一種雙層熱敏平版及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于熱敏平版領(lǐng)域，特別涉及一種雙層熱敏平版及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 熱敏版投入商業(yè)應(yīng)用以來，以為其可以數(shù)字化制版、制版速度快、經(jīng)濟成本低等優(yōu) 點已經(jīng)得到市場普遍接受，在全球平版膠印領(lǐng)域的市場份額已經(jīng)達到70%以上。而帶有底 涂的雙層印刷版尚未普及，僅有幾家國際公司有成熟產(chǎn)品投入市場，且價格高昂。國內(nèi)幾家 印刷版制造企業(yè)，也在嘗試進行雙層版的研發(fā)試制，不過試制產(chǎn)品普遍存在感度低、顯影寬 容度窄、抗化學性能不足等缺點，沒有突破單層版的技術(shù)限制，不能滿足市場需求。
[0003] 目前市場上的單層產(chǎn)品普遍存在感度低、顯影寬容度窄、抗化學性能不足等缺點， 這是因為在單獨一層感光層里面，要處理顯影性能和印刷性能之間的矛盾，勢必要求感光 層中的材料，既要能曝光，同時沒有曝光的部分和曝光的部分在顯影液中的溶解速度差異 還要大。其次，所有材料的抗化學性能都要好，不然在隨后的印刷過程中，就會被印刷機所 用的處理材料腐蝕，導致其耐印率降低。如果抗化學性能太差，根本無法用于UV油墨印刷。
[0004] 雙層產(chǎn)品通過涂兩層把顯影性能和印刷性能分開完成，所以可以把不同的材料放 在不同的圖層中，這樣就降低了底層對顯影過程的要求，只要滿足耐化學性能高的要求就 行了。同時也降低了上層對抗化學性能的要求，只要滿足顯影過程的要求就行了。但是，現(xiàn) 公開的底層材料制作過程復雜，材料收率低，所用溶劑毒性大，廢物處理工藝不成熟，污染 物排放量較大，制作成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目在于克服單層產(chǎn)品使用寬容度不夠大，不能用于UV油墨印刷，普通印 刷時耐印率低；雙層產(chǎn)品價格高，污染環(huán)境等技術(shù)缺陷，提供一種雙層熱敏平版及其制作方 法。
[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
[0007] -種雙層熱敏平版，包括上層的熱敏感光層與底層的高分子聚合物層，其中高分 子聚合物層的材料為乙烯基苯磺酰胺結(jié)構(gòu)高分子聚合物，上層的熱敏感光層的膜重為 0. 5-1. 5克/平方米，底層的高分子聚合物層的膜重為0. 5克/平方米。
[0008] 所述上層的熱敏感光層的膜重為0. 6-1. 0克/平方米。
[0009] 所述熱敏感光層的組份以重量計的份數(shù)配比為：
[0010]
[0011] 所述高分子聚合物層中的高分子聚合物的合成方法包括以下步驟：
[0012] AU通過酰氯化乙烯基苯磺酸或乙烯基苯磺酸鹽與胺基類化合物進行反應(yīng)得到乙 烯基苯磺酰胺單體；
[0013]Bl、單獨使用乙烯基苯磺酰胺單體或者使用乙烯基苯磺酰胺單體與含不飽和雙鍵 類的有機化合物進行自由基聚合得到乙烯基苯磺酰胺結(jié)構(gòu)的高分子聚合物；
[0014] 所述的含不飽和雙鍵類的有機化合物包括：丙烯酰胺類、丙烯酸或丙烯酸酯類；
[0015] 該乙烯基苯磺酰胺結(jié)構(gòu)的高分子聚合體具有的平均分子量為5000-50000。
[0016] 所述乙烯基苯磺酰胺結(jié)構(gòu)的高分子聚合體具有的平均分子量最優(yōu)為 10000-30000。
[0017] 所述的乙烯基苯磺酰胺結(jié)構(gòu)的高分子聚合物的制作方法如下：
[0018]A2、在三口燒瓶中加入N，N-二甲基甲酰胺并攪拌；
[0019]B2、在攪拌狀態(tài)下向三口燒瓶中加入乙烯基苯磺酰胺固體；
[0020] C2、加熱三口燒瓶至70 °C，并攪拌至三口燒瓶內(nèi)固體完全溶解；
[0021] D2、再向三口燒瓶中加入引發(fā)劑AIBN，并保持在70°C反應(yīng)10小時后使其自然降溫 至室溫；
[0022] E2、在三口燒瓶降至室溫后再攪拌3小時，濾除不溶物后得到乙烯基苯磺酰胺結(jié) 構(gòu)的高分子聚合物的溶液。
