燃煤鍋爐煙氣凈化裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及燃煤鍋爐技術領域，具體是一種燃煤鍋爐煙氣凈化裝置。
【背景技術】
[0002]燃煤鍋爐運行時產生大量的煙氣，煙氣中含有大量的有害物質，如煙塵、二氧化硫、氮氧化物和一氧化碳等，排放時需要對煙氣進行處理，人們在長期的治理污染的過程中，積累了不少寶貴的經驗，如在除煙塵方面有了機械力除塵器，濕式除塵器，過濾式除塵器和電除塵器等，在脫硫方面有濕式石灰石一一石膏法、旋轉噴霧干燥法、爐內噴鈣尾部增濕法、電子束脫硫脫硝法；在脫硝方面還有水吸收法、酸吸收法、非選擇性催化還原法等，但是這些方法和設備都是獨立使用，只具備單一的功能，如要對煙氣進行全面脫硫脫硝除塵處理，燃煤鍋爐輔機系統(tǒng)相當龐大，建設投資高，工藝流程長而復雜，運行費用高，能耗物耗大，占地面積大，脫除效率較低。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種設備系統(tǒng)緊湊，占地面積較小，投資運行費用較低的燃煤鍋爐煙氣凈化裝置。
[0004]本實用新型所采用的技術方案是:提供一種燃煤鍋爐煙氣凈化裝置，包括主反應塔、副反應塔、主循環(huán)池、副循環(huán)池和沉淀池，所述的主反應塔的下部設在主循環(huán)池內且和池內反應液相通，主反應塔塔塔內設有豎直設置的分隔板，分隔板將塔內空間分成第一反應區(qū)和第二反應區(qū)，第一反應區(qū)設有進氣口，第一反應區(qū)內上下依次設置導流板和脫硫脫硝反應器，第二反應區(qū)設有出氣口，第二反應區(qū)內上下依次設置除霧器和脫硫脫硝反應器；所述的副反應塔的下部設在副循環(huán)池內且和池內反應液相通，副反應塔內上下依次設有除霧器和脫硫反應器，副反應塔分別設有進氣口和出氣口 ；所述主反應塔的進氣口和燃煤鍋爐出氣口連通，主反應塔的出氣口和副反應塔的進氣口連通；所述主循環(huán)池和副循環(huán)池連通，副循環(huán)池和沉淀池連通。
[0005]所述的主循環(huán)池和副循環(huán)池外均設有循環(huán)栗，主循環(huán)池的循環(huán)栗進口端和主循環(huán)池連通，出口端通過管道和主反應塔第一反應區(qū)的導流板和脫硫脫銷反應器之間的噴淋層連通；副循環(huán)池的循環(huán)栗進口端和副循環(huán)池連通，出口端通過管道和副反應塔的除霧器和脫硫反應器之間的噴淋層連通。
[0006]還包括補料裝置，所述的補料裝置包括補料栗和還原劑儲罐，補料栗的進口端和還原劑儲罐連通，出口端和主循環(huán)池或副循環(huán)池連通。
[0007]采用上述結構后，本實用新型燃煤鍋爐煙氣凈化裝置和現(xiàn)有技術相比有以下優(yōu)占.V.
[0008]1.脫除效率高，采用了主、副反應塔以及多反應器組合連續(xù)脫除裝置，除塵可達99.9%，脫硫可達98%，脫硝可達85%，林格曼黑度〈I級。
[0009]2.設備排列緊湊，占地面積小。
[0010]3.總投資和運行費用低，充分利用了煙氣中的有效物質和鍋爐排出污水，降低整個系統(tǒng)的物耗、水耗和能耗，降低了總的經費投入。
[0011]4.節(jié)水，運行介質全部實現(xiàn)閉路循環(huán)，損失的水主要以鍋爐排污水補充，自來水的消耗量可忽略不計。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型燃煤鍋爐煙氣凈化裝置的結構示意圖。
[0013]圖中，1、主反應塔，1.1、進氣口，1.2、出氣口，2、副反應塔，3、導流板，4、脫硫脫硝反應器，5、分隔板，6、循環(huán)栗，7、除霧器，8、脫硫反應器，9、主循環(huán)池，10、副循環(huán)池，11、還原劑儲罐，12、補料栗，13、沉淀池。
【具體實施方式】
[0014]以下結合附圖和實施例對本實用新型做詳細的說明。
[0015]如圖1所示，本實用新型燃煤鍋爐煙氣凈化裝置，包括主反應塔1、副反應塔2、主循環(huán)池9、副循環(huán)池10和沉淀池13，主循環(huán)池9和副循環(huán)池10內均裝有反應液，主反應塔I設在主循環(huán)池9內，也就是主反應塔I的下部設在主循環(huán)池9內且和池內反應液相通，副反應塔2設在副循環(huán)池10內，也就是副反應塔2的下部設在副循環(huán)池10內且和池內反應液相通；主反應塔I塔內均設有豎直設置的分隔板5，分隔板5將塔內空間分成第一反應區(qū)和第二反應區(qū)，分隔板5上端和塔頂連接，下端插入反應液中，第一反應區(qū)的上部設有進氣口 