一種二甲醚生產(chǎn)系統(tǒng)中的醇油采出裝置及醇油采出方法
【專利摘要】一種二甲醚生產(chǎn)系統(tǒng)中的醇油采出裝置及醇油采出方法，以粗甲醇為原料制取二甲醚所得的反應產(chǎn)物進入二甲醚精餾塔，精餾塔釜液至甲醇汽化塔流程中設(shè)置釜液緩沖槽，閥門控制釜液流量，在精餾塔的液位計上部接采出口至緩沖槽，緩沖槽頂端接采出口至常壓緩沖罐，向緩沖罐中補加稀堿液，在緩沖罐出口處設(shè)置倒U型水封，倒U型水封與甲醇中間槽連接，緩沖罐上部設(shè)醇油采出口。本發(fā)明通過有機物分離方法，達到連續(xù)自動回收二甲醚中醇油的目的，從而提高二甲醚成品質(zhì)量，保護脫水催化劑。
【專利說明】—種二甲醚生產(chǎn)系統(tǒng)中的醇油采出裝置及醇油采出方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及二甲醚生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種二甲醚生產(chǎn)過程中醇油采出方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)工業(yè)化生產(chǎn)二甲醚的工藝是甲醇在催化劑的作用下脫水反應。脫水催化劑的溫度一般控制在300—400°C之間，目前國內(nèi)脫水催化劑在使用前期的選擇性最好可達到98%，隨著催化劑在使用過程中的不斷老化，需逐漸提高其使用溫度，催化劑的選擇性大幅下降，副反應不斷增多。高溫條件下，甲醇生產(chǎn)二甲醚的副產(chǎn)物主要為C5-Cltl的烴化物，即甲醇精餾工藝上所稱的醇油，其大部分組分沸點比二甲醚高。
[0003]傳統(tǒng)二甲醚生產(chǎn)工藝中未涉及到醇油采出問題，一些廠家按照甲醇精餾裝置的醇油采出原理，在甲醇汽化塔內(nèi)來采異丁基油，但由于二甲醚生產(chǎn)工藝中對汽化甲醇的濃度要求并不高，汽化塔回流量接近于0，且溫度控制比甲醇精餾塔的要高，很多醇油并不能在甲醇汽化塔中被采出，再加上生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的副反應，最終絕大部分醇油進入了二甲醚精餾塔。
[0004]醇油與二甲醚混合不僅關(guān)系到二甲醚的成品質(zhì)量，也關(guān)系到脫水催化劑的使用壽命，很多廠家的催化劑在使用一年左右就會發(fā)現(xiàn)催化劑顏色變灰或變黑，這是由于催化劑在吸附醇油以后在長時間的高溫下出現(xiàn)炭化所致，炭化后的物質(zhì)將催化劑的微孔堵塞，導致催化劑失活。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在 于克服上述不足，提供一種二甲醚生產(chǎn)系統(tǒng)醇油產(chǎn)出方法及裝置，實現(xiàn)二甲醚生產(chǎn)過程中副產(chǎn)物醇油的順利分離。
[0006]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種二甲醚生產(chǎn)系統(tǒng)中的醇油采出裝置，本裝置與二甲醚生產(chǎn)系統(tǒng)中的二甲醚精餾塔相連，二甲醚精餾塔與甲醇汽化塔之間設(shè)置有釜液緩沖槽，釜液緩沖槽頂端接采出口與常壓緩沖罐相通，在緩沖罐出口處設(shè)置倒U型水封，倒U型水封與甲醇中間槽連接，緩沖罐上部設(shè)醇油采出口。
[0007]所述的二甲醚精餾塔上設(shè)有采出口，精餾塔通過采出口與緩沖槽之間的管路與緩沖槽連接，在管路上還設(shè)有控制閥門。
[0008]所述的常壓緩沖罐所處的位置高于甲醇中間槽。
[0009]一種利用醇油采出裝置進行醇油采出的方法，來自二甲醚生產(chǎn)系統(tǒng)中二甲醚精餾塔塔釜中釜液，在壓差的作用下進入釜液緩沖槽，閥門控制釜液流量，在精餾塔的液位計上部接采出口至緩沖槽，釜液在釜液緩沖槽中分層，其下層主要為甲醇和水，進入甲醇汽化塔進一步提取甲醇，上層主要為少量的甲醇、醇油、醚等，經(jīng)采出口進入常壓緩沖罐，向常壓緩沖罐中加入稀堿液，使醇油中含的少量的甲醇被萃取到下層的水中，緩沖罐下部淡醇從出口經(jīng)倒U型水封進入甲醇中間槽，當緩沖罐中液位累積到一定高度時，從醇油采出口采出上層醇油。
[0010]向緩沖罐加入稀堿液時，控制緩沖罐中溶液PH=IO~11，溫度70~80°C。
[0011]本發(fā)明提供的二甲醚醇油采出裝置及方法，具有以下有益效果:
1、由于二甲醚精餾塔釜液的成分中含15%體積甲醇，少量醇油、醚和大量水，故醇油在精餾塔釜液中就實現(xiàn)了分層，在二甲醚精餾塔釜液至甲醇汽化塔的流程中設(shè)置釜液緩沖槽，并在二甲醚精餾塔液位上部接采出口至釜液緩沖槽，確保了醇油在釜液緩沖槽中的累積。
