一種平版印刷潤(rùn)版液及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種平版印刷潤(rùn)版液，其特征是由下述重量份的原料組成：聚乙二醇1-6，異辛醇1-5，丙二醇1-5，二乙氨基乙醇1-3，十二烯基丁二酸1-8，辛烯基琥珀酸淀粉酯2-10，異山梨醇二甲醚1-4，丁酸乙酯1-2，異戊氧基乙酸烯丙酯2-8，硫酸銨1-4，海藻糖1-3，助劑5-10，水30-50。本發(fā)明的潤(rùn)版液潤(rùn)濕性好，水墨平衡能力強(qiáng)，能快速且有效潔版，圖文清晰、還原性好，印刷效果良好且質(zhì)量穩(wěn)定，能適應(yīng)高速印刷的要求。
【專利說(shuō)明】 一種平版印刷潤(rùn)版液及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及印刷潤(rùn)版液，具體涉及一種平版印刷潤(rùn)版液及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]潤(rùn)版液是彩印機(jī)印刷過程中不可缺少的一種化學(xué)助劑，其作用是把水基溶液傳遞給印版，以使印版的非圖文部分拒墨。潤(rùn)版液由多種成分組成，既穩(wěn)定地生成無(wú)機(jī)鹽，不斷補(bǔ)充版面空白部分被磨損的親水層，又能起到清潔版面油污和降低版面溫度的作用，使印版上圖文部分的墨和空白部分的水保持相對(duì)平衡與穩(wěn)定，達(dá)到預(yù)期的印刷效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種平版印刷潤(rùn)版液。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種平版印刷潤(rùn)版液，其特征在于其由下述重量份的原料組成:聚乙二醇1-6，異辛醇1-5，丙二醇1-5，二乙氨基乙醇1-3，十二烯基丁二酸1-8，辛烯基琥珀酸淀粉酯2-10，異山梨醇二甲醚1-4，丁酸乙酯1-2，異戊氧基乙酸烯丙酯2-8，硫酸銨1-4，海藻糖1-3，助劑5-10，水 30-50 ；
所述助劑由下列重量份的原料制成:阿拉伯膠5-10，磷脂酰乙醇胺1-3，三乙醇胺1-5，葡萄糖酸鈉2-10，吐溫20 1-5，檸檬酸1-5，檸檬酸鈉5-15，橄欖油1-3，維生素E
0.1-0.5，水30-60 ;70-80°C水浴條件下，在200rpm轉(zhuǎn)速下向水中加入阿拉伯膠、磷脂酰乙醇胺、三乙醇胺、吐溫20和橄欖油，I小時(shí)后停止水浴，冷卻至室溫并加入其余原料，200rpm轉(zhuǎn)速攪拌至完全溶解，即得。
[0005]根據(jù)權(quán)利要求1所述的平版印刷潤(rùn)版液，其特征在于由下述重量份的原料組成:聚乙二醇4，異辛醇3，丙二醇3，二乙氨基乙醇2，十二烯基丁二酸6，辛烯基琥珀酸淀粉酯8，異山梨醇二甲醚2，丁酸乙酯1.5，異戊氧基乙酸烯丙酯5，硫酸銨3，海藻糖2，助劑8，水40 ；
所述助劑由下列重量份的原料制成:阿拉伯膠7，磷脂酰乙醇胺2，三乙醇胺3，葡萄糖酸鈉6，吐溫20 4，檸檬酸3，檸檬酸鈉10，橄欖油2，維生素E 0.3，水50 ;70-80°C水浴條件下，在200rpm轉(zhuǎn)速下向水中加入阿拉伯膠、磷脂酰乙醇胺、三乙醇胺、吐溫20和橄欖油，I小時(shí)后停止水浴，冷卻至室溫并加入其余原料，200rpm轉(zhuǎn)速攪拌至完全溶解，即得。
[0006]根據(jù)權(quán)利要求1所述的平版印刷潤(rùn)版液的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
(1)按配方稱取原料，將水加入玻璃容器，溫度調(diào)至60-80°C，轉(zhuǎn)速調(diào)至600-800rpm，待溫度穩(wěn)定后投入聚乙二醇、丙二醇、異辛醇、二乙氨基乙醇、十二烯基丁二酸、丁酸乙酯攪拌15_30min ；
(2)冷卻至室溫后倒入高速勻漿機(jī)，加入辛烯基琥珀酸淀粉酯、異山梨醇二甲醚、異戊氧基乙酸烯丙酯和助劑1000rpm處理15_30min ；
(3)加入剩余物料，常溫?cái)嚢柚寥芙馔耆?，過濾除雜質(zhì)即得成品。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
1.能形成薄而均勻的水膜，網(wǎng)點(diǎn)清晰、還原性好，印刷質(zhì)量良好。
[0008]2.具有良好的抗硬水性，適用于各種來(lái)源的自來(lái)水，對(duì)設(shè)備無(wú)腐蝕性。
[0009]3.能控制油墨的過度乳化，保持印刷效果穩(wěn)定。

【具體實(shí)施方式】
[0010]本發(fā)明非限定實(shí)施例如下:
實(shí)施例1:潤(rùn)版液的制備
一種平版印刷潤(rùn)版液，由下列重量(kg)的組分原料制備而成:聚乙二醇4，異辛醇3，丙二醇3，二乙氨基乙醇2，十二烯基丁二酸6，辛烯基琥珀酸淀粉酯8，異山梨醇二甲醚2，丁酸乙酯1.5，異戊氧基乙酸烯丙酯5，硫酸銨3，海藻糖2，助劑8，水40 ；
