本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種三醋酸和天絲的混紡針織面料的染色加工方法。

背景技術(shù)：

三醋酸酯纖維是由天然木漿為原料制成的半合成纖維，集天然纖維與合成纖維的優(yōu)點于一身。主要有以下特點：

1、光澤柔和自然、色澤鮮艷、具有透明感，三醋酸酯纖維光澤柔和在于纖維表面所具有的不規(guī)則的溝紋，這些溝紋會擴散光線而產(chǎn)生柔軟自然的光澤；此外由于，纖維折射率低，以及原料使用高純度的木漿，可表現(xiàn)出鮮艷又具有透明感的色澤；

2、三醋酸酯纖維非常柔軟，三醋酸酯纖維是一般纖維中楊格系數(shù)最低的纖維之一，是非常柔軟的素材。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供一種三醋酸和天絲的混紡針織面料的染色加工方法，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是如何對三醋酸和天絲的混紡針織面料進行染色加工。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種三醋酸和天絲的混紡針織面料的染色加工方法，其特征在于，本染色加工方法包括如下步驟：

1、對混紡針織面料進行堿減量處理：

a、按照1:15的浴比在染色機內(nèi)加入清水、除油劑和片堿，運行5min；其中，除油劑的含量為2.0g/l，片堿的占比為0.2％；

b、升溫至120℃，保溫60min；

c、以1℃/min的速率降溫至70℃，然后進行排水；

d、降溫至60℃，水洗兩次；

e、在60℃水溫下，加入冰醋酸進行中和，冰醋酸的適量為0.5g/l，持續(xù)6min；

f、再次對中和后的布料水洗一次。

原理：利用三醋酸的不耐強堿，高溫的特性，加入少量的片堿，三醋酸表面被堿腐刻后，質(zhì)量變輕，纖維直徑變細(xì)，表面形成凹坑，消除的纖維表面的極光，并增加織物交織點的空隙，使織物手感柔軟，光澤柔和，同時改善了西濕速干性。同時適量的堿，對纖維進行的退漿，增加了其染色性能。

2、對三醋酸酯纖維進行染色：

a、堿減量處理完成后，將水排盡，按照1:15的浴比及織物吸水率加入清水和勻染劑；將溫度控制在40℃，然后加入冰醋酸或醋酸鈉將水的ph值調(diào)至4.0；其中，勻染劑的含量為1g/l，冰醋酸的含量為1.5g/l，醋酸鈉的含量為1.5g/l；

b、升溫至60℃，將夏利靈深紅swf-n染料線性加入，至染料占比為1.5％，加入染料過程為10min，然后運行6min；

c、以2℃/min的速率升溫至90℃；以1℃/min的速率升溫至120℃；以1.5℃/min的速率升溫至130℃，保溫30min；

d、以1℃/min的速率降溫至70℃，然后進行排水。

3、對染色后的三醋酸酯纖維進行后處理：

a、染色完成，將水排盡，按照1:15的浴比及織物吸水率加入清水、純堿及保險粉；其中，純堿的含量為4g/l，保險粉的含量為4g/l；

b、升溫至75℃保溫30min；

c、降溫至70℃，將水排盡；

d、重復(fù)上述步驟a、步驟b和步驟c；

e、加入冰醋酸進行中和，冰醋酸的含量為0.5g/l，持續(xù)6min；

f、再次對布料進行水洗，至布面干凈。

三醋酸在強堿性條件下不耐高溫，為保證織物牢度，故采用75℃*30min兩次還原法。

4、對天絲進行染色處理：

a、還原清洗至布面干凈后，將水排盡，按照1:15的浴比及織物吸水率加入清水、熬合分散劑g600c及浴中抗皺劑bc固，運行10分鐘；此步驟在40℃下進行；其中，熬合分散劑g600c的含量為3g/l，浴中抗皺劑bc固含量為3g/l；

