一種環(huán)氧烷烴物料混合裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型主要屬于混合裝置領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)氧烷烴物料混合裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]聚環(huán)氧烷烴是通過(guò)引發(fā)劑使環(huán)氧烷烴等單環(huán)氧化物進(jìn)行開(kāi)環(huán)反應(yīng)而得到的，在室溫下為液態(tài)，并且由于其固化物在較低溫的狀態(tài)下也可以保持柔軟性，因此可以作為密封材料、粘接劑等原料被廣泛地使用。
[0003]在聚環(huán)氧烷烴的制備過(guò)程中，需要添加引發(fā)劑，使引發(fā)劑和一定量的環(huán)氧烷烴共存，并后續(xù)通過(guò)加熱使催化劑表現(xiàn)出聚合活性。因此，在聚環(huán)氧烷烴的制備過(guò)程中，在添加催化劑之前，需要將引發(fā)劑與環(huán)氧烷烴混合均勻。
[0004]引發(fā)劑的用量需要控制在反應(yīng)物環(huán)氧烷烴單體量的0.12%?0.7%，要適宜，不可過(guò)多過(guò)少，多則反應(yīng)速度太快，難以控制；少則不易引發(fā)，反應(yīng)不能正常進(jìn)行，影響聚合物性能；由于相對(duì)于環(huán)氧烷烴的添加量，引發(fā)劑的用量很小，因此傳統(tǒng)上的混合器很難將這兩種物料完全混合均勻。
[0005]氣溫較高時(shí)，環(huán)氧乙烷在混合的過(guò)程中容易發(fā)生大量的氣化，氣化后的環(huán)氧乙烷不利于后續(xù)的聚合反應(yīng)。
[0006]針對(duì)上述問(wèn)題，開(kāi)發(fā)一種混合均勻性好同時(shí)能夠防止環(huán)氧烷烴發(fā)生氣化的混合器是十分必要的。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種環(huán)氧烷烴物料混合裝置，所述環(huán)氧烷烴物料混合裝置中混合器的周?chē)O(shè)置降溫夾套，能夠有效降低混合器內(nèi)的溫度，有效防止環(huán)氧烷烴的氣化，同時(shí)所述物料循環(huán)系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)物料的多次循環(huán)，保證物料的充分混合。
[0008]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0009]—種環(huán)氧烷烴物料混合裝置，所述混合裝置包括混合器、物料循環(huán)系統(tǒng)以及物料輸出系統(tǒng)，所述混合器為圓柱形，在所述混合器的內(nèi)壁設(shè)置擋片，所述混合器的底部與頂部分別設(shè)置物料循環(huán)出口與物料循環(huán)入口，所述物料循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)管道，所述循環(huán)管道上設(shè)置第一物料栗，所述循環(huán)管道的一端與所述混合器的所述物料循環(huán)出口連接，所述循環(huán)管道的另一端與所述混合器的所述物料循環(huán)出口連接，所述物料輸出系統(tǒng)一端連接所述混合器的物料輸出口，另一端連接一反應(yīng)釜。
[0010]進(jìn)一步地，所述循環(huán)管道包括下管道和上管道，所述下管道的一端與所述混合器的所述物料循環(huán)出口連接，所述下管道的另一端與所述第一物料栗連接，所述上管道的一端與所述第一物料栗連接，所述上管道的另一端與所述混合器的所述物料循環(huán)入口連接。
[0011]進(jìn)一步地，所述混合裝置還包括降溫夾套，所述降溫夾套貼合在所述混合器周?chē)?；所述降溫夾套為雙層結(jié)構(gòu)，并所述降溫夾套包括冷卻液入口與冷卻液出口，所述冷卻液入口連接一壓力栗。
[0012]進(jìn)一步地，所述擋片在混合器內(nèi)壁的垂直方向交錯(cuò)設(shè)置，所述擋片為矩形結(jié)構(gòu)，所述擋片的寬度為5-10 cm，所述擋片的長(zhǎng)度小于所述混合器的半徑長(zhǎng)度。
[0013]進(jìn)一步地，所述物料輸出系統(tǒng)包括第二物料栗、物料輸送管道，所述第二物料栗設(shè)置在所述物料輸送管上，所述物料輸送管道的一端與所述物料輸出口連接，所述物料輸送管道的另一端與所述反應(yīng)釜連接。
[0014]本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果:
[0015](I)混合器的周?chē)O(shè)置降溫夾套，所述降溫夾套內(nèi)流通冷卻液能夠有效降低混合器內(nèi)的溫度，有效防止環(huán)氧烷烴的氣化。
