本發(fā)明涉及導(dǎo)彈葉片榫頭的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種工裝導(dǎo)彈葉片的夾具。

背景技術(shù)：

導(dǎo)彈葉片是安裝于導(dǎo)彈外殼上的重要部件，它主要控制導(dǎo)彈運(yùn)行的軌跡，同時(shí)還能控制導(dǎo)彈運(yùn)行的方向。因此為導(dǎo)彈的飛行起到了關(guān)鍵作用，如圖3和圖4所示為導(dǎo)彈葉片的結(jié)構(gòu)示意圖，葉片由葉片主體和連接在葉片主體尾部的榫頭組成，葉片主體的表面上設(shè)置有曲面，這些曲面控制導(dǎo)彈的飛行狀態(tài)，榫頭的上下端部均設(shè)置有V形槽，通過V形槽將榫頭固定于導(dǎo)彈殼體內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)導(dǎo)彈葉片的安裝。目前為實(shí)現(xiàn)導(dǎo)彈主體曲面的銑削加工，通常將榫頭工裝于三爪卡盤上，旋轉(zhuǎn)三爪卡盤，隨后利用數(shù)控加工中心在葉片表面加工出曲面，然而，三爪卡盤直接夾持在榫頭的前后端面上，很容易將榫頭端面夾傷，從而影響了產(chǎn)品的安裝質(zhì)量，而且上料和卸料操作不便。此外數(shù)控加工中心的工作空間是有限的，對于長的導(dǎo)彈葉片則無法放入工作空間內(nèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、工裝效率高、能夠裝夾不同規(guī)格導(dǎo)彈葉片、提高葉片生產(chǎn)效率的工裝導(dǎo)彈葉片的夾具。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種工裝導(dǎo)彈葉片的夾具，它包括夾具本體、上夾頭、下夾頭以及設(shè)置于夾具本體下方的導(dǎo)軌，所述的導(dǎo)軌平行于夾具本體設(shè)置，導(dǎo)軌的右端部依次連接有多個(gè)不同直徑的卡盤，所述的夾具本體的下表面且位于夾具本體的右端部設(shè)置有滑塊，滑塊安裝于導(dǎo)軌上，夾具本體的右端部設(shè)置有固定塊，固定塊上螺紋連接有貫穿固定塊的鎖緊螺釘，所述的夾具本體的左端部且位于夾具本體的上下表面分別設(shè)置有上夾頭和下夾頭，上夾頭和下夾頭的左端部均設(shè)置有楔塊，兩個(gè)楔塊關(guān)于夾具本體對稱設(shè)置，所述的夾具本體內(nèi)設(shè)置有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)螺紋連接有調(diào)節(jié)螺釘，調(diào)節(jié)螺釘由上往下順次貫穿上夾頭、夾具本體和下夾頭設(shè)置且與螺母螺紋連接，螺母抵壓于下夾頭表面。

所述的鎖緊螺釘平行于調(diào)節(jié)螺釘設(shè)置。

所述的上夾頭和下夾頭均為板狀。

所述的上夾頭和下夾頭關(guān)于夾具本體對稱設(shè)置。

所述的導(dǎo)軌的左端部設(shè)置有限位板。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明構(gòu)緊湊、工裝效率高、能夠裝夾不同規(guī)格導(dǎo)彈葉片、提高葉片生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1 為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2 為圖1的俯視圖；

圖3 為導(dǎo)彈葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4 為導(dǎo)彈葉片的俯視圖；

圖中，1-夾具本體，2-上夾頭，3-下夾頭，4-導(dǎo)軌，5-卡盤，6-滑塊，7-固定塊，8-鎖緊螺釘，9-楔塊，10-螺紋孔，11-調(diào)節(jié)螺釘，12-螺母，13-限位板，14-榫頭，15-葉片主體。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述：

如圖1和圖2所示，一種工裝導(dǎo)彈葉片的夾具，它包括夾具本體1、上夾頭2、下夾頭3以及設(shè)置于夾具本體1下方的導(dǎo)軌4，所述的導(dǎo)軌4平行于夾具本體1設(shè)置，導(dǎo)軌4的右端部依次連接有多個(gè)不同直徑的卡盤5，所述的夾具本體1的下表面且位于夾具本體1的右端部設(shè)置有滑塊6，滑塊6安裝于導(dǎo)軌4上，夾具本體1的右端部設(shè)置有固定塊7，固定塊7上螺紋連接有貫穿固定塊7的鎖緊螺釘8。

如圖1和圖2所示，夾具本體1的左端部且位于夾具本體1的上下表面分別設(shè)置有上夾頭2和下夾頭3，上夾頭2和下夾頭3均為板狀，上夾頭2和下夾頭3關(guān)于夾具本體1對稱設(shè)置，上夾頭2和下夾頭3的左端部均設(shè)置有楔塊9，兩個(gè)楔塊9關(guān)于夾具本體1對稱設(shè)置，所述的夾具本體1內(nèi)設(shè)置有螺紋孔10，螺紋孔10內(nèi)螺紋連接有調(diào)節(jié)螺釘11，鎖緊螺釘8平行于調(diào)節(jié)螺釘11設(shè)置，調(diào)節(jié)螺釘11由上往下順次貫穿上夾頭2、夾具本體1和下夾頭3設(shè)置且與螺母12螺紋連接，螺母12抵壓于下夾頭3表面。

所述的導(dǎo)軌4的左端部設(shè)置有限位板13，限位板13能夠防止滑塊6從導(dǎo)軌4上滑出。

本發(fā)明的工作步驟為：

S1、將卡盤5放置于數(shù)控加工中心的三爪卡盤內(nèi)，并利用三爪卡盤將卡盤5夾持，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)夾具的固定；

S2、榫頭的工裝，先擰松調(diào)節(jié)螺釘11，增大上夾頭2和下夾頭3之間的間距，再將葉片榫頭從左往右放入上下夾頭之間，然后擰緊調(diào)節(jié)螺釘11，使上夾頭2的楔塊9插裝于榫頭14的上部V形槽內(nèi)，且使下夾頭3的楔塊9插裝于榫頭14的下部V形槽內(nèi)，快速實(shí)現(xiàn)了榫頭的工裝；

S3、通過銑刀在葉片主體15的表面上銑削曲面，即可實(shí)現(xiàn)曲面的加工；當(dāng)要加工長導(dǎo)彈葉片時(shí)，由于數(shù)控銑床內(nèi)的工作空間有限，無法安放葉片，此時(shí)，只需擰松鎖緊螺釘8，滑動(dòng)滑塊6使夾具主體15沿著導(dǎo)軌4運(yùn)動(dòng)，從而將整個(gè)夾具向右移動(dòng)，移動(dòng)到合適位置后再次擰緊鎖緊螺釘8，保證了長導(dǎo)彈葉片有足夠的安放空間，因此特別適合用于不同長度的導(dǎo)彈葉片的加工。此外，葉片榫頭沒有直接工裝于三爪卡盤上，避免了榫頭的夾傷，提高了葉片的質(zhì)量。