專利名稱：：一種高酸高鈣原油的加氫處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于一種在存在氫的情況下精制烴油的方法，更具體地說，是一種高酸高鈣原油的加氫處理方法。
背景技術(shù)：
：原油中的酸性組分一般是指環(huán)烷酸，其它羧酸，無機(jī)酸，酚類，疏醇等，其中環(huán)烷酸和其它有機(jī)酸可總稱為石油酸。環(huán)烷酸在石油酸含量中占85%以上，因此習(xí)慣上將石油酸籠統(tǒng)地稱為環(huán)烷酸。原油酸值的大小反映了原油中酸性組分的多少。當(dāng)原油S交值大于0.5mgKOH/g即能引起設(shè)備腐蝕，故通常將酸值大于0.5mgKOH/g的原油稱之為含酸原油。目前世界原油市場(chǎng)上含酸原油的產(chǎn)量每年約占全球原油總產(chǎn)量的5°/。左右，并且每年還以0.3%的速度增長(zhǎng)。近幾年，隨著可供開采的原油資源日趨重質(zhì)化、高酸值化以及化學(xué)或微生物釆油技術(shù)的廣泛應(yīng)用，使得原油中金屬離子的種類和含量不斷上升，其中以Ca"含量上升幅度尤為突出。例如，國(guó)內(nèi)遼河稠油的總酸值為2.10mgKOH7g，Ca2+含量高達(dá)284pg/g,國(guó)外蘇丹混合原油酸值13.82mgKOH/g，Ca^含量最高可達(dá)1600嗎/g。在對(duì)國(guó)內(nèi)外原油4丐含量的統(tǒng)計(jì)中發(fā)現(xiàn)，絕大多數(shù)原油中鈣含量與其酸值存在著一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系，S交值增加，釣含量也增加。高酸原油中的釣大部分以環(huán)烷酸釣形式存在，環(huán)烷酸4丐易溶于油而難溶于水，在脫鹽過程中不能被除去。因此，如何有效地對(duì)高酸高鈣原油進(jìn)行加工，是目前亟待解決的問題。渣油加氫技術(shù)是渣油深度加工主要技術(shù)手段之一，在現(xiàn)代煉油工業(yè)中起著重要作用。相對(duì)于焦化等非臨氫工藝，渣油加氫技術(shù)具有液體產(chǎn)品收率高，環(huán)境友好的優(yōu)勢(shì)。如果能采用渣油加氫技術(shù)加工高酸高鈣原油，無疑會(huì)使其價(jià)值得到最大化利用。但渣油加氫裝置對(duì)原料中的鈣含量有著極為嚴(yán)格的要求，渣油中的含4丐化合物極易在催化劑顆粒外表面發(fā)生加氫脫鈣反應(yīng)，鈣以CaS結(jié)晶的形式沉積在催化劑顆粒外表面上。CaS和其它金屬硫化物與焦炭等積垢在催化劑顆粒外表面形成的"外殼"能夠脫落并填充在催化劑顆粒間的空隙內(nèi)。脫落的"外殼"進(jìn)一步與焦炭和金屬硫化物作用使催化劑顆?；ハ嗾尺B在一起，形成結(jié)塊，造成催化劑床層壓力降增高，卸出催化劑困難。因此渣油加氫裝置原料中的4丐含量通常要求低于5jig/g。高酸高鈣原油的鈣含量通常在10pg/g以上，而此原油常減壓蒸餾后渣油的鈣含量更是會(huì)在15pg/g以上，因此無法直接采用渣油加氫技術(shù)進(jìn)行加工。US58977697>開了一種含酸原油選擇性加氬脫酸的方法，采用一種孔徑為5.0~8.5nm的催化劑，在溫度200~370°C,壓力0~13.7MPa的條件下反應(yīng)。該方法可以選擇性脫除含酸原油中低分子量環(huán)烷酸。US60632667>開了一種原油加氫脫酸的方法，該方法采用NiMo或CoMo型催化劑，在溫度100~300°C，壓力0.15MPa的條件下選擇性地脫酸，而不脫除硫化物和氮化物。以上現(xiàn)有技術(shù)能有效脫除原油中的酸性物質(zhì)，但處理的都是金屬含量低，尤其鐵和釣含量低的原油
