一種對甲苯磺酰氧甲基膦酸二乙酯的合成反應(yīng)釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于化工生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種對甲苯磺酰氧甲基膦酸二乙酯的合成反應(yīng)爸。
【背景技術(shù)】
[0002]對甲苯磺酰氧甲基膦酸二乙酯，是一種醫(yī)藥中間體，主要采用亞磷酸二乙酯、甲苯以及甲醛在一定溫度下在合成反應(yīng)釜內(nèi)制備羥甲基膦酸二乙酯，再在反應(yīng)釜中加入氫氧化鈉作為催化劑與對甲苯磺酰氯反應(yīng)制備而成。此反應(yīng)過程需要先對反應(yīng)釜內(nèi)的物料進(jìn)行升溫，反應(yīng)后再降溫?，F(xiàn)有的合成反應(yīng)釜一般是通過向夾套層內(nèi)通入冷水對反應(yīng)釜進(jìn)行降溫，此種方法降溫慢，物料疊加的整個反應(yīng)時間至少為7、8個小時，而且，由于水循環(huán)太快，有時會造成降溫不均勻，浪費(fèi)大量的冷卻水。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種對甲苯磺酰氧甲基膦酸二乙酯的合成反應(yīng)釜，能夠快速、均勻地對反應(yīng)釜內(nèi)的物料進(jìn)行降溫，縮短反應(yīng)時間，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種對甲苯磺酰氧甲基膦酸二乙酯的合成反應(yīng)釜，包括釜體，釜體內(nèi)設(shè)有攪拌軸，攪拌軸頂端設(shè)有驅(qū)動電機(jī)，釜體內(nèi)攪拌軸上設(shè)有至少兩層攪拌器，所述釜體底部設(shè)有出料口，釜體外設(shè)有環(huán)形夾套，所述環(huán)形夾套底部設(shè)有進(jìn)水口，上端一側(cè)設(shè)有出水口，所述環(huán)形夾套內(nèi)環(huán)繞釜體設(shè)有冷卻盤管，所述冷卻盤管上開有進(jìn)水口和出水口。
[0005]所述攪拌器為兩層，上層為槳葉式攪拌器，下層為推進(jìn)式攪拌器，能夠更好地對物料進(jìn)行攪拌，使物料反應(yīng)更充分。
[0006]所述環(huán)形夾套進(jìn)水口與冷卻盤管進(jìn)水口通過三通閥共同連接在進(jìn)水管上，所述環(huán)形夾套出水口與冷卻盤管出水口通過三通閥共同連接在回水管上。
[0007]所述回水管連接一回收罐，所述回收罐與進(jìn)水管相連，所述進(jìn)水管上設(shè)有一水栗，用于將回收罐內(nèi)的水栗入夾套呢冷卻盤管內(nèi)。將回收后的水冷卻后再利用，節(jié)約了用水量，降低了成本。
[0008]所述水栗與回收罐之間設(shè)有流量控制閥，用于控制進(jìn)水量。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型釜體攪拌軸上設(shè)有至少兩層攪拌器，能夠更加、充分地對物料進(jìn)行攪拌，使物料混合更加均勻，提高了傳熱傳質(zhì)效率，縮短了物料的反應(yīng)時間，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；通過在夾套內(nèi)設(shè)置冷卻盤管，夾套和盤管雙降溫，使得降溫速度加快，而且降溫較為均勻，使物料疊加的整個反應(yīng)時間縮短到3小時以內(nèi)，大大節(jié)省了時間。降溫用完的冷卻水通過回水管匯集到一回收罐內(nèi)，待水冷卻后再次通入進(jìn)水管中進(jìn)行再次循環(huán)利用，節(jié)約了用水量，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1-夾套進(jìn)水口，2-冷卻盤管進(jìn)水口，3-放料口，4-冷卻盤管，5-環(huán)形夾套，6-釜體，7-驅(qū)動電機(jī)，8-攪拌軸，9-攪拌器，10-夾套出水口，11-回水管，12-冷卻盤管出水口，13-回收罐，14-流量控制閥，15-水栗，16-進(jìn)水管。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖及【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0013]如圖所示:一種對甲苯磺酰氧甲基膦酸二乙酯的合成反應(yīng)釜，包括釜體6，釜體6內(nèi)設(shè)有攪拌軸8，攪拌軸8頂端設(shè)有驅(qū)動電機(jī)7，釜體6內(nèi)攪拌軸7上設(shè)有兩層攪拌器9，上層為槳葉式攪拌器，下層為推進(jìn)式攪拌器，所述釜體6底部設(shè)有出料口 3，釜體6外設(shè)有環(huán)形夾套5，所述環(huán)形夾套5底部設(shè)有進(jìn)水口 1，上端一側(cè)設(shè)有出水口 10，所述環(huán)形夾套5內(nèi)環(huán)繞爸體6設(shè)有冷卻盤管4，所述冷卻盤管4上開有進(jìn)水口 2和出水口 12，所述夾套進(jìn)水口 I與冷卻盤管進(jìn)水口 2通過三通閥共同連接在進(jìn)水管16上，所述夾套出水口 10與冷卻盤管出水口 12通過三通閥共同連接在回水管11上，所述回水管11連接一回收罐13，所述回收罐13與進(jìn)水管16相連，所述進(jìn)水管16上設(shè)有一水栗15，用于將回收罐13內(nèi)的水栗入環(huán)形夾套5和冷卻盤管4內(nèi)，所述水栗15與回收罐13之間設(shè)有流量控制閥14，用于控制進(jìn)水量。
