本實(shí)用新型雞蛋質(zhì)量自動(dòng)分選器屬于食品包裝加工的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及食品加工或包裝前期的質(zhì)量自動(dòng)分選設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前。國內(nèi)禽類加工廠、肉食品加工廠對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行重量分級(jí)的方法主流為人工用電子秤進(jìn)行分級(jí)，小部分使用國產(chǎn)或進(jìn)口的重量分級(jí)設(shè)備 ( 如深圳峰凌自動(dòng)化設(shè)備公司，珠海大航公司和大連歐亞儀表公司等 )。而對(duì)于雞蛋這種圓形且較為脆弱的食品，在進(jìn)行分選時(shí)，尤其需要注意，人工分選存在以下缺陷：①工作量大，浪費(fèi)人工力；②分級(jí)速度慢，嚴(yán)重影響工作效率；③分級(jí)不精確，稱重記錄不準(zhǔn)確，影響工廠統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。而使用設(shè)備進(jìn)行分選則容易造成雞蛋磕損，無法包裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，所要解決的技術(shù)問題為：提供一種雞蛋質(zhì)量自動(dòng)分選器，設(shè)備成本低，分選精確，工作效率高。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：雞蛋質(zhì)量自動(dòng)分選器，包括分選機(jī)、第一輸送機(jī)和第二輸送機(jī)；

所述分選機(jī)包括架體、導(dǎo)料槽、上擋塊、下?lián)鯄K、稱重臺(tái)、系統(tǒng)盒和伸縮缸，所述導(dǎo)料槽傾斜固定在L型架體的立板上端，伸縮缸的缸體固定在架體底面且其活塞桿端部固定連接有系統(tǒng)盒，所述系統(tǒng)盒上面傾斜設(shè)置有稱重臺(tái)，所述L型架體的立板內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有上擋塊和下?lián)鯄K，所述稱重臺(tái)的一端位于上擋塊和下?lián)鯄K之間，所述稱重臺(tái)的另一端設(shè)有鉸接擋板，所述系統(tǒng)盒內(nèi)設(shè)置有稱重傳感器、對(duì)比單元、控制伸縮缸的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和控制鉸接擋板翻轉(zhuǎn)的啟動(dòng)開關(guān)；

所述第一輸送機(jī)固定設(shè)置在稱重臺(tái)與上擋塊對(duì)應(yīng)接觸時(shí)的稱重臺(tái)出口端；

所述第二輸送機(jī)固定設(shè)置在稱重臺(tái)與下?lián)鯄K對(duì)應(yīng)接觸時(shí)的稱重臺(tái)出口端。

所述的分選機(jī)的入口端設(shè)置有第三輸送機(jī)。

所述第三輸送機(jī)上規(guī)律設(shè)置有多組容納墊殼，每組容納墊殼對(duì)應(yīng)一個(gè)分選機(jī)。

所述分選機(jī)、第一輸送機(jī)和第二輸送機(jī)的表面均覆蓋有軟膠層。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

1、本實(shí)用新型通過稱重傳感器檢測雞蛋質(zhì)量，對(duì)比單元根據(jù)反饋信息對(duì)比分析后控制伸縮缸伸縮到達(dá)指定位置，然后開啟鉸接擋板放行，使雞蛋進(jìn)入相應(yīng)的輸送機(jī)上，實(shí)現(xiàn)分選效果；

2、本實(shí)用新型以輸送機(jī)向分選機(jī)上送雞蛋，在輸送機(jī)上規(guī)律布置放雞蛋的容納墊殼，便于規(guī)律輸送，步進(jìn)分選。

3、本實(shí)用新型在雞蛋分選的輸送路徑上均覆蓋軟膠層，避免雞蛋在分選過程中磕損。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明；

圖1為本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提供的分選機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1為分選機(jī)，2為第一輸送機(jī)，3為第二輸送機(jī)，4為第三輸送機(jī)，5為容納墊殼，11為架體，12為導(dǎo)料槽，13為上擋塊，14為下?lián)鯄K，15為稱重臺(tái)，16為系統(tǒng)盒，17為伸縮缸，18為鉸接擋板。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例；基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1-2所示，本實(shí)用新型雞蛋質(zhì)量自動(dòng)分選器，包括分選機(jī)1、第一輸送機(jī)2和第二輸送機(jī)3；

所述分選機(jī)1包括架體11、導(dǎo)料槽12、上擋塊13、下?lián)鯄K14、稱重臺(tái)15、系統(tǒng)盒16和伸縮缸17，所述導(dǎo)料槽12傾斜固定在L型架體11的立板上端，伸縮缸17的缸體固定在架體1底面且其活塞桿端部固定連接有系統(tǒng)盒16，所述系統(tǒng)盒16上面傾斜設(shè)置有稱重臺(tái)15，所述L型架體11的立板內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有上擋塊13和下?lián)鯄K14，所述稱重臺(tái)15的一端位于上擋塊13和下?lián)鯄K14之間，所述稱重臺(tái)15的另一端設(shè)有鉸接擋板18，所述系統(tǒng)盒16內(nèi)設(shè)置有稱重傳感器、對(duì)比單元、控制伸縮缸17的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和控制鉸接擋板18翻轉(zhuǎn)的啟動(dòng)開關(guān)；

所述第一輸送機(jī)2固定設(shè)置在稱重臺(tái)15與上擋塊13對(duì)應(yīng)接觸時(shí)的稱重臺(tái)15出口端；

所述第二輸送機(jī)3固定設(shè)置在稱重臺(tái)15與下?lián)鯄K14對(duì)應(yīng)接觸時(shí)的稱重臺(tái)15出口端。

所述的分選機(jī)1的入口端設(shè)置有第三輸送機(jī)4。

所述第三輸送機(jī)4上規(guī)律設(shè)置有多組容納墊殼5，每組容納墊殼5對(duì)應(yīng)一個(gè)分選機(jī)1。

所述分選機(jī)1、第一輸送機(jī)2和第二輸送機(jī)3的表面均覆蓋有軟膠層。

工作過程：

工作人員將雞蛋放置在容納墊殼5上，通過第三輸送機(jī)4規(guī)律輸送到分選機(jī)1的入口端，每組容納墊殼5上的雞蛋通過對(duì)應(yīng)的傾斜導(dǎo)料槽12滾入相應(yīng)稱重臺(tái)15上；稱重傳感器感應(yīng)到雞蛋的質(zhì)量并反饋信息給對(duì)比單元，對(duì)比單元將接收到的信號(hào)數(shù)值與設(shè)定數(shù)值進(jìn)行對(duì)比，大于設(shè)定數(shù)值則證明質(zhì)量合格，開啟鉸接擋板18使其形成水平狀態(tài)，雞蛋滾入第一輸送機(jī)2繼續(xù)傳送；若對(duì)比單元接收到的信息數(shù)值小于設(shè)定數(shù)值則判定質(zhì)量不合格，控制伸縮缸17的活塞桿收回，碰到下?lián)鯄K14后開啟鉸接擋板18使其形成水平狀態(tài)，雞蛋滾入第二輸送機(jī)3繼續(xù)傳送。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。