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上提供一種高酸高釣原油的加氫處理方法，從而使高酸高鈣原油的價(jià)值得到最大化的利用。本發(fā)明提供的方法包括以下步驟(1)高酸高鈣原油與氫氣一起進(jìn)入原油加氫反應(yīng)區(qū)，與上流式加氫催化劑接觸，在氫分壓1.0~6.5MPa、體積空速2.0~12.0h"的條件下進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)生成物分離后得到富氫氣體和加氫原油，所得的富氫氣體循環(huán)回上流式反應(yīng)器，所述的原油加氫反應(yīng)區(qū)設(shè)有1~4個(gè)上流式加氬反應(yīng)器；(2)步驟(1)所得的加氫原油進(jìn)入常壓塔進(jìn)行分餾，分餾得到常壓石腦油、常壓柴油和常壓法油。(3)步驟(2)所得的常壓渣油與氫氣一起進(jìn)入渣油加氬反應(yīng)區(qū)與渣油加氫催化劑接觸，在氫分壓10.0~20.0MPa，體積空速0.05~2.0h"的條件下進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)生成物經(jīng)分離后得到富氫氣體和液體產(chǎn)物，所得的富氫氣體一部分循環(huán)回渣油加氫反應(yīng)器，另一部分循環(huán)至原油加氬反應(yīng)區(qū)，作為上流式加氫反應(yīng)器的補(bǔ)充氫，所得的液體產(chǎn)物分離得到加氬石腦油、加氫柴油和加氬渣油，其中加氫渣油可作為催化裂化裝置的進(jìn)料。本發(fā)明所采用的原料油是高酸高鈣原油，其原油的酸值至少為0.5mgKOH/g，對(duì)設(shè)備有較大的腐蝕性。并且該原油中4丐含量較高，其鉤的含量至少為10ng/g,而原油蒸餾后得到渣油中鈣含量至少為15pg/g,不能直接作為渣油加氫裝置的原料。所述的高酸高鈣原油的酸值為0.5mgKOH/g~20.0mgKOH/g,鉤的含量為10(xg/g~50(xg/g。本發(fā)明方法原油加氫反應(yīng)區(qū)采用低壓高空速的較為緩和的加氫條件，僅進(jìn)行加氫脫酸、加氬脫鈣等反應(yīng)，氫耗低，因此可采用渣油加氫反應(yīng)區(qū)的排放氫作為補(bǔ)充氫源，可以為煉廠減少氬氣成本。本發(fā)明高酸高鉤原油加氬后分離得到的加氬原油可不經(jīng)過加熱爐而直接進(jìn)常壓塔，因此常壓塔前不需要再設(shè)加熱爐，從而可為煉廠節(jié)約投資及操作成本。在原油加氫的現(xiàn)有技術(shù)中，通常是采用固定床反應(yīng)器，并且是原料油與氫氣自上向下通過催化劑床層。當(dāng)采用這些現(xiàn)有技術(shù)加工高酸高釣原油時(shí)，CaS的沉積物不僅能夠封閉加氬催化劑活性中心，使加氬催化劑活性降低，而且當(dāng)這些碌^化物在加氬催化劑上大量沉積時(shí)，還會(huì)嚴(yán)重阻礙原料油和循環(huán)氫在催化劑床層的正常流動(dòng)，使得加氬反應(yīng)器內(nèi)催化劑床層壓降上升速度過快，從而導(dǎo)致裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)周期大大縮短。因此，本發(fā)明在原油加氫反應(yīng)區(qū)采用上流式加氫反應(yīng)器并選用專門的加氫處理催化劑，克服了上述加工高酸高鈣原油時(shí)所帶來的缺陷。同時(shí)，由于本發(fā)明采用的上流式反應(yīng)器的催化劑床層體積膨脹率控制在5%以下，在此床層膨脹率下，床層膨脹均勻且波動(dòng)很小，催化劑顆粒在床層內(nèi)的分布也比較均勻。一定程度的膨脹使催化劑床層變得疏松，提供更大的容納固體顆粒物、金屬等雜質(zhì)的空間，并使它們能均勻地分布在整個(gè)催化劑床層，避免全部沉積在入口處而造成的壓降快速上升。在本發(fā)明的方法中，原油加氫反應(yīng)區(qū)所采用的上流式反應(yīng)器可以包括一個(gè)或多個(gè)反應(yīng)器，并且在每個(gè)反應(yīng)器中可以具有一個(gè)或多個(gè)催化劑床層。在存在多個(gè)反應(yīng)器時(shí)，所述反應(yīng)器的數(shù)目可以為2~4個(gè)，在存在多個(gè)催化劑床層時(shí)，所述床層的數(shù)目可以為2~4個(gè)。