b、線性加入元明粉，持續(xù)10min，至元明粉含量為40g/l；

c、線性加入英彩克隆洋紅cd染料，持續(xù)25min，至染料占比為1.5％；運行10min；

d、以1℃/min升溫至60℃；保溫10min；

e、線性加入純堿，持續(xù)20min，至純堿含量為7g/l；運行10min；

f、線性加入純堿，持續(xù)25min，至純堿含量為13g/l；保溫60min，然后排水。

5、對染色后的天絲進行后處理：

a、染色完成后，將水排盡，水洗兩次；

b、加入冰醋酸中和，冰醋酸含量為0.3g/l，然后排水；

c、按1:15的浴比加入清水，加入凈洗劑sc，升溫至85℃，然后保溫20min；其中，凈洗劑sc的含量為2g/l；

d、以1℃/min的速率降溫至70℃，然后進行排水；

e、水洗三次；

f、加入冰醋酸進行中和，溢流水洗20min至缸內(nèi)水澄清，然后將布料出缸；其中，冰醋酸含量為0.3g/l。

需要注意的是：在對混紡針織面料進行堿減量處理過程中，必須低溫加堿，加完后，運行5min，使坯布帶堿均勻后才可升溫，否則可能會影響布面光澤度及手感。

堿減量處理及染三醋酸時都采用的是高溫，降溫時注意降溫速度，最好不要超過1℃/min；同時染缸內(nèi)載布量不宜過大，最好不要超過最大載布量的60％。

在還原清洗及后面的皂洗過程中，注意坯布色牢度。

在上述的一種三醋酸和天絲的混紡針織面料的染色加工方法中，所述染色機為日阪制造公司生產(chǎn)的高溫高壓溢流染色機。

在上述的一種三醋酸和天絲的混紡針織面料的染色加工方法中，所述染色機的主泵壓力為60％，主泵圈時為120圈/s。

在染色過程中，注意主泵壓力及圈時的控制，為減少擦傷及勻染性。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點：

1、利用三醋酸的不耐強堿，高溫的特性，加入少量的片堿，三醋酸表面被堿腐刻后，質(zhì)量變輕，纖維直徑變細(xì)，表面形成凹坑，消除的纖維表面的極光，并增加織物交織點的空隙，使織物手感柔軟，光澤柔和，同時改善了西濕速干性。同時適量的堿，對纖維進行的退漿，增加了其染色性能。

2、采用本方法對三醋酸酯纖維進行染色和后處理時，不影響混紡針織面料中天絲之后的染色，也不會對天絲造成損傷；此后，在對天絲進行染色和后處理時，不影響混紡針織面料中三醋酸酯纖維之后的染色，也不會對三醋酸酯纖維造成損傷。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中混紡針織面料堿減量處理的工藝流程圖；

圖2是本發(fā)明中三醋酸酯纖維的染色工藝流程圖；

圖3是本發(fā)明中三醋酸酯纖維的后處理工藝流程圖；

圖4是本發(fā)明中天絲的染色工藝流程圖；

圖5是本發(fā)明中天絲后的處理工藝流程圖。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

設(shè)備和設(shè)備參數(shù)為：采用日阪制造公司生產(chǎn)的高溫高壓溢流染色機，主泵壓力為60％，主泵圈時為120圈/s。

對混紡針織面料進行堿減量處理：

按照1:15的浴比在染色機內(nèi)加入清水、除油劑和片堿，運行5min；其中，除油劑的含量為2.0g/l，片堿的占比為0.2％；升溫至120℃，保溫60min；以1℃/min的速率降溫至70℃，然后進行排水；降溫至60℃，水洗兩次；在60℃水溫下，加入冰醋酸進行中和，冰醋酸的適量為0.5g/l，持續(xù)6min；再次對中和后的布料水洗一次。