[0016](2)混合裝置中的混合器內(nèi)壁上設(shè)置擋片，所述擋片交錯(cuò)設(shè)置，可以保證混合器內(nèi)物料在混合過(guò)程中分子間形成碰撞，混合更加均勻。
[0017](3)所述物料循環(huán)系統(tǒng)中，可以通過(guò)其中的第一物料栗來(lái)實(shí)現(xiàn)控制物料的循環(huán)，在多次循環(huán)的同時(shí)配合混合器內(nèi)壁的擋片的作用，可以保證物料的充分混合。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為一種環(huán)氧烷烴物料混合裝置的示意圖；
[0019]圖中附圖標(biāo)記為:1.混合器、2.降溫夾套、3.擋片、4.第一物料栗、5.下管道、6.上管道、7.第二物料栗、8.物料輸送管道、9.反應(yīng)釜。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)描述。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0021]相反，本實(shí)用新型涵蓋任何由權(quán)利要求定義的在本實(shí)用新型的精髓和范圍上做的替代、修改、等效方法以及方案。進(jìn)一步，為了使公眾對(duì)本實(shí)用新型有更好的了解，在下文對(duì)本實(shí)用新型的細(xì)節(jié)描述中，詳盡描述了一些特定的細(xì)節(jié)部分。對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)沒(méi)有這些細(xì)節(jié)部分的描述也可以完全理解本實(shí)用新型。
[0022]實(shí)施例1
[0023]針對(duì)聚環(huán)氧烷烴的制備過(guò)程中，需要添加少量引發(fā)劑，不易均勻，以及氣溫較高時(shí)，環(huán)氧乙烷在混合的過(guò)程中容易發(fā)生大量的氣化的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)施例提供一種環(huán)氧烷烴物料混合裝置。
[0024]如圖1所示，一種環(huán)氧烷烴物料混合裝置，所述混合裝置包括混合器1、物料循環(huán)系統(tǒng)以及物料輸出系統(tǒng)，所述混合器I為圓柱形，在所述混合器I的內(nèi)壁設(shè)置擋片3;所述擋片3在混合器I內(nèi)壁的垂直方向交錯(cuò)設(shè)置，所述擋片3為矩形結(jié)構(gòu)，所述擋片3的寬度為5-lOcm，所述擋片3的長(zhǎng)度小于所述混合器I的半徑長(zhǎng)度；所述擋片3的長(zhǎng)度可以相同，也可以不相同，當(dāng)所述擋片3的長(zhǎng)度不相同時(shí)，所述擋片3長(zhǎng)度的變化規(guī)律為:從所述混合器I的頂部到下部，所述擋片3長(zhǎng)度逐漸變長(zhǎng);擋片3的長(zhǎng)度設(shè)計(jì)以及交錯(cuò)設(shè)置的設(shè)計(jì)，保證了物料從混合器I上方下落時(shí)掉落到擋片3上，從而可以保證混合器I內(nèi)物料在混合過(guò)程中分子間形成碰撞，混合更加均勻。
[0025]所述混合器I的底部與頂部分別設(shè)置物料循環(huán)出口與物料循環(huán)入口，所述物料循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)管道，所述循環(huán)管道上設(shè)置第一物料栗4，所述循環(huán)管道的一端與所述混合器I的所述物料循環(huán)出口連接，所述循環(huán)管道的另一端與所述混合器I的所述物料循環(huán)出口連接，所述物料輸出系統(tǒng)一端連接所述混合器I的物料輸出口，另一端連接一反應(yīng)釜9。
[0026]所述循環(huán)管道包括下管道5和上管道6，所述下管道5的一端與所述混合器I的所述物料循環(huán)出口連接，所述下管道5的另一端與所述第一物料栗4連接，所述上管道6的一端所述第一物料栗4連接，所述上管道6的另一端與所述混合器I的所述物料循環(huán)入口連接;通過(guò)所述第一物料栗4將所述混合器I底部的物料輸送到所述混合器I頂部的所述物料循環(huán)入口，在所述混合器I內(nèi)進(jìn)行多次循環(huán)；多次循環(huán)可以保證聚環(huán)氧烷烴的制備過(guò)程中，引發(fā)劑與環(huán)氧烷烴能夠混合均勻。
[0027]所述降溫夾套2貼合在所述混合器I周?chē)?所述降溫夾套2為雙層結(jié)構(gòu)，并且所述降溫夾套2包括冷卻液入口與冷卻液出口，所述冷卻液入口連接一壓力栗;所述壓力栗將所述冷卻液栗入所述降溫夾套2中；在所述降溫夾套2的雙層結(jié)構(gòu)之間流通冷卻液，能夠有效降低混合器I的溫度，防止環(huán)氧烷烴發(fā)生氣化。
