本實用新型屬于氧化技術領域，涉及一種夾具工裝，尤其是一種氧化用夾具工裝。

背景技術：
微弧氧化技術是最近幾十年發(fā)展起來的在Ti、Al、Mg、Zr等有色金屬表面原位生長氧化物陶瓷膜的新技術。微弧氧化技術具有操作簡單、對前處理要求低、溶液無污染、適用于工件內(nèi)壁內(nèi)孔處理的特點；所處理的陶瓷膜層在基體表面原位生長，膜層致密均勻，結合牢固，具有耐磨、耐蝕、絕緣等性能。目前對微弧氧化技術的工藝研究較多，但是微弧氧化技術尚未進入大規(guī)模的工業(yè)應用階段。鈦合金表面微弧氧化處理在鈦合金表面生成以鈦的氧化物為主要成分的氧化物陶瓷膜層，該陶瓷層不僅具有良好的耐磨、耐蝕和絕緣性能，并且鈦合金表面微弧氧化膜層具有良好的生物相容性和生物活性，是理想的生物材料，因此在鈦合金醫(yī)用植入件表面制備微弧氧化陶瓷涂層具有很好的應用推廣前景。同時，鈦合金在化工設備、艦船和航空領域獲得日益廣泛的應用，在鈦合金緊固件表面制備微弧氧化陶瓷涂層可以有效提高零件自身的耐蝕性能，并減輕與異種金屬連接的電偶腐蝕。目前，在大批量的緊固件和鈦合金醫(yī)用植入件表面制備微弧氧化陶瓷涂層，存在以下工程問題：(1)產(chǎn)品規(guī)格多，氧化不同的產(chǎn)品 需要不同的工裝夾具；(2)對于尺寸小、數(shù)量大的螺釘/螺栓需要實現(xiàn)批量裝夾，制備的氧化膜層需要均勻一致；(3)氧化過程，在溶液界面處氧化反應最劇烈，消耗大量的電流，浪費能源。

技術實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的缺點，提供一種夾具工裝。本實用新型的目的是通過以下技術方案來解決的：這種夾具工裝，包括支撐板，安裝于支撐板一側的陽極桿，和套裝于陽極桿上的絕緣套管，所述支撐板上開設有用于放置螺釘/螺栓的通孔，在所述通孔的周側于支撐板上設置有用以支撐螺釘/螺栓的凸起。進一步，在每個通孔周邊設置有三個圍繞通孔呈三角形排列的凸起。進一步，在每個通孔周邊設置有四個圍繞通孔呈正方形排列的凸起。進一步，所述陽極桿的下端與支撐板螺紋連接，所述絕緣套管的下端與支撐板緊密接觸，絕緣套管的下部設置有用于密封絕緣套管與支撐板接觸部位的絕緣密封層。本實用新型具有以下有益效果：本實用新型在支撐板上設置用于放置螺釘/螺栓的通孔，可對不同規(guī)格的螺釘/螺栓表面微弧氧化處理，實現(xiàn)批量處理，可保證同一批次螺釘/螺栓表面膜層均勻，一致性好，并且，本實用新型在每個 通孔周圍設置有用以支撐螺釘/螺栓的凸起，從而避免螺釘/螺栓的下側面與支撐板緊密貼合造成下側面無法被氧化的情況，有效保證了螺釘/螺栓的成品質(zhì)量，有效降低了產(chǎn)品次品率。附圖說明圖1為本實用新型的結構示意圖。具體實施方式下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細描述：參見圖1，本實用新型的夾具工裝，包括支撐板1，安裝于支撐板1一側的陽極桿3，和套裝于陽極桿3上的絕緣套管4，所述支撐板1上開設有用于放置螺釘/螺栓的通孔2，其特征在于，在所述通孔2的周側于支撐板1上設置有用以支撐螺釘/螺栓的凸起。在每個通孔2周邊設置有三個圍繞通孔呈三角形排列的凸起。在每個通孔2周邊設置有四個圍繞通孔呈正方形排列的凸起。所述陽極桿3的下端與支撐板1螺紋連接，所述絕緣套管4的下端與支撐板1緊密接觸，絕緣套管4的下部設置有用于密封絕緣套管4與支撐板1接觸部位的絕緣密封層5。本實用新型的支撐板1也可采用其他任意形狀，陽極桿3的數(shù)量可根據(jù)實際需要進行調(diào)整。本實用新型裝置的使用方法為：將螺釘/螺栓放置于支撐板1的通孔2中，螺釘/螺栓的內(nèi)側面被凸起撐起，該凸起為金屬凸起，用于在螺釘/螺栓的內(nèi)側面與支撐板之間形成空隙，陽極桿3與微弧氧化電源正極相連，陰極與微弧氧化電源負極相連，將陽極夾具和陰極 置于微弧氧化電解液中，電解液的液面不得超出密封絕緣套管4的上端，開啟微弧氧化電源，對螺釘/螺栓進行微弧氧化。