[0023] -種雙層熱敏平版的制作方法，具體步驟為：
[0024]A3、將底層的高分子聚合物溶液稀釋并涂覆在經(jīng)過電解陽極氧化處理的親水性鋁 版基表面；
[0025]B3、將涂覆好高分子聚合物溶液的親水性鋁版基在130°C的溫度環(huán)境中干燥3分 鐘，形成底層的高分子聚合物層；
[0026]C3、將上層熱敏感光層的材料榮譽乙醇溶劑中形成熱敏感光溶劑；
[0027]D3、在高分子聚合物層上涂上熱敏感光溶液，然后將其置于溫度為IKTC的環(huán)境中 干燥5分鐘。
[0028] 步驟A3的高分子聚合物溶液通過添加溶劑的方式將其稀釋成5%的溶液，以調(diào)整 其固含量和粘度，從而使其在涂覆的過程中得到更佳的涂覆效果，所述溶劑主要由環(huán)己酮、 甲基乙基酮、乙二醇單乙醚、1-甲氧基-2-丙醇、2-甲氧乙基乙酸酯、N，N-二甲基乙酰胺、 N，N-二甲基甲酰胺、Y-丁內(nèi)酯、甲苯中的任意一種制成或任意多種混合而成。
[0029] 所述溶劑在混合后的高分子聚合物溶液中的重量占比為85-97%。
[0030] 所述溶劑在混合后的高分子聚合物溶液中的重量占比為90-96%。
[0031] 本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：
[0032] 本發(fā)明擁有更大的寬容度，能夠進一步提高產(chǎn)品的使用效果與效率，同時擁有更 好的抗化學性能，從而使其能夠采用UV油墨進行印刷，同時大大提高了產(chǎn)品在普通印刷是 的耐印率，進而提升了產(chǎn)品的使用壽命，降低了產(chǎn)品的使用成本；同時簡化了產(chǎn)品的生產(chǎn)流 程，降低了生產(chǎn)難度，還避免了高毒性的材料帶來的安全隱患，降低了廢物處理的難度，更 好的保護了環(huán)境，節(jié)省了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0033] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034] 圖2為本發(fā)明的紅外吸收染料的結(jié)構(gòu)式。
【具體實施方式】
[0035] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步地詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0036] 實施例1
[0037] 本發(fā)明的雙層熱敏平版，包括上層的熱敏感光層與底層的高分子聚合物層，其中 高分子聚合物層的材料為乙烯基苯磺酰胺結(jié)構(gòu)高分子聚合物，上層的熱敏感光層的膜重 為0. 5-1. 5克/平方米，底層的高分子聚合物層的膜重為0. 5克/平方米。
[0038] 所述上層的熱敏感光層的最佳膜重范圍為0. 6-1. 0克/平方米。
[0039] 上述膜重可以通過失重法測量得到。
[0040] 所述熱敏感光層的組份以重量計的份數(shù)配比為：
[0041]
[0042]其中的紅外吸收染料的結(jié)構(gòu)圖如圖1所示。
[0043] 所述高分子聚合物層中的高分子聚合物的合成方法包括以下步驟：
[0044]AU通過酰氯化乙烯基苯磺酸或乙烯基苯磺酸鹽與胺基類化合物進行反應(yīng)得到乙 烯基苯磺酰胺單體；
[0045] Bl、單獨使用乙烯基苯磺酰胺單體或者使用乙烯基苯磺酰胺單體與含不飽和雙鍵 類的有機化合物進行自由基聚合得到乙烯基苯磺酰胺結(jié)構(gòu)的高分子聚合物；
[0046] 所述的含不飽和雙鍵類的有機化合物包括：丙烯酰胺類、丙烯酸或丙烯酸酯類； 其中丙烯酰胺類包括丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺和羥甲基丙烯酰胺；丙烯酸或丙烯酸酯類包 括丙烯酸，甲基丙烯酸，丙烯酸甲（乙、丙、丁）酯、甲基丙烯酸甲（乙、丙、?。ァ⒓谆?酸苯酯以及甲基丙烯酸苯甲酯。
[0047] 該乙烯基苯磺酰胺結(jié)構(gòu)的高分子聚合體具有的平均分子量為5000-50000。
[0048] 所述乙烯基苯磺酰胺結(jié)構(gòu)的高分子聚合體具有的平均分子量最優(yōu)為 10000-30000。
[0049] 實施例2
[0050] 所述的