專利名稱：用低碳烴生產(chǎn)高標(biāo)號(hào)清潔汽油的設(shè)備系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于輕烴芳構(gòu)化設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用低碳烴生產(chǎn)高標(biāo)號(hào)清潔汽 油的設(shè)備系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
中國(guó)汽油產(chǎn)品主要靠催化裂化(FCC)裝置提供，所用原料是石油的重餾分。按現(xiàn) 有生產(chǎn)模式增產(chǎn)芳烴和汽油，中國(guó)只有靠不斷增加原油處理量，才能解決今后化工原料和 燃料短缺問題，因此我國(guó)在積極開拓汽油的增產(chǎn)新途徑。同時(shí)我國(guó)煉化企業(yè)副產(chǎn)的大量石 油液化氣、裂解碳五、重整拔頭油和芳烴抽余油等低碳烴資源尚未得到合理利用，石油液化 氣終將被管道天然氣等廉價(jià)燃料逐漸擠出民用燃料市場(chǎng)，在我國(guó)利用液化氣等低碳烴資源 發(fā)展化工產(chǎn)業(yè)蘊(yùn)藏著重大機(jī)遇。用液化氣等低碳烴生產(chǎn)汽油技術(shù)正開辟了增產(chǎn)高辛烷值清 潔汽油的新途徑，具有非常大的推廣應(yīng)用價(jià)值。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種成本低、效果好、穩(wěn)定可靠的用低碳烴生產(chǎn)高標(biāo)號(hào) 清潔汽油的設(shè)備系統(tǒng)。本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的即一種用低碳烴生產(chǎn)高標(biāo)號(hào)清潔汽油的設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于包括進(jìn)料預(yù)熱器、 中間進(jìn)料換熱器、進(jìn)料換熱器、加熱爐、反應(yīng)器、冷卻裝置、汽液分離罐、吸收解析塔、穩(wěn)定塔 和汽油分餾塔，所述進(jìn)料管線分別和進(jìn)料預(yù)熱器殼程進(jìn)口、中間進(jìn)料換熱器殼程進(jìn)口連接， 進(jìn)料預(yù)熱器殼程出口與進(jìn)料換熱器殼程進(jìn)口連接，加熱爐進(jìn)口與進(jìn)料換熱器殼程出口連 接，反應(yīng)器頂部進(jìn)口與加熱爐出口連接，底部出口與進(jìn)料換熱器管程進(jìn)口連接，中部進(jìn)口與 中間進(jìn)料換熱器殼程出口連接，進(jìn)料換熱器管程出口、中間進(jìn)料換熱器管程、進(jìn)料預(yù)熱器管 程進(jìn)口相繼連接，進(jìn)料預(yù)熱器管程出口與冷卻裝置進(jìn)口連接，冷卻裝置出口與汽液分離罐 進(jìn)口連接，汽液分離罐的氣相出口和液相出口分別與吸收解析塔中部進(jìn)口連接，吸收解析 塔底部的液相出口與穩(wěn)定塔的中部液相進(jìn)口連接，穩(wěn)定塔底部的液相出口分別與吸收解析 塔的上部液相進(jìn)口、汽油分餾塔的中部液相進(jìn)口連接。本實(shí)用新型的反應(yīng)器床層溫度采用分段控制，通過反應(yīng)器中段二次進(jìn)料冷激調(diào)節(jié) 和應(yīng)用反應(yīng)熱，保持反應(yīng)器上下兩段溫度沒有梯度，便于溫度穩(wěn)定控制。冷卻裝置包括空冷和水冷，進(jìn)料預(yù)熱器管程出口與空冷進(jìn)口連接，空冷進(jìn)口出口 與水冷進(jìn)口連接，水冷出口與汽液分離罐進(jìn)口連接。本實(shí)用新型通過納米催化技術(shù)可將一些不宜作重整原料的LPG餾分、輕石腦油餾 分、輕烯烴及天然氣等輕烷烴原料轉(zhuǎn)化為清潔汽油，從而提高這些廉價(jià)原料的利用價(jià)值。該 設(shè)備系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)在于匹配了低碳烴制高標(biāo)號(hào)清潔汽油專用特種DLP型納米催化劑，換熱 設(shè)備連接獨(dú)特，吸收解析設(shè)備簡(jiǎn)單實(shí)用，反應(yīng)器床層溫度控制獨(dú)特。本實(shí)用新型其設(shè)備設(shè)計(jì)及連接有如下優(yōu)點(diǎn)