[0028]所述物料輸出系統(tǒng)包括第二物料栗7、物料輸送管道8，所述第二物料栗7設(shè)置在所述物料輸送管道8上，所述物料輸送管道8的一端與所述物料輸出口連接，所述物料輸送管道8的另一端與所述反應(yīng)釜9連接，通過(guò)所述第二物料栗7將所述混合器I底部的混合均勻的物料輸送到所述反應(yīng)爸9內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種環(huán)氧烷烴物料混合裝置，其特征在于，所述混合裝置包括混合器(I)、物料循環(huán)系統(tǒng)以及物料輸出系統(tǒng)，所述混合器(I)為圓柱形，在所述混合器(I)的內(nèi)壁設(shè)置擋片(3)，所述混合器(I)的底部與頂部分別設(shè)置物料循環(huán)出口與物料循環(huán)入口，所述物料循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)管道，所述循環(huán)管道上設(shè)置第一物料栗(4)，所述循環(huán)管道的一端與所述混合器(I)的所述物料循環(huán)出口連接，所述循環(huán)管道的另一端與所述混合器(I)的所述物料循環(huán)出口連接，所述物料輸出系統(tǒng)一端連接所述混合器(I)的物料輸出口，另一端連接一反應(yīng)釜(9)02.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種環(huán)氧烷烴物料混合裝置，其特征在于，所述循環(huán)管道包括下管道(5)和上管道(6)，所述下管道(5)的一端與所述混合器(I)的所述物料循環(huán)出口連接，所述下管道(5)的另一端與所述第一物料栗(4)連接，所述上管道(6)的一端與所述第一物料栗(4)連接，所述上管道(6)的另一端與所述混合器(I)的所述物料循環(huán)入口連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種環(huán)氧烷烴物料混合裝置，其特征在于，所述混合裝置還包括降溫夾套(2)，所述降溫夾套(2)貼合在所述混合器(I)周?chē)凰鼋禍貖A套(2)為雙層結(jié)構(gòu)，并所述降溫夾套(2)包括冷卻液入口與冷卻液出口，所述冷卻液入口連接一壓力栗。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種環(huán)氧烷烴物料混合裝置，其特征在于，所述擋片(3)在混合器(I)內(nèi)壁的垂直方向交錯(cuò)設(shè)置，所述擋片(3)為矩形結(jié)構(gòu)，所述擋片(3)的寬度為5-lOcm，所述擋片(3)的長(zhǎng)度小于所述混合器(I)的半徑長(zhǎng)度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種環(huán)氧烷烴物料混合裝置，其特征在于，所述物料輸出系統(tǒng)包括第二物料栗(7)、物料輸送管道(8)，所述第二物料栗(7)設(shè)置在所述物料輸送管道(8)上，所述物料輸送管道(8)的一端與所述物料輸出口連接，所述物料輸送管道(8)的另一端與所述反應(yīng)釜(9)連接。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型具體涉及一種環(huán)氧烷烴物料混合裝置，所述混合裝置包括混合器、物料循環(huán)系統(tǒng)以及物料輸出系統(tǒng)，所述混合器為圓柱形，在所述混合器的內(nèi)壁設(shè)置擋片,所述混合器的底部與頂部分別設(shè)置物料循環(huán)出口與物料循環(huán)入口，所述物料循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)管道，所述循環(huán)管道上設(shè)置第一物料泵，所述循環(huán)管道的一端與所述混合器的所述物料循環(huán)出口連接，所述循環(huán)管道的另一端與所述混合器的所述物料循環(huán)出口連接，所述物料輸出系統(tǒng)一端連接所述混合器的物料輸出口，另一端連接一反應(yīng)釜。本實(shí)用新型所述混合裝置混合均勻性好同時(shí)能夠防止環(huán)氧烷烴發(fā)生氣化，可以被應(yīng)用于聚環(huán)氧烷烴的制備過(guò)程中。
【IPC分類(lèi)】B01F15/06, B01F5/10
【公開(kāi)號(hào)】CN205182660
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520989486
【發(fā)明人】劉勇, 肖群
【申請(qǐng)人】撫順東科精細(xì)化工有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2015年12月2日