本發(fā)明屬于紡織材料處理
技術領域：
，具體涉及一種去除鴨絨異味的方法。
背景技術：
：隨著人們生活水平的提高，羽絨制品越來越多地受到消費者的喜愛。目前應用最多的就是鴨絨和鵝絨，其中鵝絨品質較高，白度好，蓬松度高，絨朵較大，價格也相對昂貴，廣泛應用于高端羽絨制品行業(yè)。而鴨絨品質相對鵝絨而言較低，價格相對便宜，但是鴨絨自身會釋放一股腥臭味，使得鴨絨只能應用于低端羽絨制品行業(yè)，大大限制了鴨絨的使用范圍。技術實現(xiàn)要素：解決的技術問題：本發(fā)明的目的是提供一種去除鴨絨異味的方法。技術方案：一種去除鴨絨異味的方法，包括如下步驟：步驟1，鴨絨的清洗：將鴨絨、水和脫脂劑混合，進行清洗；步驟2，鴨絨的預氧化：將步驟1清洗后的鴨絨、水和氧化劑混合，進行預氧化；步驟3，鴨絨的生物處理：將步驟2氧化后的鴨絨、水、半胱氨酸脫硫酶混合，進行反應，即得。進一步地，步驟3還可加入谷氨酰胺轉氨酶。進一步地，所述谷氨酰胺轉氨酶與水的質量比為0.3～0.5:1000。進一步地，步驟1中鴨絨和水的質量比為1：40～60，脫脂劑和水的質量比為3～5：1000，清洗時間為30min、溫度為30～50℃。進一步地，所述脫脂劑為非離子表面活性劑，具體為脂肪醇聚氧乙烯醚、乙二胺聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段式聚醚、聚硅氧烷聚醚共聚物、烷基醇酰胺、烷基糖苷1618中的一種或幾種。進一步地，步驟2中鴨絨和水的質量比為1：20～40，氧化劑和水的質量比為0.5～2：1000，預氧化的溫度為20-25℃、ph為3.5、時間為30min。進一步地，所述氧化劑為h2o2。進一步地，步驟3中水和羽絨的質量比為1：10～20，半胱氨酸脫硫酶與水的質量比為0.5～1：1000，反應溫度30～50℃、時間為1h。有益效果：本發(fā)明的方法先采用氧化劑對羽絨進行預氧化，后再用過半胱氨酸脫硫酶和谷氨酰胺轉氨酶對預處理的羽絨進行處理，從而實現(xiàn)消除鴨絨自身腥臭味的目的。具體實施方式下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細說明。但本領域技術人員將會理解，下列實施例僅用于說明本發(fā)明，而不應視為限定本發(fā)明的范圍。實施例中未注明具體技術或條件者，按照本領域內的文獻所描述的技術或條件(例如參考趙濤編著的《染整工藝與原理》，中國紡織出版社，2009)或者按照產品說明書進行。所用試劑或儀器未注明生產廠商者，均為可以通過市購獲得的常規(guī)產品。本發(fā)明提供了一種去除鴨絨異味的方法先采用氧化劑對羽絨進行預氧化，后再用過半胱氨酸脫硫酶和谷氨酰胺轉氨酶對預處理的羽絨進行處理。首先利用雙氧水的氧化作用對清洗后的羽絨進行氧化預處理，破壞羽絨表層由甾醇與磷酸三脂組成的細胞膜，打開鴨絨蛋白分子鏈間的二硫鍵，使得大分子鏈趨于平直，后通過半胱氨酸脫硫酶的作用，將鴨絨蛋白質組成中l(wèi)-半胱氨酸發(fā)生脫硫反應，除去鴨絨結構中的-sh，從而避免鴨絨自身釋放腥臭味。由于酶催化反應具有高效性、專一性、反應條件溫和的特點，經過半胱氨酸脫硫酶的作用，能夠高效地轉化羽絨蛋白中的半胱氨酸，消除-sh基團，提升鴨絨的氣味等級。由于半胱氨酸脫硫酶的作用，使得l-半胱氨酸發(fā)生脫硫反應，導致羽絨蛋白質大分子鏈發(fā)生斷裂，部分蛋白質分子量降低，在降低羽絨纖維的強力的同時也會導致鴨絨的蓬松度有一定程度的降低，因此本發(fā)明還在反應體系中加入谷氨酰胺轉氨酶，使得蛋白質大分子鏈間的氨基發(fā)生交聯(lián)反應，從而使得羽絨纖維之間的結合力增加，蓬松度也隨之增加。實施例1一種去除鴨絨異味的方法，包括如下步驟：步驟1，水洗：將水和羽絨的質量比為40：1的混合物加入到水洗機中，加入的脫脂劑脂肪醇聚氧乙烯醚與水的質量比為3：1000，，溫度為30℃，水洗30min。步驟2，預氧化：將水洗后的羽絨按照水和羽絨的質量比為20：1加入到水洗機中，加入的h2o2與水質量比為0.5：1000，溫度為20-25℃，ph為3.5，轉動30min。