[0014]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非是對本實(shí)用新型的限制。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種對甲苯磺酰氧甲基膦酸二乙酯的合成反應(yīng)釜，包括釜體，所述釜體內(nèi)設(shè)有攪拌軸，攪拌軸頂端設(shè)有驅(qū)動電機(jī)，釜體內(nèi)攪拌軸上設(shè)有至少兩層攪拌器，所述釜體底部設(shè)有出料口，釜體外設(shè)有環(huán)形夾套，所述夾套底部設(shè)有進(jìn)水口，上端一側(cè)出水口，其特征在于:所述環(huán)形夾套內(nèi)環(huán)繞釜體設(shè)有冷卻盤管，所述冷卻盤管上開有進(jìn)水口和出水口，其特征在于:所述環(huán)形夾套內(nèi)環(huán)繞釜體設(shè)有冷卻盤管，所述冷卻盤管上開有進(jìn)水口和出水口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對甲苯磺酰氧甲基膦酸二乙酯的合成反應(yīng)釜，其特征在于:所述攪拌器為兩層，上層為槳葉式攪拌器，下層為推進(jìn)式攪拌器。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的對甲苯磺酰氧甲基膦酸二乙酯的合成反應(yīng)釜，其特征在于:所述環(huán)形夾套進(jìn)水口與冷卻盤管進(jìn)水口通過三通閥共同連接在進(jìn)水管上。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的對甲苯磺酰氧甲基膦酸二乙酯的合成反應(yīng)釜，其特征在于:所述環(huán)形夾套出水口與冷卻盤管出水口通過三通閥共同連接在回水管上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的對甲苯磺酰氧甲基膦酸二乙酯的合成反應(yīng)釜，其特征在于:所述回水管連接一回收罐。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的對甲苯磺酰氧甲基膦酸二乙酯的合成反應(yīng)釜，其特征在于:所述回收罐與進(jìn)水管相連。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的對甲苯磺酰氧甲基膦酸二乙酯的合成反應(yīng)釜，其特征在于:所述進(jìn)水管上設(shè)有一水栗，用于將回收罐內(nèi)的水栗入夾套呢冷卻盤管內(nèi)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的對甲苯磺酰氧甲基膦酸二乙酯的合成反應(yīng)釜，其特征在于:所述水栗與回收罐之間設(shè)有流量控制閥。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種對甲苯磺酰氧甲基膦酸二乙酯的合成反應(yīng)釜，包括釜體，釜體內(nèi)設(shè)有攪拌軸，攪拌軸頂端設(shè)有驅(qū)動電機(jī)，釜體內(nèi)攪拌軸上設(shè)有至少兩層攪拌器，所述釜體底部設(shè)有出料口，釜體外設(shè)有環(huán)形夾套，所述環(huán)形夾套底部設(shè)有進(jìn)水口，上端一側(cè)設(shè)有出水口，所述環(huán)形夾套內(nèi)環(huán)繞釜體設(shè)有冷卻盤管，所述冷卻盤管上開有進(jìn)水口和出水口。本實(shí)用新型釜體攪拌軸上設(shè)有至少兩層攪拌器，能夠充分地對物料進(jìn)行攪拌，使物料混合更加均勻，提高傳熱傳質(zhì)效率，縮短物料的反應(yīng)時間，提高產(chǎn)品質(zhì)量；通過在夾套內(nèi)設(shè)置冷卻盤管，夾套和盤管雙降溫，使得降溫速度加快，而且降溫較為均勻，使物料疊加的整個反應(yīng)時間縮短到3小時以內(nèi)，大大節(jié)省了時間。
【IPC分類】B01J19/18, C07F9/40
【公開號】CN204933466
【申請?zhí)枴緾N201520697949
【發(fā)明人】倪政
【申請人】山東沾化永浩醫(yī)藥科技有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月10日