本實(shí)用新型涉及輸送裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種LED直管輸送裝置。

背景技術(shù)：

在LED燈生產(chǎn)過程中，需要對LED燈進(jìn)行外觀檢測，對燈罩進(jìn)行無損檢測，判斷燈罩玻璃是否完好。傳統(tǒng)的檢測方法多為人工檢測或者專門的檢測設(shè)備進(jìn)行檢測，檢測效率不高，為此我們提出一種LED直管輸送裝置，能夠在輸送過程中將不合格燈管摘取出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種LED直管輸送裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種LED直管輸送裝置，包括支撐架，所述支撐架的頂端設(shè)有傳送裝置和兩個(gè)側(cè)板，傳送裝置的兩側(cè)均設(shè)有側(cè)板，支撐架的頂端設(shè)有直線齒輪，支撐架的外部套接有活動框架，活動框架與直線齒輪均位于側(cè)板遠(yuǎn)離傳送裝置的一側(cè)，活動框架的截面為U形，活動框架的側(cè)壁上通過螺釘固定有第一電動機(jī)，第一電動機(jī)的輸出軸連接有正齒輪，正齒輪位于支撐架的頂端，正齒輪與直線齒輪相互嚙合，活動框架的頂端設(shè)有第一連接柱，第一連接柱的頂端開有第一凹槽，第一凹槽內(nèi)滑動連接有第二連接柱，第一凹槽的內(nèi)壁底端設(shè)有第一氣缸，第一氣缸的活塞桿焊接有第二連接柱，第二連接柱頂端設(shè)有空腔，空腔的內(nèi)部設(shè)有第二電動機(jī)，第二電動機(jī)的輸出軸連接有橫梁，橫梁的底端一側(cè)設(shè)有夾持裝置。

優(yōu)選的，所述支撐架上設(shè)有檢測裝置，檢測裝置通過固定框架固定在傳送裝置的上方。

優(yōu)選的，所述夾持裝置包括夾持箱、活動夾板、固定夾板和第二氣缸，夾持箱通過螺釘固定在橫梁上，夾持箱的內(nèi)部設(shè)有水平設(shè)置的第二氣缸，第二氣缸的活塞桿鉸接有活動夾板，活動夾板的一端延伸至夾持箱的外部，夾持箱的底端側(cè)壁上焊接有固定夾板，活動夾板和固定夾板的中間位置轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選的，所述支撐架包括多個(gè)支撐柱和支撐板，支撐板的底端焊接有支撐柱，支撐板的上下兩側(cè)均開有限位槽，活動框架的頂端內(nèi)壁和底端內(nèi)壁上均設(shè)有限位塊，限位塊位于限位槽內(nèi)，限位塊與限位槽的側(cè)壁滑動連接。

優(yōu)選的，所述第一凹槽的四周側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形限位槽，第二連接柱的底端設(shè)有環(huán)形限位塊，環(huán)形限位塊位于環(huán)形限位槽中，環(huán)形限位塊與環(huán)形限位槽的側(cè)壁滑動連接。

