專利名稱：焦?fàn)t炭化室壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)壓閥執(zhí)行連桿用水封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種焦?fàn)t炭化室壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)壓閥執(zhí)行連桿用水封裝置，特別 是一種對焦?fàn)t炭化室壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)中對直立式球面塞調(diào)壓閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的升降連桿起密封、 清洗、冷卻作用的節(jié)能減排新型環(huán)保裝置。
背景技術(shù)：
焦?fàn)t集氣管內(nèi)是收集所有炭化室內(nèi)部因煤燃燒后所產(chǎn)生的荒煤氣，它的管內(nèi)壓力 則是非常重要的煉焦工藝參數(shù)，其壓力大小由焦?fàn)t各個炭化室內(nèi)部當(dāng)前實(shí)際壓力所決定。 集氣管壓力的穩(wěn)定直接關(guān)系到焦餅產(chǎn)品的質(zhì)量，同時影響著焦?fàn)t上空的空氣質(zhì)量。一旦焦 爐炭化室內(nèi)壓力過大，就會沖開炭化室上升蓋，并直接向大氣外排由炭化室內(nèi)燃燒煤所產(chǎn) 生的荒煤氣，而這種荒煤氣含有大量對人體有害成份，它不僅危害著在崗職工的身體健康， 同時污染著焦?fàn)t周邊的大氣環(huán)境。以前焦?fàn)t集氣管壓力調(diào)節(jié)方式為粗放式，其效果比較差， 煤氣回收率很低，有害氣體被大量排放到大氣中，嚴(yán)重污染環(huán)境。直立式球面塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)是一種能夠?qū)範(fàn)t碳化室壓力進(jìn)行精細(xì)化調(diào)節(jié)的執(zhí)行裝 置，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的連桿是由橋管壁插入伸至集氣管的，在壓力調(diào)節(jié)過程中頻繁上下移動，其與 橋管插入口的套管有一定的間隙，導(dǎo)致對人體有害的荒煤氣逸散到空氣中。由于炭化室的 溫度較高，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的連桿受熱后容易變彎曲嚴(yán)重影響執(zhí)行裝置的調(diào)節(jié)功能，另外惡劣的 現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境會使執(zhí)行機(jī)構(gòu)的連桿容易附著大量的焦油，大量的焦油附著在連桿上，使連 桿散熱差，上下運(yùn)行受阻，造成設(shè)備故障，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對上述的現(xiàn)狀，旨在提供一種焦?fàn)t炭化室壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào) 壓閥執(zhí)行連桿用水封裝置，對焦?fàn)t炭化室壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)中對直立式球面塞調(diào)壓閥執(zhí)行機(jī)構(gòu) 的升降連桿起密封作用的水封裝置，減少害氣體向大氣排放數(shù)量，提高煤氣的回收率，并通 過氨水對連桿上的焦油進(jìn)行清洗和冷卻。本實(shí)用新型的技術(shù)方案本實(shí)用新型的焦?fàn)t炭化室壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)壓閥執(zhí)行連桿 用水封裝置包括連接部分和密封部分，其密封部分包括套在執(zhí)行連桿上的套管，套管與執(zhí) 行連桿間隙配合；套管下部外側(cè)套有水桶，水桶上端連接在套管上，水桶側(cè)壁安裝噴嘴，噴 嘴通過噴氨管與系統(tǒng)橋管上的氨水噴管連接；水桶底部與執(zhí)行連桿的間隙所形成的液流面 積小于噴嘴的噴流面積；連接部分有固定連接板，噴氨管和套管的上端伸出固定連接板， 與固定連接板的結(jié)合部分密封焊接，噴氨管的上端口是與系統(tǒng)橋管上的氨水噴管連接的端 口。固定連接板是與焦?fàn)t炭化室壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)橋管連接的固定連接板。所述的套管與執(zhí)行連桿的間隙為1 2mm ；水桶底部與執(zhí)行連桿的間隙為1 2mm ο所述的水桶的上端兩側(cè)連接有一對拉耳，拉耳通過螺栓與套管上的連接耳板連接。