步驟3，酶催化：將預氧化的羽絨和水按照1：10質量比加入到水洗機中，半胱氨酸脫硫酶與水的質量比為0.5：1000，谷氨酰胺轉氨酶與水的質量比為0.3：1000，反應溫度30～50℃，水洗時間為1h。實施例2一種去除鴨絨異味的方法，包括如下步驟：步驟1，水洗：將水和羽絨的質量比為50：1的混合物加入到水洗機中，加入的脫脂劑乙二胺聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段式聚醚與水的質量比為4：1000，溫度為30℃，水洗30min。步驟2，預氧化：將水洗后的羽絨按照水和羽絨的質量比為30：1加入到水洗機中，加入的h2o2的用量為1g/l，溫度為20-25℃，ph為3.5左右，轉動為30min。步驟3，酶催化：將預氧化的羽絨和水按照1：15質量比加入到水洗機中，半胱氨酸脫硫酶與水的質量比為0.8：1000，谷氨酰胺轉氨酶與水的質量比為0.4：1000，反應溫度30～50℃，水洗時間為1h。實施例3一種去除鴨絨異味的方法，包括如下步驟：步驟1，水洗：將水和羽絨的質量比為60：1的混合物加入到水洗機中，加入脫脂劑烷基醇酰胺、烷基糖苷1618的任意比例混合液且與水的質量比為5：1000，溫度為30℃，水洗30min。步驟2，預氧化：將水洗后的羽絨按照水和羽絨的質量比為40：1加入到水洗機中，加入的h2o2的與水的質量比為1.5：1000，溫度為20-25℃，ph為3.5左右，轉動為30min。步驟3，酶催化：將預氧化的羽絨和水按照1：20質量比加入到水洗機中，半胱氨酸脫硫酶與水的質量比為1：1000，谷氨酰胺轉氨酶與水的質量比為0.5：1000，反應溫度30～50℃，水洗時間為1h。對照例1與實施例2的區(qū)別在于：步驟2中不加入半胱氨酸脫硫酶。一種去除鴨絨異味的方法，包括如下步驟：步驟1，水洗：將水和羽絨的質量比為50：1的混合物加入到水洗機中，加入的脫脂劑乙二胺聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段式聚醚與水的質量比為4：1000，溫度為30℃，水洗30min。步驟2，預氧化：將水洗后的羽絨按照水和羽絨的質量比為30：1加入到水洗機中，溫度為20-25℃，ph為3.5左右，轉動為30min。步驟3，酶交聯(lián)：將預氧化的羽絨和水按照1：15質量比加入到水洗機中，谷氨酰胺轉氨酶與水的質量比為0.4：10000，反應溫度30～50℃，水洗時間為1h。對照例2與實施例2的區(qū)別在于：步驟2中不加入化學交聯(lián)劑谷氨酰胺轉氨酶。一種去除鴨絨異味的方法，包括如下步驟：步驟1，水洗：將水和羽絨的質量比為50：1的混合物加入到水洗機中，加入的脫脂劑乙二胺聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段式聚醚與水的質量比為4：1000，溫度為30℃，水洗30min。步驟2，預氧化：將水洗后的羽絨按照水和羽絨的質量比為30：1加入到水洗機中，加入的h2o2的用量與水的質量比為1：1000，溫度為20-25℃，ph為3.5左右，轉動為30min。步驟3，酶交聯(lián)：將預氧化的羽絨和水按照1：15質量比加入到水洗機中，半胱氨酸脫硫酶與水的質量比為1：1000，反應溫度30～50℃，水洗時間為1h。按照國標gb/t10228-2003和行業(yè)標準gb/tcfdia001-2016所述內容來測試羽絨的各項指標如下表所示。實施例1實施例2實施例3對照例1對照例2殘脂率(％)0.80.90.70.60.8耗氧量(mg/100g)4.74.95.25.35.0蓬松度(cm)15.916.316.516.914.0氣味等級12133從上表的測試結果可以看出：鴨絨經過半胱氨酸脫硫酶處理后，其氣味等級有了明顯的提升，原因就是半胱氨酸脫硫酶能夠催化鴨絨蛋白中的l-半胱氨酸發(fā)生脫硫反應發(fā)生脫硫反應，從而去除了鴨絨自身的腥臭味。而通過谷氨酰胺轉氨酶的酶促交聯(lián)反應能夠提升鴨絨的蓬松度，避免鴨絨因l-半胱氨酸的脫硫反應而導致的蓬松度的降低。當前第1頁12