3[0010]1)反應(yīng)器內(nèi)催化劑選用了首創(chuàng)的具有晶粒小、孔道短、孔口多、孔道傳遞性能好、 分子擴(kuò)散速度快、孔口抗堵塞能力強(qiáng)等突出優(yōu)點(diǎn)的納米級(jí)ZSM-5分子篩新材料為母體。2)用料范圍寬，各種液化氣及裂解碳五、重整拔頭油、芳烴抽余油等低碳烴均可作 為原料。3)以獨(dú)特的換熱方式最大地回收利用余熱，比一般工藝節(jié)能30%左右。4)以獨(dú)特的反應(yīng)床層分段溫度控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)反應(yīng)溫度穩(wěn)定控制。4)以獨(dú)特的吸收解析方法實(shí)現(xiàn)干氣高質(zhì)分離，投資省、效果好。5)實(shí)現(xiàn)反應(yīng)再生在線切換，切換時(shí)間短，系統(tǒng)切換并達(dá)到穩(wěn)定只需4小時(shí)。6)再生燒焦區(qū)域大，加熱爐反應(yīng)器等高溫區(qū)均可實(shí)現(xiàn)燒焦，催化劑再生徹底。7)負(fù)荷高，重量空速0. 5 1. Oh-I。本實(shí)用新型可廣泛適用各種液化氣及裂解碳五、重整拔頭油、芳烴抽余油等低碳 烴；可在重量空速0. 5 1. Oh-I高負(fù)荷工況下單程運(yùn)行周期60天；低碳烴烯烴轉(zhuǎn)化率大于 98%;汽油收率依原料質(zhì)量不同，一般在50%左右；再生周期10-15天；汽油辛烷值高(RON) 高達(dá)97-98 ；硫含量3-10ppm ；比一般工藝節(jié)能30%左右。本實(shí)用新型旨在開辟我國(guó)高標(biāo)號(hào)清潔汽油的增產(chǎn)新途徑，解決化工燃料短缺問 題，帶動(dòng)同行業(yè)領(lǐng)域的技術(shù)革新，促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖中所示1、進(jìn)料預(yù)熱器；2、中間進(jìn)料換熱器；3、進(jìn)料換熱器；4、加熱爐；5、反 應(yīng)器；6、空冷；7、水冷；8、汽液分離罐；9、吸收解析塔；10、穩(wěn)定塔；11、汽油分餾塔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。如圖所示，進(jìn)料管線分別和進(jìn)料預(yù)熱器1殼程進(jìn)口、中間進(jìn)料換熱器2殼程進(jìn)口連 接，進(jìn)料預(yù)熱器1殼程出口與進(jìn)料換熱器3殼程進(jìn)口連接，加熱爐4進(jìn)口與進(jìn)料換熱器3殼 程出口連接，反應(yīng)器5頂部進(jìn)口與加熱爐4出口連接，底部出口與進(jìn)料換熱器3管程進(jìn)口連 接，中部進(jìn)口與中間進(jìn)料換熱器2殼程出口連接，反應(yīng)器床層溫度采用分段控制，進(jìn)料換熱 器3管程出口、中間進(jìn)料換熱器2管程、進(jìn)料預(yù)熱器1管程進(jìn)口相繼連接。進(jìn)料預(yù)熱器1管 程出口與空冷6進(jìn)口連接，空冷6出口與水冷7進(jìn)口連接，水冷7出口與汽液分離罐8進(jìn)口 連接，汽液分離罐8液相出口、氣相出口分別與吸收解析塔9中部進(jìn)口連接，吸收解析塔9 頂部出口接到界外，塔底液相出口與穩(wěn)定塔10中部液相進(jìn)口連接，穩(wěn)定塔10頂部出口接到 裝置外，塔底液相出口分別與吸收解析塔9上部液相進(jìn)口、汽油分餾塔11中部液相進(jìn)口連 接，汽油分餾塔11頂部出口、塔底出口分別接到裝置外。本實(shí)用新型使用時(shí)含一定碳四烯烴量的液化氣等低碳烴大股物流經(jīng)進(jìn)料預(yù)熱器 1、進(jìn)料換熱器3與反應(yīng)熱換熱又經(jīng)加熱爐4加熱至300-450°C后，從反應(yīng)器5頂部進(jìn)入，小 股物料經(jīng)中間進(jìn)料換熱器2進(jìn)入反應(yīng)器5中部以分段控制反應(yīng)器溫度，物料在反應(yīng)器5中 的納米催化劑作用下發(fā)生疊合、脫氫、環(huán)化、異構(gòu)、齊聚等一系列反應(yīng)，生產(chǎn)富含環(huán)烷烴、異 構(gòu)烴、芳烴的汽油餾分?；旌橡s分經(jīng)進(jìn)料換熱器3、中間進(jìn)料換熱器2、進(jìn)料預(yù)熱器1、空冷6、水冷7冷卻至40°C左右后，在汽液分離罐8中進(jìn)行汽液分離，反應(yīng)氣進(jìn)入吸收解析塔9 吸收段底部，l_2Mpa條件下經(jīng)吸收劑吸收C3以上烴類后從塔頂產(chǎn)出干氣出界外。