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一種苧麻纖維面料的制備方法與流程

文檔序號:11224677閱讀:1680來源:國知局

本發(fā)明屬于紡織材料制備領域,具體涉及一種苧麻纖維面料。



背景技術:

苧麻纖維吸濕透氣性是棉纖維的3-5倍左右,同時含有叮嚀,嘧啶,嘌呤等有益元素,具有抑菌、透氣、涼爽、防腐、防霉、吸汗等功能。

本領域需要開發(fā)一種具有抗菌性能的纖維面料。



技術實現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的之一在于提供一種苧麻纖維面料的制備方法,所述方法包括如下步驟:

(1)將原料組合物混合,所述原料組合物按重量份數(shù)包括如下組分:

苧麻纖維飽和溶液40~60

十二烷基硫酸鈉改性的碳納米管2~5

二氧化鐵分散液2~5

tdi60~80

聚醚多元醇30~50

助劑3~6;

所述十二烷基硫酸鈉改性的碳納米管中包裹有香味物質;所述香味物質的閾值為200~500μg/kg。

(2)將步驟(1)抗菌蛋白纖維組合物靜電紡絲得到抗菌蛋白纖維面料。

優(yōu)選地,所述苧麻纖維飽和溶液的溶劑為乙醇和/或丙酮,優(yōu)選乙醇。

優(yōu)選地,所述苧麻纖維的長度為100nm以內(nèi),優(yōu)選30~80nm。

優(yōu)選地,所述二氧化鐵分散液濃度為1~8wt%;

優(yōu)選地,所述二氧化鐵分散液濃度為1~8wt%。

優(yōu)選地,所述十二烷基硫酸鈉改性的碳納米管的制備過程為:

將0.1~0.3mol/l碳納米管分散在溶解有1~3mol/l的十二烷基硫酸鈉的溶液中,然后加入0.02~0.05mol/l偶聯(lián)劑和0.03~0.05mmol/l的香味物質,噴霧干燥獲得十二烷基硫酸鈉改性的碳納米管;所述噴霧干燥溫度優(yōu)選為120~150℃。

優(yōu)選地,所述原料組合物按重量份數(shù)包括如下組分:

苧麻纖維飽和溶液23~25

十二烷基硫酸鈉改性的碳納米管2~5

二氧化鋅分散液3~4

tdi55~60

聚醚多元醇35~40

助劑4~5。

優(yōu)選地,所述助劑為抗靜電劑、防滑劑或顏料中的任意1種或至少2種的組合;

優(yōu)選地,所述原料組合物中,抗靜電劑的重量份數(shù)為1~2;

所述原料組合物中,防滑劑的重量份數(shù)為1~2;

優(yōu)選地,所述原料組合物中,顏料的重量份數(shù)為1~2。

優(yōu)選地,所述靜電紡絲的距離為30~50cm。

優(yōu)選地,所述靜電紡絲的電壓為10~18kv。

與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明具有如下有益效果:

本發(fā)明采用靜電紡絲技術,以tdi和聚醚多元醇為基體,將苧麻纖維與二氧化鋅混合,配合包埋了香味物質的十二烷基硫酸鈉改性的碳納米管,紡絲后得到苧麻纖維面料。

具體實施方式

為更好地說明本發(fā)明,便于理解本發(fā)明的技術方案,本發(fā)明的典型但非限制性的實施例如下:

實施例1

一種苧麻纖維面料的制備方法,其特征在于,所述方法包括如下步驟:

(1)將原料組合物混合,所述原料組合物按重量份數(shù)包括如下組分:

苧麻纖維飽和溶液40

十二烷基硫酸鈉改性的碳納米管5

二氧化鋅分散液2

tdi80

聚醚多元醇30

助劑6;

所述十二烷基硫酸鈉改性的碳納米管中包裹有吲哚,制備方法為:

將0.1~0.3mol/l碳納米管分散在溶解有1~3mol/l的十二烷基硫酸鈉的溶液中,然后加入0.02~0.05mol/l偶聯(lián)劑和0.03~0.05mmol/l的吲哚,噴霧干燥獲得十二烷基硫酸鈉改性的碳納米管;所述噴霧干燥溫度優(yōu)選為120~150℃;

所述苧麻纖維飽和溶液的溶劑為乙醇;所述二氧化鋅分散液濃度為8wt%;

(2)將步驟(1)抗菌蛋白纖維組合物靜電紡絲得到抗菌蛋白纖維面料,所述靜電紡絲的距離為30cm。所述靜電紡絲的電壓為10kv。

測試結果顯示,其對革蘭氏菌的殺滅率有99.98%,且洗滌100次之后,對革蘭氏菌的殺滅率仍然有99.95%。

實施例2

一種苧麻纖維面料的制備方法,其特征在于,所述方法包括如下步驟:

(1)將原料組合物混合,所述原料組合物按重量份數(shù)包括如下組分:

苧麻纖維飽和溶液60

十二烷基硫酸鈉改性的碳納米管2

二氧化鋅分散液5

tdi60

聚醚多元醇50

助劑3;

所述十二烷基硫酸鈉改性的碳納米管中包裹有吲哚,制備方法為:

將0.1~0.3mol/l碳納米管分散在溶解有1~3mol/l的十二烷基硫酸鈉的溶液中,然后加入0.02~0.05mol/l偶聯(lián)劑和0.03~0.05mol/l的吲哚,噴霧干燥獲得十二烷基硫酸鈉改性的碳納米管;所述噴霧干燥溫度優(yōu)選為120~150℃;

所述苧麻纖維飽和溶液的溶劑為乙醇;所述二氧化鋅分散液濃度為1wt%;

(2)將步驟(1)抗菌蛋白纖維組合物靜電紡絲得到抗菌蛋白纖維面料,所述靜電紡絲的距離為50cm。所述靜電紡絲的電壓為18kv。

測試結果顯示,其對革蘭氏菌的殺滅率有99.98%,且洗滌100次之后,對革蘭氏菌的殺滅率仍然有99.95%。

實施例3

一種苧麻纖維面料的制備方法,其特征在于,所述方法包括如下步驟:

(1)將原料組合物混合,所述原料組合物按重量份數(shù)包括如下組分:

苧麻纖維飽和溶液50

十二烷基硫酸鈉改性的碳納米管3

二氧化鋅分散液3

tdi70

聚醚多元醇40

助劑5;

所述十二烷基硫酸鈉改性的碳納米管中包裹有吲哚,制備方法為:

將0.1~0.3mol/l碳納米管分散在溶解有1~3mol/l的十二烷基硫酸鈉的溶液中,然后加入0.02~0.05mol/l偶聯(lián)劑和0.03~0.05mol/l的吲哚,噴霧干燥獲得十二烷基硫酸鈉改性的碳納米管;所述噴霧干燥溫度優(yōu)選為120~150℃;

所述苧麻纖維飽和溶液的溶劑為乙醇;所述二氧化鋅分散液濃度為5wt%;

(2)將步驟(1)抗菌蛋白纖維組合物靜電紡絲得到抗菌蛋白纖維面料,所述靜電紡絲的距離為45cm。所述靜電紡絲的電壓為18kv。

測試結果顯示,其對革蘭氏菌的殺滅率有99.98%,且洗滌100次之后,對革蘭氏菌的殺滅率仍然有99.95%。

實施例4

一種苧麻纖維面料的制備方法,其特征在于,所述方法包括如下步驟:

(1)將原料組合物混合,所述原料組合物按重量份數(shù)包括如下組分:

苧麻纖維飽和溶液55

十二烷基硫酸鈉改性的碳納米管3

二氧化鋅分散液4

tdi65

聚醚多元醇45

助劑4;

所述十二烷基硫酸鈉改性的碳納米管中包裹有吲哚,制備方法為:

將0.1~0.3mol/l碳納米管分散在溶解有1~3mol/l的十二烷基硫酸鈉的溶液中,然后加入0.02~0.05mol/l偶聯(lián)劑和0.03~0.05mol/l的吲哚,噴霧干燥獲得十二烷基硫酸鈉改性的碳納米管;所述噴霧干燥溫度優(yōu)選為120~150℃;

所述苧麻纖維飽和溶液的溶劑為乙醇;所述二氧化鋅分散液濃度為1~8wt%;

(2)將步驟(1)抗菌蛋白纖維組合物靜電紡絲得到抗菌蛋白纖維面料,所述靜電紡絲的距離為38cm。所述靜電紡絲的電壓為15kv。

測試結果顯示,其對革蘭氏菌的殺滅率有99.98%,且洗滌100次之后,對革蘭氏菌的殺滅率仍然有99.95%。

對比例

與實施例1的區(qū)別在于不加入苧麻纖維。

測試結果顯示,其對革蘭氏菌的殺滅率有99.00%,且洗滌100次之后,對革蘭氏菌的殺滅率仍然有80%。

應該注意到并理解,在不脫離后附的權利要求所要求的本發(fā)明的精神和范圍的情況下,能夠對上述詳細描述的本發(fā)明做出各種修改和改進。因此,要求保護的技術方案的范圍不受所給出的任何特定示范教導的限制。

申請人聲明,本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細方法,但本發(fā)明并不局限于上述詳細方法,即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細方法才能實施。所屬技術領域的技術人員應該明了,對本發(fā)明的任何改進,對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等,均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。

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