所述的原油加氬反應(yīng)區(qū)的反應(yīng)條件為氬分壓1.0~6.5MPa，反應(yīng)溫度300~420°C,氬油體積比50~600Nm3/m3,體積空速2.0~12.0h"。優(yōu)選的所述的原油加氫反應(yīng)區(qū)的反應(yīng)條件為氫分壓1.5~6.0MPa,反應(yīng)溫度320~400°C，氪油體積比100~500Nm3/m3,體積空速2.5~8.0h"。6所迷的上流式加氫催化劑，以催化劑的總重量為基準(zhǔn)，并以氧化物計(jì)，鉬和/或鎢的含量為0.5-15重量％,鈷和/或鎳的含量為0.3~8重量％,余量為氧化鋁載體，所述的氧化鋁栽體為一種雙峰孔的氧化鋁載體，其孔容為0.8~1.6毫升/克，比表面積為150~350米2/克，孔徑在1030納米的孔容占總孔容40~90%,孔徑在100~2000納米的孔容占總孔容10~50%。所述的上流式加氫催化劑的形狀為橢球或拉西環(huán)。所述的渣油加氫反應(yīng)區(qū)的反應(yīng)條件為氫分壓10.0~20.0MPa,反應(yīng)溫度320450。C，氫油體積比300~1000NmVm3，體積空速0.05~2.0h"。優(yōu)選的所述的渣油加氫反應(yīng)區(qū)的反應(yīng)條件為氬分壓11.0~18.0MPa，反應(yīng)溫度350~410°C，氫油體積比400~800Nm3/m3,體積空速0.1~1.Oh"。所述的渣油加氫反應(yīng)區(qū)采用高壓低空速的反應(yīng)條件，有效脫除常壓渣油中的金屬、硫、氮等雜質(zhì)，并明顯降低其殘?zhí)贾?，所得的加氬渣油是?yōu)質(zhì)的催化裂化原料。這是因?yàn)榧託湓徒饘俸亢偷康?，可以減輕對(duì)催化裂化劑的污染；其^s琉量《氐，對(duì)催化裂化的產(chǎn)品質(zhì)量有利；其殘-友值較低，可以取得較高的催化裂化輕質(zhì)油收率和較^f氐的焦炭產(chǎn)率。所述的渣油加氫催化劑包括保護(hù)劑、脫金屬劑和脫硫劑。其活性金屬組分為鎳-鉬、鎳-鵠、鎳-鴒-鈷、鎳-鈷-鉬或鈷-鉬，載體為氧化鋁、二氧化硅或無定形硅鋁，其中氧化鋁為最常用載體。所述的渣油加氫反應(yīng)區(qū)設(shè)置一個(gè)或多個(gè)反應(yīng)器渣油加氫反應(yīng)器，每個(gè)反應(yīng)器中可以具有一個(gè)或多個(gè)催化劑床層。在存在多個(gè)反應(yīng)器時(shí)，所述反應(yīng)器的數(shù)目可以為2~8個(gè)，在存在多個(gè)催化劑床層時(shí)，所述床層的數(shù)目可以為2~8個(gè)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明在常壓塔前增加了投資較低的上流式加氫反應(yīng)器，可以在投資最低的情況下實(shí)現(xiàn)高酸高鉤原油的全加氬處理，避免了采用焦化等非臨氫工藝來加工高酸高鈣原油，使高酸高鈣原油的價(jià)值得到了最大化的利用。2、在本發(fā)明的原油加氫反應(yīng)區(qū)中，高酸高釣原油經(jīng)加氫處理后，能有效脫除原油中的酸性物質(zhì)和鉤，不但可以避免酸性物質(zhì)對(duì)常壓塔的腐蝕，而且可以避免鈣沉積所造成的渣油加氫催化劑床層壓力降增高，從而保證了常壓塔和渣油加氫反應(yīng)器長(zhǎng)周期安全運(yùn)轉(zhuǎn)。反應(yīng)，氫耗低，因此可采用渣油加氫反應(yīng)器的排放氬作為補(bǔ)充氫源，可以為煉廠減少氫氣成本。本發(fā)明中加氫原油可不經(jīng)過加熱爐而直接進(jìn)常壓塔，因此常壓塔前不需要再設(shè)加熱爐，從而可為煉廠節(jié)約投資及操作成本。附圖是本發(fā)明提供的一種高酸高鈣原油的加氫處理方法的工藝流程圖。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明，但并不因此而限制本發(fā)明。附圖為本發(fā)明提供的一種高酸高鈣原油的加氫處理方法的工藝流程圖，圖中省略了許多必要的設(shè)備，如換熱器、泵等。