一種單體烷烴制冷劑制備裝置的制造方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
[0002]本實用新型涉及溶劑油精制提純技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種單體烷烴制冷劑制備裝置。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]從輕烴中制取高純度的烷烴時，由于輕烴各組分之間的沸點很接近，一般精餾方法很難分離。要將烯烴除到100g/g以下，采用一般傳統(tǒng)提純方法(精餾法、萃取法)無法徹底除去烯烴，只能進行加氫。但如將全部原料都進行加氫，耗氫量大，加氫反應(yīng)放熱量大，反應(yīng)難以控制，烯烴的附加值降低，增加加工成本。其中丁烯和異丁烷的分離相當困難。因鈀系催化劑價格昂貴，而且反應(yīng)溫度壓力接近5.0MPa，反應(yīng)溫度在100°C以上，動靜設(shè)備壓力等級高，反應(yīng)能耗高，傳統(tǒng)工藝流程只得放棄加氫過程而選擇精餾。但精餾工藝的設(shè)備投資大，且不能將丁烯徹底除掉，產(chǎn)品純度低，不適合用作制冷劑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供采用低壓兩次加氫、循環(huán)萃取及精餾工藝，提供一種烷烴產(chǎn)品組份純度高，產(chǎn)品多樣、轉(zhuǎn)化率高的一種單體烷烴制冷劑制備裝置，其技術(shù)方案為:脫正丁烷塔、脫環(huán)戊烷塔、脫正戊烷塔、脫丙烷塔、脫異丁烷塔、正異戊烷分離塔、脫丙丁烷塔從右向左橫向依次排列，原料罐與脫丙丁烷塔從中部相連，脫丙丁烷塔塔頂經(jīng)原料緩沖罐、加氫反應(yīng)器與脫丙烷塔中部串聯(lián)，塔底與正異戊烷分離塔串聯(lián)，正異戊烷分離塔塔底與脫正戊烷塔串聯(lián)，脫異丁烷塔中部與脫丙烷塔塔底串聯(lián)，底部與脫正丁烷塔中部串聯(lián)，脫正戊烷塔底部與脫環(huán)戊烷塔中部串聯(lián)，脫環(huán)戊烷塔底部與異己烷塔串聯(lián)，異己烷塔塔底與第一萃取精餾塔串聯(lián)，第一萃取精餾塔底部與第一溶劑回收塔串聯(lián)，第一溶劑回收塔底部與第一萃取精餾塔串聯(lián)，第一溶劑回收塔頂部與第二萃取精餾塔串聯(lián)，第二萃取精餾塔底部與第二溶劑回收塔串聯(lián)，第二溶劑回收塔底部與第二萃取精餾塔串聯(lián)，第二溶劑回收塔頂部與6#塔串聯(lián)，6#塔底部與120#塔串聯(lián)，脫正丁烷塔重組分經(jīng)降溫栗送入罐區(qū)儲存。
[0006]可生產(chǎn)丙烷、異丁烷、正丁烷、異戊烷、正戊烷、環(huán)戊烷、異己烷、正己烷及6#、120#、200#溶劑油產(chǎn)品，其中丙烷、正丁烷、異丁烷等產(chǎn)品純度達99.9%。
[0007]本裝置采用低壓兩次加氫反應(yīng)、循環(huán)萃取及精餾工藝，反應(yīng)器催化劑選擇性能優(yōu)良，有利于增強反應(yīng)活度，降低催化劑消耗。第一萃取精餾塔和第二萃取精餾塔采用新型填料，處理能力大、分離精度高、回收率高、可連續(xù)操作以及易于自動控制。
[0008]脫丙丁烷塔操作壓力0.65MPa，第二溶劑回收塔操作壓力_0.6MPa，底部再沸器熱源采用250度導(dǎo)熱油，換熱塔頂冷凝器冷卻器、塔底冷卻器介質(zhì)采用循環(huán)冷卻水，塔頂后冷器及真空冷卻器采用低溫水冷卻。
[0009]塔底再沸器熱源采用1.0Mpa 200°C蒸汽，塔頂冷凝器塔頂產(chǎn)品冷卻器，冷卻介質(zhì)采用循環(huán)冷卻水。
