本發(fā)明涉及紡織領域，具體涉及一種苧麻棉混紡紗的制備方法及裝置。

背景技術(shù)：

苧麻纖維是天然纖維中重要的紡織原料，是天然纖維中楊氏模量較大的纖維。其具有吸濕、透氣、散熱、抗菌、防霉、防輻射、強度高等優(yōu)越特性，但也存在堅硬、發(fā)皺、縮水等缺陷，導致其服用性能差，不易做成高端紡織苧麻纖維。

為了提高苧麻纖維的服用性能，本發(fā)明人考慮可以使用苧麻與原棉作為原料來制備苧麻棉混紡紗，這樣一方面可以改善紗線的性能，吸收苧麻的優(yōu)點；同時，也可以利用棉紗極高的可紡性能，制備出高質(zhì)量的苧麻棉混紡紗。但現(xiàn)有技術(shù)中的裝置通常是制備棉紡紗的，很難直接用于制備苧麻棉混紡紗，而苧麻本身由于雜質(zhì)較多，因此需要對苧麻進行特別的處理，也需要對現(xiàn)有技術(shù)中的裝置和工藝進行改進，使其能夠適合于制備苧麻棉混紡紗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種制備苧麻棉混紡紗的制備方法，包括：

a)清梳聯(lián)工序，將苧麻與原棉按照質(zhì)量比為10-20：50-80的質(zhì)量比送入清梳聯(lián)機中進行清梳聯(lián)處理，所述清梳聯(lián)機設置有震動棉箱，在所述震動棉箱內(nèi)的落棉口處置有吹除短纖及雜物的多個吹風管；

b)將由所述清梳聯(lián)工序送出的混紗送入清花機進行清花處理；

c)將由所述清花機送出的混紗依次進行梳棉、并條、紡粗紗、紡細紗處理得到苧麻棉混紡紗。

優(yōu)選的，所述工序a)中的苧麻與原棉質(zhì)量比為10-15：60-80。

優(yōu)選的，所述工序a)中的苧麻與原棉質(zhì)量比為10-15：70-80。

優(yōu)選的，步驟b)中進行清花處理時，使用濕度為50-70％的氮氣進行清花處理。

優(yōu)選的，所述步驟b)中進行清花處理時，使用濕度為55-65％的氮氣進行清花處理。

本發(fā)明還提供一種在上述制備方法中使用的裝置，包括：

清梳聯(lián)機，用于對苧麻與原棉進行清梳聯(lián)處理，包括震動棉箱，在所述震動面箱的頭部設置有吹除短纖及雜物的多個吹風管；

與所述清梳聯(lián)機連接的清花機，包括分離腔，在所述分離腔內(nèi)設置有上下交錯的分離輥；

依次設置在所述清花機后的梳棉機、并條機、粗紗紡織機、細紗紡織機。

優(yōu)選的，在所述分離輥的上下兩側(cè)設置有分離板。

優(yōu)選的，所述分離板上設置有噴霧裝置。

優(yōu)選的，所述噴霧裝置包括噴淋管和噴霧頭。

本發(fā)明公開一種苧麻棉混紡紗的制備方法，包括：a)清梳聯(lián)工序，將苧麻與原棉按照質(zhì)量比為10-20：50-80的質(zhì)量比送入清梳聯(lián)機中進行清梳聯(lián)處理，所述清梳聯(lián)機設置有震動棉箱，在所述震動棉箱內(nèi)的頭部設置有吹除短纖及雜物的多個吹風頭；b)將由所述清梳聯(lián)工序送出的混紗送入清花機進行清花處理；c)將由所述清花機送出的混紗依次進行梳棉、并條、紡粗紗、紡細紗處理得到苧麻棉混紡紗。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明使用苧麻與原棉作為原料進行紡紗，在清梳聯(lián)工序中對苧麻與原棉進行除雜處理，可以提高紡紗工藝的穩(wěn)定性，充分排除短絨，并使纖維進行充分的分離，從而得到高質(zhì)量的苧麻棉混紗。

附圖說明

圖1本發(fā)明提供的清梳聯(lián)機中的震動棉箱示意圖；

圖2本發(fā)明提供的清花機示意圖；

圖3為本發(fā)明提供的清花機中的噴淋裝置示意圖；

圖4為本發(fā)明提供的制備苧麻棉混紗裝置示意圖。

具體實施方式

請本發(fā)明提供一種制備苧麻棉混紡紗的方法及裝置，如圖1所示，為本發(fā)明提供的制備苧麻棉混紡紗的清梳聯(lián)機中的震動棉箱示意圖，具體包括豎直設立的箱體101，在所述豎直設立的箱體的頂部設置有落棉口102，在所述落棉口處設置有吹風管道102a，在所述吹風管道102a上設置有多個吹風管102b。在所述吹風管道102a的兩側(cè)為給棉羅拉103，在所述給棉羅拉下側(cè)設置有剝棉打手104。在所述給棉羅拉103的周圍豎直設置有過濾筒102c，與所述過濾筒連接有雜質(zhì)排風管道102d，原料苧麻與棉送入后，經(jīng)過吹風管102的除雜處理的得到雜質(zhì)通過所述雜質(zhì)排風管道102d排除。