[0008]所述的噴氨管的上部與固定連接板連接段有固定接管，固定接管的下端通過下接 頭與噴氨管連接，固定接管的上端通過上接頭與金屬軟管連接，金屬軟管是與系統(tǒng)橋管上 的氨水噴管連接的管。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及有益效果是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，安裝快捷，便于拆卸 疏通和清洗。通過使用水封裝置效果非常明顯，在生產(chǎn)使用過程中，能夠通過氨水對炭化室 壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)中直立式球面塞調(diào)壓閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)連桿進(jìn)行清洗和冷卻，明顯減少直立式球面 塞調(diào)壓閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的故障，確保生產(chǎn)順行。本實(shí)用新型在生產(chǎn)使用過程中，能有效減少有害 氣體向大氣放散的數(shù)量，提高了煤氣的回收率，回收率達(dá)到90%以上，是名副其實(shí)的節(jié)能減 排，新型環(huán)保產(chǎn)品。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)組成圖。圖2為本實(shí)用新型使用狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。如圖2焦?fàn)t炭化室壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括與焦?fàn)t荒煤氣上升管17連接的橋管15，橋 管15上有氨水噴管18，橋管15的下部通過球面塞調(diào)壓閥19等壓力調(diào)整裝置連通至集氣管 16。是14球面塞調(diào)壓閥升降氣缸，1是球面塞調(diào)壓閥執(zhí)行連桿1。在整個結(jié)焦的過程中，橋 管壓力始終靠球面塞調(diào)壓閥執(zhí)行連桿1上下移動調(diào)節(jié)液位來控制炭化室壓力。本實(shí)用新型主要解決執(zhí)行連桿1與橋管15的密封問題。圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)組成圖，圖2為本實(shí)用新型使用狀態(tài)示意圖本實(shí)用新型主要包括連接部分和密封部分，其密封部分包括套在執(zhí)行連桿1上的 套管2，套管2與執(zhí)行連桿1間隙配合；套管2下部外側(cè)套有水桶6，水桶6上端連接在套管 2上，水桶6側(cè)壁安裝噴嘴7，噴嘴7通過噴氨管9與系統(tǒng)橋管15上的氨水噴管18連接；水 桶6底部與執(zhí)行連桿1的間隙所形成的液流面積小于噴嘴7的噴流面積；連接部分有固定 連接板3，噴氨管9和套管2的上端伸出固定連接板3，與固定連接板3的結(jié)合部分密封焊 接，噴氨管9的上端口是與系統(tǒng)橋管15上的氨水噴管18連接的端口。噴嘴7與水桶6腔 貫通，并焊接成一體。固定連接板3是與焦?fàn)t炭化室壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)橋管連接的固定連接板。 固定連接板3將固定接管9a和套管2固定并連接為一個整體的作用。固定連接板3上有 螺孔，通過螺栓與橋管15上的法蘭連接。這樣便于本實(shí)用新型整體取出和安裝。所述的套管2與執(zhí)行連桿1間隙為1 3mm ；水桶6底部與執(zhí)行連桿1的間隙為 1 3mm0所述的水桶6的上端兩側(cè)連接有一對拉耳5，水桶6與拉耳5為一整體，拉耳5通 過螺栓4與套管2上的連接耳板2a連接。所述的噴氨管9的上部與固定連接板3連接段有固定接管9a，固定接管9a的下 端通過下接頭10與噴氨管9連接，固定接管9a的上端通過上接頭12與金屬軟管9b連接， 金屬軟管％是與系統(tǒng)橋管15上的氨水噴管18連接的管。噴嘴7通過彎接頭8與噴氨管 9連接。噴嘴7與水桶6底邊緣貫通，并焊接成一體。[0020]由于水封裝置幾乎所有部件都在集氣管內(nèi)部作業(yè)，其作業(yè)環(huán)境非常惡劣，作業(yè)溫 度比較高(<=800°C )，氨水具有腐蝕性，焦油具有很強(qiáng)的粘附性，所以材質(zhì)全部采用不銹 鋼(lCrl8Ni9Ti)加工而成。下面結(jié)合圖2說明本實(shí)用新型工作原理執(zhí)行汽缸14通過執(zhí)行連桿1帶動壓力調(diào)節(jié)裝置19進(jìn)行上下移動實(shí)現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)功 能，但由于套管2與執(zhí)行連桿1之間有配合間隙，所以集氣管16內(nèi)的荒煤氣會通過此縫隙 向大氣中不斷逸散，同時大量的焦油也會順著縫隙堆積到套管內(nèi)，使執(zhí)行連桿1運(yùn)動受阻 和散熱條件變差，經(jīng)常導(dǎo)致執(zhí)行連桿1彎曲變形，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。