[0012]2、向常壓緩沖罐中補加稀堿液，既降低了釜液濃度，提高了萃取效果，實現(xiàn)了醇油在緩沖罐中的完全分離，又可調(diào)節(jié)甲醇酸堿度，保護設(shè)備不被腐蝕。
【專利附圖】

【附圖說明】[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0014]圖1是本發(fā)明的采出裝置示意圖。
【具體實施方式】
[0015]本發(fā)明的裝置示意如圖1所示，一種二甲醚醇油采出裝置，包括二甲醚精餾塔1，二甲醚精餾塔I與甲醇汽化塔3之間設(shè)置有釜液緩沖槽2，緩沖槽2頂端接采出口 b與常壓緩沖罐4相通，在緩沖罐出口 d處設(shè)置倒U型水封6，倒U型水封6與甲醇中間槽5連接，緩沖罐4上部設(shè)醇油采出口 C。精餾塔I上設(shè)有采出口 a，精餾塔I通過采出口 a與緩沖槽2之間的管路與緩沖槽2連接，在管路上還設(shè)有控制閥門8。所述的常壓緩沖罐4所處的位置高于甲醇中間槽5。
[0016]實施例:一種二甲醚生產(chǎn)系統(tǒng)醇油采出方法及裝置，以粗甲醇為原料制取二甲醚所得的反應產(chǎn)物進入二甲醚生產(chǎn)系統(tǒng)中的二甲醚精餾塔1，精餾塔I塔釜中釜液(含15%體積甲醇，少量醇油、醚和大量水)在壓差的作用下進入釜液緩沖槽2，閥門8控制釜液流量，在精餾塔I的液位計7上部接采出口 a至緩沖槽2，釜液在釜液緩沖槽2中分層，其下層主要為甲醇和水，進入甲醇汽化塔3進一步提取甲醇，上層主要為少量的甲醇、醇油、醚等，經(jīng)采出口 b進入常壓緩沖罐4，向常壓緩沖罐4中加入稀堿液e，使醇油中含的少量的甲醇被萃取到下層的水中，緩沖罐4下部淡醇從出口 d經(jīng)倒U型水封進入甲醇中間槽5，當緩沖罐4中液位累積到一定高度時，從醇油采出口 c連續(xù)自動采出上層醇油。向緩沖罐4加入稀堿液時，控制緩沖罐4中溶液PH=IO~11，溫度70~80°C。
【權(quán)利要求】
1.一種二甲醚生產(chǎn)系統(tǒng)中的醇油采出裝置，其特征在于:本裝置與二甲醚生產(chǎn)系統(tǒng)中的二甲醚精餾塔(I)相連，其特征在于:二甲醚精餾塔(I)與甲醇汽化塔(3)之間設(shè)置有釜液緩沖槽(2)，釜液緩沖槽(2)頂端接采出口(b)與常壓緩沖罐(4)相通，在緩沖罐出口(d)處設(shè)置倒U型水封(6 )，倒U型水封(6 )與甲醇中間槽(5 )連接，緩沖罐(4)上部設(shè)醇油采出口(C)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二甲醚生產(chǎn)系統(tǒng)中的醇油采出裝置，其特征在于:所述的二甲醚精餾塔(I)上設(shè)有采出口(a)，精餾塔(I)通過采出口(a)與緩沖槽(2)之間的管路與緩沖槽(2 )連接，在管路上還設(shè)有控制閥門(8 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二甲醚生產(chǎn)系統(tǒng)中的醇油采出裝置，其特征在于:所述的常壓緩沖罐(4)所處的位置高于甲醇中間槽(5)。
4.利用權(quán)利要求1或2所述的醇油采出裝置進行醇油采出的方法，其特征在于:其特征在于:來自二甲醚生產(chǎn)系統(tǒng)中二甲醚精餾塔(I)塔釜中釜液，在壓差的作用下進入釜液緩沖槽(2)，閥門(8)控制釜液流量，在精餾塔(I)的液位計(7)上部接采出口(a)至緩沖槽(2)，釜液在釜液緩沖槽(2)中分層，其下層主要為甲醇和水，進入甲醇汽化塔(3)進一步提取甲醇，上層主要為少量的甲醇、醇油、醚等，經(jīng)采出口(b)進入常壓緩沖罐(4)，向常壓緩沖罐(4)中加入稀堿液，使醇油中含的少量的甲醇被萃取到下層的水中，緩沖罐(4)下部淡醇從出口(d)經(jīng)倒U型水封進入甲醇中間槽(5)，當緩沖罐(4)中液位累積到一定高度時，從醇油采出口(c)采出上層醇油。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的醇油采出方法，其特征在于:向緩沖罐(4)加入稀堿液時，控制緩沖罐(4)中溶液PH=IO~11，溫度70~80°C。
【文檔編號】C10G19/02GK103666535SQ201210329448
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月8日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月8日
【發(fā)明者】李萬清, 殷銀華, 向超, 陳擁軍, 王連修, 沈承彪 申請人:湖北三寧化工股份有限公司