流程詳細(xì)描述如下來自管線1的高酸高鈣原油和來自管線5的氫氣一起進(jìn)入上流式反應(yīng)器2，在上流式加氫催化劑的作用下進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)管線3進(jìn)入分離器4，分離得到的富氫氣體經(jīng)管線5循環(huán)回上流式反應(yīng)器2。所得加氫原油經(jīng)管線6進(jìn)入常壓塔7進(jìn)行分餾，分餾得到的常壓石腦油和常壓柴油分別經(jīng)管線8和管線9送出裝置。分餾得到的常壓渣油經(jīng)管線IO與來自管線17的富氫氣體和來自管線11的補(bǔ)充氫混合后經(jīng)管線12—起進(jìn)入渣油加氫反應(yīng)器13,在渣油加氪催化劑的作用下進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)管線14進(jìn)入分離器15，分離得到的富氫氣體一部分經(jīng)管線16和管線17循環(huán)回渣油加氫反應(yīng)器13，另一部分富氫氣體通過管線16和管線18作為上流式反應(yīng)器的補(bǔ)充氫，i^7v上流式反應(yīng)器2。分離器15得到的液體產(chǎn)物經(jīng)管線19去分餾塔20,在此分餾得到的加氬石腦油、加氫柴油和加氫渣油分別經(jīng)管線21、22和23抽出。下面的實(shí)施例將對(duì)本發(fā)明予以進(jìn)一步的說明，但并不因此限制本發(fā)明。實(shí)施例所用的原料是一種高酸高鈣原油，其性質(zhì)如表1所示，從表1可以看出其總酸值為2.58mgKOH/g，4丐的含量達(dá)到28.9pg/g，如直接加工會(huì)嚴(yán)重腐蝕常壓塔，并會(huì)造成渣油加氫反應(yīng)器壓力降迅速升高。實(shí)施例中原油加氬反應(yīng)區(qū)所用的上流式加氫催化劑的商品牌號(hào)為RUF-l,渣油加氫反應(yīng)區(qū)所用加氬催化劑的商品牌號(hào)為保護(hù)劑RG-10A、RG-10B、脫金屬劑RDM-2和脫硫劑RMS-l,所用催化劑均為中國(guó)石化催化劑分公司長(zhǎng)嶺催化劑廠生產(chǎn)，催化劑的組成和物化性質(zhì)如表2所示。實(shí)施例1高酸高鈣原油與氫氣在原油加氫反應(yīng)區(qū)中與上流式加氫處理催化劑RUF-1接觸，進(jìn)行加氫處理反應(yīng)，其反應(yīng)生成物經(jīng)冷卻分離后得到富氫氣體和液體產(chǎn)物，所得的富氫氣體循環(huán)回上流式反應(yīng)器，所得的加氬原油的主要性質(zhì)見表3。加氫原油進(jìn)入常壓塔，分餾得到石腦油，柴油和常壓渣油，其中常壓渣油的性質(zhì)見表4。常壓渣油隨后進(jìn)入渣油加氫反應(yīng)區(qū)，依次與RG-10A、RG-10B、RDM-2和RMS-1相接觸，加氫生成油的性質(zhì)也列于表4。從3可以看出，在氫分壓3.0MPa，反應(yīng)溫度350°C,氬油體積比200NmVm3,液時(shí)空速4.0h"的條件下，高酸高4丐原油經(jīng)加氬處理后的總酸值為0.42mgKOH/g，小于0.5mgKOH/g,不會(huì)對(duì)后續(xù)的裝置產(chǎn)生明顯的腐蝕。加氫原油中鈣的含量為1.5ng/g。加氫原油的硫、重金屬(Ni+V)、殘?zhí)亢偷入s質(zhì)幾乎沒有脫除。從表4可以看出，加氫原油蒸餾后得到常壓渣油的4丐含量為2.0昭/g,滿足渣油加氫進(jìn)料對(duì)鈣含量的要求，而硫、重金屬(Ni+V)、殘?zhí)亢偷入s質(zhì)含量較高，不能直接做為催化裂化原料。從表4還可以看出，在氫分壓14.5MPa,反應(yīng)溫度375°C，氬油體積比600Nm3/m3，液時(shí)空速0.40h"的條件下，常壓渣油經(jīng)加氫處理后碌u含量為0.45重％、重金屬(Ni+V)含量為7.1(ig/g、殘?zhí)恐禐?.4重％，氮含量為0.31重％，加氫渣油可以作為合格的催化裂化進(jìn)料。