本發(fā)明涉及土木工程領(lǐng)域，具體是一種倒梯形連接孔制備裝置。

背景技術(shù)：

裝配式結(jié)構(gòu)在構(gòu)件加工廠生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件，現(xiàn)場吊裝裝配而成，具有環(huán)境污染少，節(jié)能環(huán)保，施工速度快，節(jié)約工作量，工程質(zhì)量高，工業(yè)化生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化拼裝，受環(huán)境影響小，建造成本低等優(yōu)點(diǎn)。在裝配式建筑中，構(gòu)件連接方式多樣，分為漿錨式連接、法蘭連接和套筒連接等，其中漿錨式連接因連接方便，外型美觀，受場地環(huán)境影響小被大量采用。目前，在漿錨式連接中預(yù)留灌漿孔形式較少，大多為直孔或內(nèi)螺紋孔，直孔制作方便但是其抗剪強(qiáng)度較弱，往往需要其他措施彌補(bǔ)，對灌漿料也要求嚴(yán)格；內(nèi)螺紋孔模具制作不便，甚至其與混凝土填充料間的機(jī)械咬合力的大小也值得商榷；倒梯形孔可增加灌漿孔和混凝土填充料之間的機(jī)械咬合力，增強(qiáng)預(yù)制漿錨構(gòu)件連接后的抗剪性能和錨固性能，但是制作較為繁瑣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種裝配式倒梯形連接孔制備裝置，通過此裝置可較為方便地制備出倒梯形連接孔。

為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是：

一種裝配式倒梯形連接孔制備裝置，其特征在于：包括蓋板、彈性套筒、插入棒和數(shù)量至少為三片的頂片，所述彈性套筒采用上端具有開口下端呈封閉狀的圓筒結(jié)構(gòu)，所述彈性套筒的上端固定有蓋板，所述蓋板上開有通孔和分布于通孔周沿的若干道凹槽，所述凹槽沿所述通孔的徑向延伸方向設(shè)置，所述通孔與所述彈性套筒的內(nèi)腔相聯(lián)通，所述頂片的寬度方向的兩側(cè)分別為頂持側(cè)和支撐側(cè)，所述支撐側(cè)呈平面狀，所述頂持側(cè)設(shè)有突起部，所述頂片的上端設(shè)置有連接部，所述突起部設(shè)于所述頂持側(cè)的中部或下端，所述插入棒呈圓柱狀，其上端連接有夾持部，數(shù)量至少為三片的所述頂片插入所述彈性套筒的腔內(nèi)，且各所述頂片的支撐側(cè)分別垂直抵壓于所述彈性套筒的內(nèi)腔壁的不同位置處，各所述頂片的連接部分別對應(yīng)卡插于所述凹槽內(nèi)，所述插入棒卡插于所述彈性套筒內(nèi)位于各所述頂片的圍合圈內(nèi)，且各所述頂片的頂持側(cè)的突起部分別垂直抵頂于所述插入棒的柱身上。

所述蓋板位于所述凹槽附近的位置上開有第一安裝孔。

所述夾持部上開有第二安裝孔。

所述凹槽的數(shù)量為8道。

所述頂片為硬質(zhì)材料片，所述插入棒為硬質(zhì)材料棒。

所述頂片為不銹鋼片，所述插入棒為不銹鋼棒。

所述頂片為上端較窄，下端較寬的梯形狀頂片。

所述頂片為上、下兩端較窄，中間較寬的類似于三角形的薄片。采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明一種裝配式倒梯形連接孔制備裝置具有以下有益效果：彈性套筒內(nèi)開有內(nèi)腔，各頂片插入彈性套筒的腔內(nèi)，且各頂片的支撐側(cè)分別垂直抵壓于彈性套筒的內(nèi)腔壁的不同位置處，插入棒插入彈性套筒內(nèi)位于各頂片的圍合圈內(nèi)，且各頂片的頂持側(cè)的突起部分別垂直抵頂于插入棒的柱身上。由于突起部設(shè)于頂持的中部或下端，插入棒插入時(shí)可使得各頂片的中下部或下部向外頂起，將彈性套筒撐開成上小下大的臺(tái)狀，插入澆鑄中的裝配件，可以在最終成型的裝配件上形成截面為倒梯形狀的灌漿孔。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中的彈性套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中的一對頂片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中的插入棒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明中插入頂片的彈性套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明中的蓋板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明中改變突起部位置的頂片側(cè)視圖；

圖8是多個(gè)預(yù)制孔組裝蓋板的俯視圖。

圖中：1.插入棒、12.夾持部、13.第一安裝孔、2.頂片、21.頂持側(cè)、211.突起部、22.支撐側(cè)、221.導(dǎo)角、23.連接部、31.彈性套筒、32.蓋板、33.第二安裝孔、34.凹槽、35.通孔。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。