利用三醋酸的不耐強堿，高溫的特性，加入少量的片堿，三醋酸表面被堿腐刻后，質(zhì)量變輕，纖維直徑變細(xì)，表面形成凹坑，消除的纖維表面的極光，并增加織物交織點的空隙，使織物手感柔軟，光澤柔和，同時改善了西濕速干性。同時適量的堿，對纖維進行的退漿，增加了其染色性能。

對三醋酸酯纖維進行染色：

堿減量處理完成后，將水排盡，按照1:15的浴比及織物吸水率加入清水和勻染劑；將溫度控制在40℃，然后加入冰醋酸或醋酸鈉將水的ph值調(diào)至4.0；其中，勻染劑的含量為1g/l，冰醋酸的含量為1.5g/l，醋酸鈉的含量為1.5g/l；升溫至60℃，將夏利靈深紅swf-n染料線性加入，至染料占比為1.5％，加入染料過程為10min，然后運行6min；以2℃/min的速率升溫至90℃；以1℃/min的速率升溫至120℃；以1.5℃/min的速率升溫至130℃，保溫30min；以1℃/min的速率降溫至70℃，然后進行排水。

對染色后的三醋酸酯纖維進行后處理：

染色完成，將水排盡，按照1:15的浴比及織物吸水率加入清水、純堿及保險粉；其中，純堿的含量為4g/l，保險粉的含量為4g/l；升溫至75℃保溫30min；降溫至70℃，將水排盡；重復(fù)上述步驟a、步驟b和步驟c；加入冰醋酸進行中和，冰醋酸的含量為0.5g/l，持續(xù)6min；再次對布料進行水洗，至布面干凈。

三醋酸在強堿性條件下不耐高溫，為保證織物牢度，故采用75℃*30min兩次還原法。

對天絲進行染色處理：

還原清洗至布面干凈后，將水排盡，按照1:15的浴比及織物吸水率加入清水、熬合分散劑g600c及浴中抗皺劑bc固，運行10分鐘；此步驟在40℃下進行；其中，熬合分散劑g600c的含量為3g/l，浴中抗皺劑bc固含量為3g/l；線性加入元明粉，持續(xù)10min，至元明粉含量為40g/l；線性加入英彩克隆洋紅cd染料，持續(xù)25min，至染料占比為1.5％；運行10min；以1℃/min升溫至60℃；保溫10min；線性加入純堿，持續(xù)20min，至純堿含量為7g/l；運行10min；線性加入純堿，持續(xù)25min，至純堿含量為13g/l；保溫60min，然后排水。

對染色后的天絲進行后處理：

染色完成后，將水排盡，水洗兩次；加入冰醋酸中和，冰醋酸含量為0.3g/l，然后排水；按1:15的浴比加入清水，加入凈洗劑sc，升溫至85℃，然后保溫20min；其中，凈洗劑sc的含量為2g/l；以1℃/min的速率降溫至70℃，然后進行排水；水洗三次；加入冰醋酸進行中和，溢流水洗20min至缸內(nèi)水澄清，然后將布料出缸；其中，冰醋酸含量為0.3g/l。

需要注意的是：在對混紡針織面料進行堿減量處理過程中，必須低溫加堿，加完后，運行5min，使坯布帶堿均勻后才可升溫，否則可能會影響布面光澤度及手感。

堿減量處理及染三醋酸時都采用的是高溫，降溫時注意降溫速度，最好不要超過1℃/min；同時染缸內(nèi)載布量不宜過大，最好不要超過最大載布量的60％。

在還原清洗及后面的皂洗過程中，注意坯布色牢度。

在染色過程中，注意主泵壓力及圈時的控制，為減少擦傷及勻染性。

對通過本加工方法處理后的混紡針織面料進行色牢度測試，結(jié)果如下表：

耐洗滌色牢度按gb/t3921-2008測試，耐摩擦色牢度按gb/t3920-2008測試，耐水色牢度按gb/t5713--2013《紡織品色牢度試驗?zāi)退甓取窚y試。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。