本實用新型涉及一種全自動軸承測振分選機，屬于軸承故障分析設備。

背景技術：

滾動軸承是機電設備中應用最為廣泛的機械部件，也是最易損壞的部件之一。近年來，國內外因軸承損傷性故障而引起的重大事故屢有發(fā)生。滾動軸承在運轉過程中可能會由于各種原因引起損壞，如裝配不當、潤壞不良、水分和異物侵入、腐蝕和過載等都可能會導致軸承過早損壞，需要通過軸承振動分析技術進行分析檢測。

目前軸承的振動分析技術可以實現對于軸承振動分析的一般用途，對于軸承的具體故障位置缺少定位分析，對于故障頻率外的特征缺乏分析手段，并且沒有加速度和速度混合檢測的手段，也沒有標準品取樣功能。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是：為克服上述問題，提供一種全自動軸承測振分選機。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種全自動軸承測振分選機，包括機架，所述機架上的進料側設置有上料搬送裝置，所述上料搬送裝置將軸承搬送到上料架上，所述上料架上的軸承由移動檢測頭抓取，并由加載機構推送進行檢測，所述移動檢測頭的后側設置有分類機構，所述分類機構的邊側設置有分類排料板，所述機架內還設置有控制器，所述機架上還設置有觸摸屏，所述上料搬送裝置、移動檢測頭、加載機構、分類機構和觸摸屏都與所述控制器連接，所述移動檢測頭包括設置在檢測位旁的加速度或速度型傳感器。

優(yōu)選地，所述機架上還設置有與控制器連接的顯示器。

優(yōu)選地，所述機架上還設置有與控制器連接的操作按鈕。

優(yōu)選地，所述機架上還設置有與控制器連接的壓力顯示器。

優(yōu)選地，所述控制器為PLC控制器。

本實用新型的有益效果是：本實用新型可以代替對人耳的重復性檢測，有效降低一線操作工人的勞動負荷，并提高產品品質和生產效率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型一個實施例的結構示意圖。

圖中標記：1-機架，2-上料搬送裝置，3-上料架，4-移動檢測頭，5-顯示器，6-加載機構，7-分類排料板，8-分類機構，9-操作按鈕，10-觸摸屏，11-壓力顯示器。

具體實施方式

現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

實施例1

如圖1所示的本實用新型所述一種全自動軸承測振分選機，包括機架1，所述機架1上的進料側設置有上料搬送裝置2，所述上料搬送裝置2將軸承搬送到上料架3上，所述上料架3上的軸承由移動檢測頭4抓取，并由加載機構6推送進行檢測，所述移動檢測頭4的后側設置有分類機構8，所述分類機構8的邊側設置有分類排料板7，所述機架1內還設置有控制器，所述機架1上還設置有觸摸屏10，所述上料搬送裝置2、移動檢測頭4、加載機構6、分類機構8和觸摸屏10都與所述控制器連接。所述移動檢測頭4包括設置在檢測位旁的加速度或速度型傳感器，通過加速度或速度型傳感器獲取軸承的內部振動信號，經過振動分析算法，經濾波、小波轉換、頻譜解調分析等算法后，與系統(tǒng)的取樣軸承進行綜合匹配并結合用戶的設定標準，對軸承進行檢測并判定。

可以代替對人耳的重復性檢測，有效降低一線操作工人的勞動負荷，并提高產品品質和生產效率。

在優(yōu)選的實施方式中，所述機架1上還設置有與控制器連接的顯示器5，可顯示更多的加工數據。

在優(yōu)選的實施方式中，所述機架1上還設置有與控制器連接的操作按鈕9，便于進行各種操作，具體個數根據需要進行設置。

在優(yōu)選的實施方式中，所述機架1上還設置有與控制器連接的壓力顯示器11。

在優(yōu)選的實施方式中，所述控制器為PLC控制器。

以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。