者亦可一體而成。
權(quán)利要求
1.一種風(fēng)扇導(dǎo)流裝置，包括一中空導(dǎo)流罩，該導(dǎo)流罩包括一入風(fēng)口及一出風(fēng)口，其特征在于該風(fēng)扇導(dǎo)流裝置還包括一設(shè)于該導(dǎo)流罩內(nèi)的引導(dǎo)體，該風(fēng)扇導(dǎo)流裝置配合風(fēng)扇使用時，該引導(dǎo)體正對風(fēng)扇輪轂位置，可以防止在該引導(dǎo)體區(qū)域內(nèi)形成低壓區(qū)，從而防止形成回流。
2.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇導(dǎo)流裝置，其特征在于該引導(dǎo)體位于風(fēng)扇出風(fēng)側(cè)。
3.如權(quán)利要求2所述的風(fēng)扇導(dǎo)流裝置，其特征在于該引導(dǎo)體呈漸縮狀自導(dǎo)流罩入風(fēng)口向出風(fēng)口延伸。
4.如權(quán)利要求3所述的風(fēng)扇導(dǎo)流裝置，其特征在于所述引導(dǎo)體外表面為流線型結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求3所述的風(fēng)扇導(dǎo)流裝置，其特征在于該引導(dǎo)體位于導(dǎo)流罩入風(fēng)口的橫截面形狀與風(fēng)扇輪轂橫截面的形狀相同。
6.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇導(dǎo)流裝置，其特征在于該引導(dǎo)體為中空結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇導(dǎo)流裝置，其特征在于該引導(dǎo)體為實(shí)心結(jié)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇導(dǎo)流裝置，其特征在于該引導(dǎo)體與導(dǎo)流罩之間連接有正對風(fēng)扇支撐框架的支撐架。
9.如權(quán)利要求1或2所述的風(fēng)扇導(dǎo)流裝置，其特征在于該導(dǎo)流罩呈漸縮狀延伸，其入風(fēng)口的面積大于其出風(fēng)口的面積。
10.如權(quán)利要求9所述的風(fēng)扇導(dǎo)流裝置，其特征在于該導(dǎo)流罩的內(nèi)表面為流線型曲面結(jié)構(gòu)。
全文摘要
一種風(fēng)扇導(dǎo)流裝置，包括一中空導(dǎo)流罩，該導(dǎo)流罩包括一入風(fēng)口及一出風(fēng)口，該風(fēng)扇導(dǎo)流裝置還包括一設(shè)于該導(dǎo)流罩內(nèi)的引導(dǎo)體，該風(fēng)扇導(dǎo)流裝置配合風(fēng)扇使用時，該引導(dǎo)體置于風(fēng)扇出風(fēng)側(cè)并正對風(fēng)扇輪轂位置，可以防止在該引導(dǎo)體區(qū)域內(nèi)形成低壓區(qū)，從而防止產(chǎn)生回流。本發(fā)明于風(fēng)扇出風(fēng)口正對風(fēng)扇輪轂位置設(shè)置一引導(dǎo)體，避免氣流在此區(qū)域內(nèi)形成回流，從而有效提高風(fēng)扇風(fēng)壓及風(fēng)速。
文檔編號G06F1/20GK1796799SQ20041009186
公開日2006年7月5日 申請日期2004年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月25日
發(fā)明者詹順淵, 劉泰健 申請人:富準(zhǔn)精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司