本發(fā)明的一種裝配式倒梯形連接孔制備裝置，如圖1－6所示，包括蓋板32、彈性套筒31、至少3片或3片以上頂片2和插入棒1，較佳的，頂片2的數(shù)量為8片，彈性套筒31為上端具有開口下端呈封閉狀的圓筒結(jié)構(gòu)，由彈性和韌性均較好的材料例如橡膠或硅膠制成，彈性套筒31的上端粘貼固定有不銹鋼材質(zhì)的蓋板32，蓋板32的中央開有圓形的通孔35，通孔35與彈性套筒31的內(nèi)腔相聯(lián)通，通孔35的周沿上開有若干道矩形狀的凹槽34，優(yōu)選的，凹槽34的數(shù)量為8道，沿通孔35的徑向向外延伸設(shè)置，且8道凹槽34等間距分布于通孔35的周沿上，蓋板32上位于凹槽34所在區(qū)域之外的部位上開有4個(gè)第一安裝孔13。

插入棒1整體由不銹鋼材料制成，為帶圓弧端頭的圓柱狀直棒，插入棒1的上部成型有夾持部12，其中的插入棒1與彈性套筒31的內(nèi)腔相匹配，夾持部12為方形的蓋板，夾持部12上開有4個(gè)第二安裝孔33。

第一安裝孔13和第二安裝孔33相對應(yīng)設(shè)置。

頂片2由不銹鋼制成，頂片2為上端較窄，下端較寬的類似于梯形的薄片，頂片2的寬度方向的兩側(cè)分別為頂持側(cè)21和支撐側(cè)22，支撐側(cè)22呈平面狀，頂持側(cè)21上設(shè)有突起部211，突起部211設(shè)于頂持側(cè)21的中部，頂片2的上端上設(shè)置有直鉤狀的連接部23，連接部23向遠(yuǎn)離頂片2的方向延伸，頂片2的下端與支撐側(cè)22的連接位置上開設(shè)有導(dǎo)角221。

使用時(shí)，先將8塊頂片2分別由蓋板32的通孔35插入彈性套筒31的腔內(nèi)，各頂片2的連接部23卡掛在蓋板32的凹槽34上，頂片2的支撐側(cè)22分別垂直抵壓于彈性套筒31的內(nèi)腔壁的不同位置處，然后將插入棒1卡插于彈性套筒31內(nèi)位于各頂片2的圍合圈內(nèi)，頂持側(cè)21與插入棒1相卡接，支撐側(cè)22與彈性套筒31相抵接，對齊第一安裝孔13與第二安裝孔33，通過螺栓將插入棒1的夾持部12與蓋板32連接固定，插入棒1向外擠壓各頂片2，突起部211分別垂直抵頂于插入棒1的柱身，各頂片2的支撐側(cè)22向外頂起彈性套筒31，使彈性套筒31產(chǎn)生形變，產(chǎn)生彈性形變后的彈性套筒31呈圓臺(tái)狀；在澆筑預(yù)制構(gòu)件前在構(gòu)件合適位置安裝該裝配式倒梯形連接孔制備裝置，并在彈性套筒31與混凝土接觸的位置上涂刷脫模劑，導(dǎo)入混凝土進(jìn)行澆筑，混凝土硬化后，抽出插入棒1，彈性套筒31彈性回復(fù)，拆除彈性套筒31，倒梯形連接孔澆筑完畢。

本發(fā)明的頂片2可采用如圖7所示的結(jié)構(gòu)，頂片2為兩端較窄，中間較寬的類似于三角形的薄片，通過改變突起部211在頂持側(cè)21上的位置來控制預(yù)制孔成型之后斜邊的斜率，具有安裝方便快捷，控制精度高的優(yōu)點(diǎn)。

如圖8所示，用戶可根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將本裝配式倒梯形連接孔制備裝置放置在預(yù)制構(gòu)件對應(yīng)位置的模板上的對應(yīng)位置制作安裝孔。也可以直接在模板上只開圓形孔，將裝配式倒梯形連接孔制備裝置直接安裝固定。

上述實(shí)施例和附圖并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種裝配式倒梯形連接孔制備裝置：包括蓋板、彈性套筒、插入棒和數(shù)量至少為三片的頂片，彈性套筒內(nèi)開有內(nèi)腔，彈性套筒上固定有蓋板，蓋板上開有通孔和分布于通孔周沿的若干道凹槽，頂片設(shè)置在彈性套筒的腔內(nèi)，且頂片部分卡插于凹槽，插入棒插入彈性套筒內(nèi)位于各頂片的圍合圈內(nèi)，頂片向外頂起成臺(tái)狀，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下改進(jìn)之處：制作裝配件時(shí)，將該裝置插入澆鑄中的混凝土裝配件，混凝土凝固時(shí)，取出該裝置，可以在最終成型的裝配件上形成截面為倒梯形狀的灌漿孔，增加灌漿孔和混凝土填充料之間的機(jī)械咬合力，以增加預(yù)制漿錨構(gòu)件連接后的抗剪性能和錨固性能。

技術(shù)研發(fā)人員：王衛(wèi)華;徐哲人;董毓利;李升才
受保護(hù)的技術(shù)使用者：華僑大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.26
技術(shù)公布日：2017.10.10