實(shí)施例2高酸高鈣原油與氫氣在原油加氫反應(yīng)區(qū)中與上流式加氪處理催化劑RUF-1接觸，進(jìn)行加氫處理反應(yīng)，其反應(yīng)生成物經(jīng)冷卻分離后得到富氪氣體和液體產(chǎn)物，所得的富氫氣體循環(huán)回上流式反應(yīng)器，所得的加氬原油的主要性質(zhì)見表3。加氫原油進(jìn)入常壓塔，分餾得到石腦油，柴油和常壓渣油，其中常壓渣油的性質(zhì)見表4。常壓渣油隨后進(jìn)入渣油加氫反應(yīng)區(qū)，依次與RG-10A、RG-10B、RDM-2和RMS-1相接觸，加氫生成油的性質(zhì)也列于表4。9從3可以看出，在氫分壓5.0MPa，反應(yīng)溫度350°C,氬油體積比200Nm3/m3，液時(shí)空速5.0h"的條件下，高酸高釣原油經(jīng)加氫處理后的總酸值為0.43mgKOH/g,小于0.5mgKOH/g，不會(huì)對(duì)后續(xù)的裝置產(chǎn)生明顯的腐蝕。加氬原油中鈣的含量為1.5ng/g。加氫原油的硫、重金屬(Ni+V)、殘?zhí)亢偷入s質(zhì)幾乎沒有脫除。從表4可以看出，加氫原油分餾后常壓渣油的鈣含量為2.0pg/g,滿足渣油加氫進(jìn)料對(duì)鉤含量的要求，而硫、重金屬(Ni+V)、殘?zhí)亢偷入s質(zhì)含量較高，不能直接做為催化裂化原料。從表4還可以看出，在氫分壓14.5MPa,反應(yīng)溫度375。C，氳油體積比600NmVm3，液時(shí)空速0.20h"的條件下，常壓渣油經(jīng)加氫處理后石克含量為0.28重％、重金屬(Ni+V)含量為5.8pg/g、殘?zhí)恐禐?.5重％,氮含量為0.26重％，加氫渣油可以作為優(yōu)質(zhì)的催化裂化進(jìn)料，其催化裂化汽油硫含量能夠滿足歐III排放標(biāo)準(zhǔn)(S<150pg/g)。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>表4工藝條件實(shí)施例1實(shí)施例2氫分壓，MPa14.514.5反應(yīng)溫度，°C375375氣油體積比，Nm3/m3600600液時(shí)空速，h—10.400.20常壓渣油性質(zhì)力口氫前加氬后力口氳前加氫后密度(20。C)，g/cm30.96430.92400.96390.9189MCR,重％9.915.49.884.5S,重％1.990.451.950.28N,重％0.520.310.530.26金屬含量，pg/gNi25.76.125,85.2V2.81.03.00.6Ca2.0<0.12.0<0.11權(quán)利要求1、一種高酸高鈣原油的加氫處理方法，包括(1)高酸高鈣原油與氫氣一起進(jìn)入原油加氫反應(yīng)區(qū)，與上流式加氫催化劑接觸，在氫分壓1.0～6.5MPa、體積空速2.0～12.0h-1的條件下進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)生成物分離后得到富氫氣體和加氫原油，所得的富氫氣體循環(huán)回上流式反應(yīng)器，所述的原油加氫反應(yīng)區(qū)設(shè)有1～4個(gè)上流式加氫反應(yīng)器；(2)步驟(1)所得的加氫原油進(jìn)入常壓塔進(jìn)行分餾，分餾得到常壓石腦油、常壓柴油和常壓渣油。(3)步驟(2)所得的常壓渣油與氫氣一起進(jìn)入渣油加氫反應(yīng)區(qū)與渣油加氫催化劑接觸，在氫分壓10.0～20.0MPa，體積空速0.05～2.0h-1的條件下進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)生成物經(jīng)分離后得到富氫氣體和液體產(chǎn)物，所得的富氫氣體一部分循環(huán)回渣油加氫反應(yīng)器，另一部分循環(huán)至原油加氫反應(yīng)區(qū)，作為上流式加氫反應(yīng)器的補(bǔ)充氫，所得的液體產(chǎn)物分離得到加氫石腦油、加氫柴油和加氫渣油，其中加氫渣油可作為催化裂化裝置的進(jìn)料。