在剝棉打手104的下方設置有曲面封板105，與所述曲面封板連接有振動板106，剝棉電機107設置在曲面封板105下方靠近振動板106的位置上；給棉電機108設置在箱體頂部與給棉羅拉相對應的位置上，出棉羅拉109設置在底部位置上，在出面羅拉109下方設置有淌棉板110。本發(fā)明中，選擇苧麻與原棉按照質(zhì)量比為10-20：50-80的質(zhì)量，優(yōu)選按照10-20：60-80，更優(yōu)選按照10-20：60-70的比例送入清梳聯(lián)機中進行清梳聯(lián)處理原料苧麻與棉送入后，經(jīng)過吹風管102的除雜處理的得到雜質(zhì)通過所述雜質(zhì)排風管道102d排除。本發(fā)明真對苧麻的特殊性，對震動棉箱的結(jié)構(gòu)進行了上述特別的設計，用以去除其中的雜質(zhì)，從而可以提高紡紗工藝的穩(wěn)定性，充分排除短絨，并使纖維進行充分的分離，進而得到高質(zhì)量的苧麻棉混紗。

經(jīng)過清梳聯(lián)機處理的原料苧麻與原棉，被送入清花機中進行清花處理，在清花處理的過程中，使用濕度為50-70％的氮氣，更優(yōu)選使用60-70％的氮氣，目的是為了提高環(huán)境濕度，適應苧麻原料本身干燥的特點，這樣可以在清花處理的過程中，可以使得苧麻與原棉進行更加充分的混合和開松。如圖2，為本發(fā)明中針對苧麻與原棉的原料特點進行特別改進的清花機的示意圖，具體包括機體21，機體下方設置有電機201，在機體的上方靠近原料入口的位置除設置有抽風機202，其作用是向機體內(nèi)提供動力將原料吸入，抽風機202與進料管203連接，進料管203上方連接有水平的入口腔204，在入口腔204設置有喂料輥205，入口腔204與處理腔206連接，在處理腔206靠近喂料輥205的位置設置有齒板輥207、靠近齒板輥207設置有分離輥208。

在所述分離輥208的前上方和后下方設置有第一分離板208a、第二分離板208b，在所述第一分離板208a上設置有第一噴霧裝置，所述噴霧裝置包括噴淋管208c，在所述噴淋管208c的頭部設置有噴淋頭208d，在所述第二分離板208b上也設置有同樣結(jié)構(gòu)的第二噴霧裝置，包括同樣結(jié)構(gòu)的噴淋管和噴淋頭，只不過方向是向上的，如圖3所示意，為噴淋裝置的示意圖。上述的濕度為50-70％的氮氣即從所述噴霧裝置中送入到處理腔內(nèi)部。在分離輥208的后部依次設置有第一鋸齒輥209，第二鋸齒輥210、刷棉輥211；另外，在靠近第二鋸齒輥210的處理腔下方的位置上，還設置有出雜管212，在處理腔的靠近出口的上方設置有鼓風裝置213。

經(jīng)過清花機處理的混合紗，再依次送入梳棉機、并條機、粗紗紡織機、細紗紡織機進行處理得到苧麻棉混紡紗。對于梳棉機、并條機、粗紗紡織機、細紗紡織機，本發(fā)明并無特別的限制，使用本領域技術(shù)人員熟知的機器即可。本發(fā)明還提供一種制備苧麻棉混紡紗的裝置，如圖4所示，依次包括上述的清梳聯(lián)機1101、清花機1102，以及本領域技術(shù)人員熟知的梳棉機1103、本領域技術(shù)人員熟知的并條機1104、本領域技術(shù)人員熟知的粗紗紡織機1105、本領域技術(shù)人員熟知的細紗紡織機1106。

對于并條工序，對于并條工序，可以進行頭道并條和末道并條，進行頭道并條時，可以將絲束進行第一并合和第一牽伸；進行末道并條時，可以將絲束進行第二并合和第二牽伸，所述第一牽伸和第二牽伸均包括后區(qū)牽伸和前區(qū)牽伸，第一牽伸后區(qū)牽伸的倍數(shù)為1-1.5倍，進行第二牽伸時的后區(qū)牽伸的倍數(shù)為1.5-1.6倍。在一種優(yōu)選的方式中，第一牽伸后區(qū)牽伸的牽伸倍數(shù)大于第二牽伸后區(qū)牽伸的倍數(shù)，這樣可以使得頭道并條對纖維條設計定量稍重、含較多前彎鉤纖維的短纖維進行更好地牽伸。其中，末道并條對纖維條設計定量稍輕，可以進行更好地牽伸。

本發(fā)明公開一種苧麻棉混紡紗的制備方法，包括：a)清梳聯(lián)工序，將苧麻與原棉按照質(zhì)量比為10-20：50-80的質(zhì)量比送入清梳聯(lián)機中進行清梳聯(lián)處理，所述清梳聯(lián)機設置有震動棉箱，在所述震動棉箱內(nèi)的頭部設置有吹除短纖及雜物的多個吹風管；b)將由所述清梳聯(lián)工序送出的混紗送入清花機進行清花處理；c)將由所述清花機送出的混紗依次進行梳棉、并條、紡粗紗、紡細紗處理得到苧麻棉混紡紗。本發(fā)明還提供了一種用于制備苧麻棉混紗的裝置，包括：清梳聯(lián)機，用于對苧麻與原棉進行清梳聯(lián)處理，包括震動棉箱，在所述震動面箱的頭部設置有吹除短纖及雜物的多個吹風管；與所述清梳聯(lián)機連接的清花機，包括分離腔，在所述分離腔內(nèi)設置有上下交錯的分離輥；依次設置在所述清花機后的梳棉機、并條機、粗紗紡織機、細紗紡織機。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明使用苧麻與原棉作為原料進行紡紗，在清梳聯(lián)工序中對苧麻與原棉進行除雜處理，可以提高紡紗工藝的穩(wěn)定性，充分排除短絨，并使纖維進行充分的分離，從而得到高質(zhì)量的苧麻棉混紗。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，這些優(yōu)選方式僅是本發(fā)明的一種示例性的說明，這種示例性的說明不應理解為對本發(fā)明的限制。應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。