反應(yīng)液 進(jìn)入吸收解析塔9中部，在塔底90-130°C條件下進(jìn)行解析后進(jìn)入穩(wěn)定塔10，穩(wěn)定塔10塔 頂在50-120°C、0. 8-1. 5Mpa下產(chǎn)出C3-C4液化氣送出裝置，塔底大部分物料在150_250°C 下去汽油分餾塔11，小部分物料經(jīng)冷卻作為吸收解析液去吸收解析塔9。汽油分餾塔11 塔頂80-180°C、0. 01-1. OMpa條件下所得的輕芳烴清潔汽油送出裝置，塔底180-280°C、 0.5-1.5Mpa下產(chǎn)出重芳烴副產(chǎn)品。清潔汽油硫含量低于10 μ g/g，辛烷值(RON)可達(dá) 97-98。其技術(shù)指標(biāo)如下原料LPG、凝析油、拔頭油、抽余油、裂解碳五等輕烴[0026]反應(yīng)溫度300 450 °C反應(yīng)壓力0. 3 2. OMPa[0027]重量空速0. 5 1. Oh-I催化劑單程壽命60天[0028]催化劑總壽命3年液化氣烯烴轉(zhuǎn)化率大于98%[0029]汽油收率50%汽油辛烷值(RON)97-98[0030]硫含量3-10ppm汽油苯含量小于1. 0%[0031]干氣產(chǎn)率小于0.5%。
權(quán)利要求1.一種用低碳烴生產(chǎn)高標(biāo)號(hào)清潔汽油的設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于包括進(jìn)料預(yù)熱器、中間 進(jìn)料換熱器、進(jìn)料換熱器、加熱爐、反應(yīng)器、冷卻裝置、汽液分離罐、吸收解析塔、穩(wěn)定塔和汽 油分餾塔，所述進(jìn)料管線分別和進(jìn)料預(yù)熱器殼程進(jìn)口、中間進(jìn)料換熱器殼程進(jìn)口連接，進(jìn)料 預(yù)熱器殼程出口與進(jìn)料換熱器殼程進(jìn)口連接，加熱爐進(jìn)口與進(jìn)料換熱器殼程出口連接，反 應(yīng)器頂部進(jìn)口與加熱爐出口連接，底部出口與進(jìn)料換熱器管程進(jìn)口連接，中部進(jìn)口與中間 進(jìn)料換熱器殼程出口連接，進(jìn)料換熱器管程出口、中間進(jìn)料換熱器管程、進(jìn)料預(yù)熱器管程進(jìn) 口相繼連接，進(jìn)料預(yù)熱器管程出口與冷卻裝置進(jìn)口連接，冷卻裝置出口與汽液分離罐進(jìn)口 連接，汽液分離罐的氣相出口和液相出口分別與吸收解析塔中部進(jìn)口連接，吸收解析塔底 部的液相出口與穩(wěn)定塔的中部液相進(jìn)口連接，穩(wěn)定塔底部的液相出口分別與吸收解析塔的 上部液相進(jìn)口、汽油分餾塔的中部液相進(jìn)口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用低碳烴生產(chǎn)高標(biāo)號(hào)清潔汽油的設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于冷卻 裝置包括空冷和水冷，進(jìn)料預(yù)熱器管程出口與空冷進(jìn)口連接，空冷進(jìn)口出口與水冷進(jìn)口連 接，水冷出口與汽液分離罐進(jìn)口連接。
專利摘要本實(shí)用新型屬于輕烴芳構(gòu)化設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用低碳烴生產(chǎn)高標(biāo)號(hào)清潔汽油的設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于包括進(jìn)料預(yù)熱器、中間進(jìn)料換熱器、進(jìn)料換熱器、加熱爐、反應(yīng)器、冷卻裝置、汽液分離罐、吸收解析塔、穩(wěn)定塔和汽油分餾塔。本實(shí)用新型具有投資省、見效快、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)周期短的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C10G50/00GK201778011SQ201020236660
公開日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月25日
發(fā)明者劉新民, 宋金富, 朱仰梅, 許秋燕 申請(qǐng)人:山東齊旺達(dá)集團(tuán)海仲化工科技有限公司