其中，助劑由下列重量(kg)的原料制成:阿拉伯膠7，磷脂酰乙醇胺2，三乙醇胺3，葡萄糖酸鈉6，吐溫20 4，檸檬酸3，檸檬酸鈉10，橄欖油2，維生素E 0.3，水50 ;70-80°C水浴條件下，在200rpm轉(zhuǎn)速下向水中加入阿拉伯膠、磷脂酰乙醇胺、三乙醇胺、吐溫20和橄欖油，I小時(shí)后停止水浴，冷卻至室溫并加入其余原料，200rpm轉(zhuǎn)速攪拌至完全溶解，即得。
[0011]其制備方法包括以下步驟:
(1)按配方稱取原料，將水加入玻璃容器，溫度調(diào)至60-80°C，轉(zhuǎn)速調(diào)至600-800rpm，待溫度穩(wěn)定后投入聚乙二醇、丙二醇、異辛醇、二乙氨基乙醇、十二烯基丁二酸、丁酸乙酯攪拌15_30min ；
(2)冷卻至室溫后倒入高速勻漿機(jī)，加入辛烯基琥珀酸淀粉酯、異山梨醇二甲醚、異戊氧基乙酸烯丙酯和助劑1000rpm處理15_30min ；
(3)加入剩余物料，常溫?cái)嚢柚寥芙馔耆^濾除雜質(zhì)即得成品。
[0012]實(shí)施例2:潤(rùn)版液性能測(cè)定
潤(rùn)版液在印刷過程中主要影響水墨平衡性能，其中油墨乳化率是重要的一個(gè)參數(shù)。潤(rùn)版液的性質(zhì)對(duì)油墨乳化率存在重要影響。根據(jù)膠印原理，膠印過程中油墨乳化率低于26%是可行的。
[0013]油墨乳化率C的測(cè)定:采用重量法。
[0014]將實(shí)施例1中所述潤(rùn)版液用蒸餾水稀釋至3%，在容器中一次加入50g黑色油墨和50g稀釋后的潤(rùn)版液，100r/min攪拌Ih后靜置1min,將未吸收的潤(rùn)版液與油墨分層分離，按如下公式計(jì)算油墨乳化率:
廣—吸收潤(rùn)版液量
—墨量+吸收潤(rùn)販液量
測(cè)定結(jié)果油墨乳化率為18.64%，遠(yuǎn)低于極限值的26%，在正常范圍內(nèi)，有利于印刷生產(chǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種平版印刷潤(rùn)版液，其特征在于其由下述重量份的原料組成:聚乙二醇1-6，異辛醇1-5，丙二醇1-5，二乙氨基乙醇1-3，十二烯基丁二酸1-8，辛烯基琥珀酸淀粉酯2-10，異山梨醇二甲醚1-4，丁酸乙酯1-2，異戊氧基乙酸烯丙酯2-8，硫酸銨1-4，海藻糖1-3，助劑5-10，水 30-50 ； 所述助劑由下列重量份的原料制成:阿拉伯膠5-10，磷脂酰乙醇胺1-3，三乙醇胺1-5，葡萄糖酸鈉2-10，吐溫20 1-5，檸檬酸1-5，檸檬酸鈉5-15，橄欖油1-3，維生素E0.1-0.5，水30-60 ;70-80°C水浴條件下，在200rpm轉(zhuǎn)速下向水中加入阿拉伯膠、磷脂酰乙醇胺、三乙醇胺、吐溫20和橄欖油，I小時(shí)后停止水浴，冷卻至室溫并加入其余原料，200rpm轉(zhuǎn)速攪拌至完全溶解，即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平版印刷潤(rùn)版液，其特征在于由下述重量份的原料組成--聚乙二醇4，異辛醇3，丙二醇3，二乙氨基乙醇2，十二烯基丁二酸6，辛烯基琥珀酸淀粉酯8，異山梨醇二甲醚2，丁酸乙酯1.5，異戊氧基乙酸烯丙酯5，硫酸銨3，海藻糖2，助劑8，水40 ； 所述助劑由下列重量份的原料制成:阿拉伯膠7，磷脂酰乙醇胺2，三乙醇胺3，葡萄糖酸鈉6，吐溫20 4，檸檬酸3，檸檬酸鈉10，橄欖油2，維生素E 0.3，水50 ;70-80°C水浴條件下，在200rpm轉(zhuǎn)速下向水中加入阿拉伯膠、磷脂酰乙醇胺、三乙醇胺、吐溫20和橄欖油，I小時(shí)后停止水浴，冷卻至室溫并加入其余原料，200rpm轉(zhuǎn)速攪拌至完全溶解，即得。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平版印刷潤(rùn)版液的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)按配方稱取原料，將水加入玻璃容器，溫度調(diào)至60-80°C，轉(zhuǎn)速調(diào)至600-800rpm，待溫度穩(wěn)定后投入聚乙二醇、丙二醇、異辛醇、二乙氨基乙醇、十二烯基丁二酸、丁酸乙酯攪拌15_30min ； (2)冷卻至室溫后倒入高速勻漿機(jī)，加入辛烯基琥珀酸淀粉酯、異山梨醇二甲醚、異戊氧基乙酸烯丙酯和助劑1000rpm處理15_30min ； (3)加入剩余物料，常溫?cái)嚢柚寥芙馔耆?，過濾除雜質(zhì)即得成品。
【文檔編號(hào)】B41N3/08GK104139624SQ201410313161
【公開日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月3日
【發(fā)明者】王貴東, 宋睿 申請(qǐng)人:合肥環(huán)照高分子材料廠