[0010]本實用新型的有益效果:采用低壓加氫反應(yīng)、循環(huán)萃取及精餾工藝，配套甲醇制氫裝置及兩組加氫反應(yīng)器，通過應(yīng)用新型高選擇性催化劑，優(yōu)化反應(yīng)空速及相關(guān)工藝操作參數(shù)，增強了反應(yīng)活度，在較低的溫度、壓力下完成脫C3以下輕組分后反應(yīng)物的加氫過程，脫除物料中的硫、氮、烯烴及芳烴等雜質(zhì)，部分烯烴經(jīng)加成反應(yīng)生成相應(yīng)烷烴，增加烷烴收率。根據(jù)不同的產(chǎn)品性質(zhì)，對C5以下輕組分進行精餾，對C5、C6組分進行萃取，其余重組分生產(chǎn)6#、120#、200#等溶劑油。整套裝置能耗很低，三廢排放少，產(chǎn)品調(diào)整靈活，大大降低了設(shè)備投資和操作風險，并且轉(zhuǎn)化率可達99.99%，所得丙烷、異丁烷、戊烷產(chǎn)品純度高，是目前理想的環(huán)保碳氫化合物制冷劑。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]如圖1所示，一種單體烷烴制冷劑制備裝置，主要由脫正丁烷塔1、脫環(huán)戊烷塔2、脫正戊烷塔3、脫丙烷塔4、脫異丁烷塔5、正異戊烷分離塔6、脫丙丁烷塔7、加氫反應(yīng)器8、原料緩沖罐9、120#塔10、異己烷塔11、第一萃取精餾塔12、第一溶劑回收塔13、第二萃取精餾塔14、第二溶劑回收塔15和6#塔16構(gòu)成；脫正丁烷塔1、脫環(huán)戊烷塔2、脫正戊烷塔
3、脫丙烷塔4、脫異丁烷塔5、正異戊烷分離塔6、脫丙丁烷塔7從右向左橫向依次排列，原料罐與脫丙丁烷塔7從中部相連，脫丙丁烷塔7塔頂經(jīng)原料緩沖罐9、加氫反應(yīng)器8與脫丙烷塔4中部串聯(lián)，塔底與正異戊烷分離塔6串聯(lián)，正異戊烷分離塔6塔底與脫正戊烷塔3串聯(lián)，脫異丁烷塔5中部與脫丙烷塔4塔底串聯(lián)，底部與脫正丁烷塔1中部串聯(lián)，脫正戊烷塔3底部與脫環(huán)戊烷塔2中部串聯(lián)，脫環(huán)戊烷塔2底部與異己烷塔11串聯(lián)，異己烷塔11塔底與第一萃取精餾塔12串聯(lián)，第一萃取精餾塔12底部與第一溶劑回收塔13串聯(lián)，第一溶劑回收塔13底部與第一萃取精餾塔12串聯(lián)，第一溶劑回收塔13頂部與第二萃取精餾塔14串聯(lián)，第二萃取精餾塔14底部與第二溶劑回收塔15串聯(lián)，第二溶劑回收塔15底部與第二萃取精餾塔14串聯(lián)，第二溶劑回收塔15頂部與6#塔16串聯(lián)，6#塔16底部與120#塔10串聯(lián)，脫正丁烷塔1重組分經(jīng)降溫栗送入罐區(qū)儲存。
[0013]本實用新型工藝流程:采用低壓兩次加氫、循環(huán)萃取及精餾工藝，配套甲醇制氫裝置及兩組加氫反應(yīng)器，通過應(yīng)用新型高選擇性催化劑及分子篩，優(yōu)化反應(yīng)空速及相關(guān)工藝操作參數(shù)，增強了反應(yīng)活度，在較低的溫度、壓力下完成脫C3以下輕組分后反應(yīng)物的加氫過程，脫除物料中的硫、氮、烯烴及芳烴等雜質(zhì)，部分烯烴經(jīng)加成反應(yīng)生成相應(yīng)烷烴，增加烷烴收率。根據(jù)不同的產(chǎn)品性質(zhì)，對C5以下輕組分進行精餾，制取異丁烷、丙烷、正戊烷、環(huán)戊烷、正丁烷等。對C5、C6組分進行萃取精餾，制取異己烷、正已烷、甲基環(huán)戊烷等，其余重組分生產(chǎn)6#、120#、200#等溶劑油。整套裝置能耗很低，三廢排少，產(chǎn)品調(diào)整靈活，大大降低了設(shè)備投資和操作風險，并且轉(zhuǎn)化率可達99%，所得丙烷、異丁烷、戊烷產(chǎn)品純度高，是目前理想的環(huán)保碳氫化合物制冷劑。