本實(shí)用新型工作原理為氨水噴管18中的氨水通過分金屬軟管％，再通過噴嘴7 注入到水桶6中，由于水桶6底部與執(zhí)行連桿1的間隙所形成的液流面積小于噴嘴7的噴 流面積，所以在水桶6底部形成一定液位，水桶6中的氨水通過水桶底部與套管2之間的間 隙，流向套管2與執(zhí)行連桿1之間的配合間隙，并均勻的附著在執(zhí)行連桿1上，阻止集氣管 16內(nèi)的荒煤向大氣逸散，形成水封效果，同時氨水還不斷清洗執(zhí)行連桿1上的焦油，并起到 冷卻作用，防止執(zhí)行連桿1受熱或負(fù)載彎曲變形，確保生產(chǎn)順行。水桶6底部與執(zhí)行連桿1 之間的間隙以保持水桶6底部氨水液位適合為準(zhǔn)，即必須保持液位能超過套管2底端，將其 淹沒，又不超過水桶6的容積。
權(quán)利要求一種焦?fàn)t炭化室壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)壓閥執(zhí)行連桿用水封裝置，包括連接部分和密封部分，其特征在于密封部分包括套在執(zhí)行連桿(1)上的套管(2)，套管(2)與執(zhí)行連桿(1)間隙配合；套管(2)下部外側(cè)套有水桶(6)，水桶(6)上端連接在套管(2)上，水桶(6)側(cè)壁安裝噴嘴(7)，噴嘴(7)與噴氨管(9)連接；水桶(6)底部與執(zhí)行連桿(1)的間隙所形成的液流面積小于噴嘴(7)的噴流面積；連接部分有固定連接板(3)，噴氨管(9)和套管(2)的上端伸出固定連接板(3)，與固定連接板(3)的結(jié)合部分密封焊接，噴氨管(9)的上端口是與系統(tǒng)橋管(15)上的氨水噴管(18)連接的端口；固定連接板(3)是與焦?fàn)t炭化室壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)橋管連接的固定連接板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t炭化室壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)壓閥執(zhí)行連桿用水封裝置，其特 征在于套管(2)與執(zhí)行連桿1間隙為1 2mm ；水桶6底部與執(zhí)行連桿1的間隙為1 2mm ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的焦?fàn)t炭化室壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)壓閥執(zhí)行連桿用水封裝置， 其特征在于水桶(6)的上端兩側(cè)連接有一對拉耳(5)，拉耳(5)通過螺栓與套管(2)上的 連接耳板(2a)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的焦?fàn)t炭化室壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)壓閥執(zhí)行連桿用水封裝置， 其特征在于噴氨管(9)的上部與固定連接板(3)連接段有固定接管(9a)，固定接管(9a) 的下端通過下接頭(10)與噴氨管(9)連接，固定接管(9a)的上端通過上接頭(12)與金屬 軟管(％)連接，金屬軟管(9b)是與系統(tǒng)橋管(15)上的氨水噴管(18)連接的管。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種焦?fàn)t炭化室壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)壓閥執(zhí)行連桿用水封裝置，包括連接部分和密封部分，其密封部分包括套在執(zhí)行連桿上的套管，套管與執(zhí)行連桿間隙配合；套管下部外側(cè)套有水桶，水桶上端連接在套管上，水桶側(cè)壁安裝噴嘴，噴嘴通過噴氨管與系統(tǒng)橋管上的氨水噴管連接；水桶底部與執(zhí)行連桿的間隙所形成的液流面積小于噴嘴的噴流面積；連接部分有固定連接板，噴氨管和套管的上端伸出固定連接板，與固定連接板的結(jié)合部分密封焊接，噴氨管的上端口是與系統(tǒng)橋管上的氨水噴管連接的端口。所述的套管與執(zhí)行連桿的間隙為1～2mm；水桶底部與執(zhí)行連桿的間隙為1～2mm。所述的水桶的上端兩側(cè)連接有一對拉耳，拉耳通過螺栓與套管上的連接耳板連接。
文檔編號C10B41/00GK201737893SQ201020234848
公開日2011年2月9日 申請日期2010年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月18日
發(fā)明者劉文生, 劉練生, 汪緒春, 羅祥英, 鄧小斌 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司