優(yōu)選的，所述第一電動機(jī)與活動框架的連接處、第二電動機(jī)與第二連接柱的連接處均設(shè)有軸承。

優(yōu)選的，所述直線齒輪的兩端均設(shè)有擋板，擋板固定在支撐架上。

本實(shí)用新型的有益效果：通過傳送裝置和側(cè)板的設(shè)有，能夠帶動LED直管在傳送裝置上運(yùn)輸；通過第一電動機(jī)、直線齒輪、正齒輪和活動框架的設(shè)置，能夠帶動夾持裝置左右運(yùn)動，方便夾持；通過第一連接柱、第二連接柱和第一氣缸的設(shè)置，能夠帶動夾持裝置上下運(yùn)動，方便夾持；通過第二電動機(jī)和橫梁的設(shè)置，能夠帶動夾持裝置旋轉(zhuǎn)，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，能夠在傳送的同時(shí)，去除檢測裝置檢測到的損壞的LED直管。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種LED直管輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種LED直管輸送裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1支撐架、2直線齒輪、3活動框架、4第一電動機(jī)、5側(cè)板、6、7傳送裝置、8正齒輪、9第一氣缸、10第一連接柱、11第二連接柱、12第二電動機(jī)、13空腔、14橫梁、15夾持裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-2，一種LED直管輸送裝置，包括支撐架1，支撐架1的頂端設(shè)有傳送裝置7和兩個(gè)側(cè)板5，傳送裝置7的兩側(cè)均設(shè)有側(cè)板5，支撐架1的頂端設(shè)有直線齒輪2，支撐架1的外部套接有活動框架3，活動框架3與直線齒輪2均位于側(cè)板5遠(yuǎn)離傳送裝置7的一側(cè)，活動框架3的截面為U形，活動框架3的側(cè)壁上通過螺釘固定有第一電動機(jī)4，第一電動機(jī)4的輸出軸連接有正齒輪8，正齒輪8位于支撐架1的頂端，正齒輪8與直線齒輪2相互嚙合，活動框架3的頂端設(shè)有第一連接柱10，第一連接柱10的頂端開有第一凹槽，第一凹槽內(nèi)滑動連接有第二連接柱11，第一凹槽的內(nèi)壁底端設(shè)有第一氣缸9，第一氣缸9的活塞桿焊接有第二連接柱11，第二連接柱11頂端設(shè)有空腔13，空腔13的內(nèi)部設(shè)有第二電動機(jī)12，第二電動機(jī)12的輸出軸連接有橫梁14，橫梁14的底端一側(cè)設(shè)有夾持裝置15，支撐架1上設(shè)有檢測裝置，檢測裝置通過固定框架固定在傳送裝置7的上方，夾持裝置15包括夾持箱、活動夾板、固定夾板和第二氣缸，夾持箱通過螺釘固定在橫梁14上，夾持箱的內(nèi)部設(shè)有水平設(shè)置的第二氣缸，第二氣缸的活塞桿鉸接有活動夾板，活動夾板的一端延伸至夾持箱的外部，夾持箱的底端側(cè)壁上焊接有固定夾板，活動夾板和固定夾板的中間位置轉(zhuǎn)動連接，支撐架1包括多個(gè)支撐柱和支撐板，支撐板的底端焊接有支撐柱，支撐板的上下兩側(cè)均開有限位槽，活動框架3的頂端內(nèi)壁和底端內(nèi)壁上均設(shè)有限位塊，限位塊位于限位槽內(nèi)，限位塊與限位槽的側(cè)壁滑動連接，第一凹槽的四周側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形限位槽，第二連接柱11的底端設(shè)有環(huán)形限位塊，環(huán)形限位塊位于環(huán)形限位槽中，環(huán)形限位塊與環(huán)形限位槽的側(cè)壁滑動連接，第一電動機(jī)4與活動框架3的連接處、第二電動機(jī)12與第二連接柱11的連接處均設(shè)有軸承，直線齒輪2的兩端均設(shè)有擋板6，擋板6固定在支撐架1上。

工作原理：本傳送裝置7為傳送帶，LED直管在傳送帶上不斷運(yùn)輸，檢測裝置對LED直管的外部結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測，若檢測到不合格產(chǎn)品，第一電動機(jī)4帶動正齒輪8轉(zhuǎn)動，正齒輪8在直線齒輪2上運(yùn)動，帶動活動框架3左右運(yùn)動，方便夾持，通過第一氣缸9帶動第二連接柱11在第一連接柱上的第一凹槽內(nèi)上下運(yùn)動，能夠帶動夾持裝置15上下運(yùn)動，方便夾持；第二電動機(jī)12帶動橫梁旋轉(zhuǎn)，能夠帶動夾持裝置15旋轉(zhuǎn)，通過夾持裝置15將不合格LED直管夾持住。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。