2、按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的高酸高釣原油的酸值至少為0.5mgKOH/g，鈣的含量至少為10pg/g。3、按照權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述的高酸高釣原油的酸值為0.5mgKOH/g~20.0mgKOH/g，4丐的含量為10|ig/g~50^g/g。4、按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的原油加氫反應(yīng)區(qū)的其它反應(yīng)條件為反應(yīng)溫度300~420°C，氫油體積比50~600Nm3/m3。5、按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的原油加氬反應(yīng)區(qū)的反應(yīng)條件為氪分壓1.5~6.0MPa，反應(yīng)溫度320~400°C，氪油體積比100-500Nm3/m3，體積空速2.5~8.0h人6、按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的上流式加氬催化劑，以催化劑的總重量為基準(zhǔn)，并以氧化物計(jì)，鉬和/或鴒的含量為0.5~15重量％,鈷和/或鎳的含量為0.3~8重量％,余量為氧化鋁載體，所述的氧化鋁載體為一種雙峰孔的氧化鋁載體，其孔容為0.8~1.6毫升/克，比表面積為150~350米2/克，孔徑在10~30納米的孔容占總孔容40~90%,孔徑在100~2000納米的孔容占總孔容10~50%。7、按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的上流式加氫催化劑的形狀為橢球或拉西環(huán)。8、按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的渣油加氪反應(yīng)區(qū)的其它反應(yīng)條件為反應(yīng)溫度320~450°C，氫油體積比300-1000Nm3/m3。9、按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的渣油加氫反應(yīng)區(qū)的反應(yīng)條件為氫分壓11.0~18.0MPa，反應(yīng)溫度350~410°C，氫油體積比400~800NmVm3,體積空速0.1~1.Oh"。10、按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的渣油加氫催化劑包括保護(hù)劑、脫金屬劑和脫硫劑，其活性金屬組分為鎳-鉬、鎳-鎢、鎳-鎢-鈷、鎳-鈷-鉬或鈷-鉬，載體為氧化鋁、二氧化硅或無定形硅鋁。全文摘要一種高酸高鈣原油的加氫處理方法，高酸高鈣原油在原油加氫反應(yīng)區(qū)中進(jìn)行加氫反應(yīng)，所得的加氫原油進(jìn)入常壓塔，分餾得到常壓石腦油，常壓柴油和常壓渣油，其中的常壓渣油與氫氣一起進(jìn)入渣油加氫反應(yīng)區(qū)，進(jìn)行加氫反應(yīng)，分離反應(yīng)生成物得到加氫石腦油、加氫柴油和加氫渣油，其中加氫渣油是合格的催化裂化進(jìn)料。通過本發(fā)明提供的方法，高酸高鈣原油經(jīng)原油加氫反應(yīng)區(qū)的加氫處理后，能有效脫除原油中的酸性物質(zhì)和鈣，不但可以避免酸性物質(zhì)對(duì)常壓塔的腐蝕，而且可以避免鈣沉積所造成的渣油加氫催化劑床層壓力降增高，從而保證了常壓塔和渣油加氫反應(yīng)器長(zhǎng)周期安全運(yùn)轉(zhuǎn)。文檔編號(hào)C10G45/02GK101684414SQ200810166850公開日2010年3月31日申請(qǐng)日期2008年9月27日優(yōu)先權(quán)日2008年9月27日發(fā)明者濤劉,孟勇新,戴立順,李大東,楊清河,牛傳峰,胡大為,邵志才申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院