[0014]脫丙丁烷塔操作壓力0.65MPa，第二溶劑回收塔操作壓力_0.6MPa，底部再沸器熱源采用250度導(dǎo)熱油，換熱塔頂冷凝器冷卻器、塔底冷卻器介質(zhì)采用循環(huán)冷卻水，塔頂后冷器及真空冷卻器采用低溫水冷卻。
[0015]塔底再沸器熱源采用1.0Mpa 200°C蒸汽，塔頂冷凝器塔頂產(chǎn)品冷卻器，冷卻介質(zhì)采用循環(huán)冷卻水。
[0016]萃取的原理利用化合物在兩種互不相溶(或微溶)的溶劑中溶解度或分配系數(shù)的不同，使化合物從一種溶劑內(nèi)轉(zhuǎn)移到另外一種溶劑中。經(jīng)過反復(fù)多次萃取轉(zhuǎn)移，將絕大部分的化合物提取出來。萃取精餾填料塔的操作，塔的壓差控制很重要，壓差一有變化，很容易引起液泛，造成組分不合格。另外，溶劑的選擇很重要，密切注意溶劑起泡，否則溶劑起泡也引起液泛。
[0017]制成的烷烴品種多，純度高，異丁烷硫含量彡1PPM、不飽合烴含量彡0.01%、碳五含量< 0.0005%，烷烴含量在99%以上。
【主權(quán)項】
1.一種單體烷烴制冷劑制備裝置，其特征在于:脫正丁烷塔(1)、脫環(huán)戊烷塔(2)、脫正戊烷塔(3)、脫丙烷塔(4)、脫異丁烷塔(5)、正異戊烷分離塔(6)、脫丙丁烷塔(7)從右向左橫向依次排列，原料罐與脫丙丁烷塔(7)從中部相連，脫丙丁烷塔(7)塔頂經(jīng)原料緩沖罐(9)、加氫反應(yīng)器(8)與脫丙烷塔(4)中部串聯(lián)，塔底與正異戊烷分離塔(6)串聯(lián)，正異戊烷分離塔(6)塔底與脫正戊烷塔(3)串聯(lián)，脫異丁烷塔(5)中部與脫丙烷塔(4)塔底串聯(lián)，底部與脫正丁烷塔(1)中部串聯(lián)，脫正戊烷塔(3)底部與脫環(huán)戊烷塔(2)中部串聯(lián)，脫環(huán)戊烷塔(2)底部與異己烷塔(11)串聯(lián)，異己烷塔(11)塔底與第一萃取精餾塔(12)串聯(lián)，第一萃取精餾塔(12)底部與第一溶劑回收塔(13)串聯(lián)，第一溶劑回收塔(13)底部與第一萃取精餾塔(12)串聯(lián)，第一溶劑回收塔(13)頂部與第二萃取精餾塔(14)串聯(lián)，第二萃取精餾塔(14)底部與第二溶劑回收塔(15)串聯(lián)，第二溶劑回收塔(15)底部與第二萃取精餾塔(14)串聯(lián)，第二溶劑回收塔(15)頂部與6#塔(16)串聯(lián)，6#塔(16)底部與120#塔(10)串聯(lián)，脫正丁烷塔(1)重組分經(jīng)降溫栗送入罐區(qū)儲存。
【專利摘要】本實用新型提供一種單體烷烴制冷劑制備裝置。其技術(shù)方案為：主要由脫正丁烷塔（1）、脫環(huán)戊烷塔（2）、脫正戊烷塔（3）、脫丙烷塔（4）、脫異丁烷塔（5）、正異戊烷分離塔（6）、脫丙丁烷塔（7）、加氫反應(yīng)器（8）、原料緩沖罐（9）、120#塔（10）、異己烷塔（11）、第一萃取精餾塔（12）、第一溶劑回收塔（13）、第二萃取精餾塔（14）、第二溶劑回收塔（15）和6#塔（16）構(gòu)成。本實用新型的有益效果：整套裝置能耗低，三廢排放少，產(chǎn)品調(diào)整靈活，大大降低了設(shè)備投資和操作風險，并且轉(zhuǎn)化率可達99.99%，所得丙烷、異丁烷、戊烷產(chǎn)品純度高，是目前理想的環(huán)保碳氫化合物制冷劑。
【IPC分類】C07C9/08, C09K5/04, C07C9/12, C07C7/00, C07C9/15, C07C5/03
【公開號】CN205099597
【申請?zhí)枴緾N201520760425
【發(fā)明人】苗廣發(fā), 王兵杰, 傅桂云
【申請人】東營市俊源石油技術(shù)開發(fā)有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年9月29日