1.1，第一反應區(qū)內上下依次設置導流板3和脫硫脫硝反應器4，導流板3和脫硫脫硝反應器4相隔有一定的距離，第二反應區(qū)的上部設有出氣口 1.2，第二反應區(qū)內上下依次設置除霧器7和脫硫脫硝反應器4，除霧器7和脫硫脫硝反應器4相隔一定的距離，副反應塔2內上下依次設有除霧器7和脫硫反應器8，副反應塔分別設有進氣口 1.1和出氣口 1.2 ;主反應塔I的進氣口 1.1和燃煤鍋爐的出氣口 1.2連通，主反應塔I的出氣口 1.2和副反應塔2的進氣口 1.1連通，主循環(huán)池9和副循環(huán)池10分別通過上部的清液管和下部的清淤管連通，副循環(huán)池10通過清淤管和沉淀池13連通。
[0016]本實用新型在具體實施時，主循環(huán)池9和副循環(huán)池10外均設有循環(huán)栗6，主循環(huán)池9的循環(huán)栗6進口端和主循環(huán)池9連通，出口端通過管道和主反應塔I第一反應區(qū)的導流板3和脫硫脫硝反應器4之間的噴淋層連通，也就是循環(huán)栗6將主循環(huán)池9的反應液打到導流板3和脫硫脫硝反應器4之間的噴淋層，通過噴嘴往下噴，副循環(huán)池10的循環(huán)栗6進口端和副循環(huán)池10連通，出口端通過管道和副反應塔2的除霧器7和脫硫反應器8之間的噴淋層連通，即是循環(huán)栗6將副循環(huán)池10的反應液打到除霧器7和脫硫反應器8之間的噴淋層，通過噴嘴往下噴。
[0017]本實用新型還包括補料裝置，補料裝置包括補料栗12和還原劑儲罐11，補料栗12的進口端和還原劑儲罐11連通，出口端和副循環(huán)池10連通，補料裝置將還原劑輸送到循環(huán)池內，調整PH值。
[0018]本實用新型在具體工作時，煙氣通過進氣口 1.1進如主反應塔I內，經過導流板3后和循環(huán)栗6出口噴出的反應液混合往下流動，在脫硫脫硝反應器4處進行反應，當煙氣繞過分隔板5轉向上升時，煙氣與反應液分離，再進行脫硫和除霧，然后煙氣從出氣口 1.2進入副反應塔2的煙氣進口，到副反應塔2內進行進一步脫硫和除霧處理，主循環(huán)池9和副循環(huán)池10的固體渣通過清淤管排送到沉淀池13內。
【主權項】
1.一種燃煤鍋爐煙氣凈化裝置，其特征在于:包括主反應塔、副反應塔、主循環(huán)池、副循環(huán)池和沉淀池，所述的主反應塔的下部設在主循環(huán)池內且和池內反應液相通，主反應塔塔塔內設有豎直設置的分隔板，分隔板將塔內空間分成第一反應區(qū)和第二反應區(qū)，第一反應區(qū)設有進氣口，第一反應區(qū)內上下依次設置導流板和脫硫脫硝反應器，第二反應區(qū)設有出氣口，第二反應區(qū)內上下依次設置除霧器和脫硫脫硝反應器；所述的副反應塔的下部設在副循環(huán)池內且和池內反應液相通，副反應塔內上下依次設有除霧器和脫硫反應器，副反應塔分別設有進氣口和出氣口 ；所述主反應塔的進氣口和燃煤鍋爐出氣口連通，主反應塔的出氣口和副反應塔的進氣口連通；所述主循環(huán)池和副循環(huán)池連通，副循環(huán)池和沉淀池連通。2.根據權利要求1所述的燃煤鍋爐煙氣凈化裝置，其特征在于:所述的主循環(huán)池和副循環(huán)池外均設有循環(huán)栗，主循環(huán)池的循環(huán)栗進口端和主循環(huán)池連通，出口端通過管道和主反應塔第一反應區(qū)的導流板和脫硫脫銷反應器之間的噴淋層連通；副循環(huán)池的循環(huán)栗進口端和副循環(huán)池連通，出口端通過管道和副反應塔的除霧器和脫硫反應器之間的噴淋層連通。3.根據權利要求1所述的燃煤鍋爐煙氣凈化裝置，其特征在于:還包括補料裝置，所述的補料裝置包括補料栗和還原劑儲罐，補料栗的進口端和還原劑儲罐連通，出口端和主循環(huán)池或副循環(huán)池連通。
【專利摘要】本實用新型公開一種燃煤鍋爐煙氣凈化裝置，其特征在于：包括主反應塔、副反應塔、主循環(huán)池、副循環(huán)池和沉淀池，所述的主反應塔的下部設在主循環(huán)池內且和池內反應液相通，主反應塔塔塔內設有豎直設置的分隔板，分隔板將塔內空間分成第一反應區(qū)和第二反應區(qū)，第一反應區(qū)設有進氣口，第一反應區(qū)內上下依次設置導流板和脫硫脫硝反應器，第二反應區(qū)設有出氣口，第二反應區(qū)內上下依次設置除霧器和脫硫脫硝反應器，本實用新型設備系統(tǒng)緊湊，占地面積較小，投資運行費用較低。<b />
【IPC分類】B01D53/75, B01D53/96, B01D53/60
【公開號】CN204841378
【申請?zhí)枴緾N201520423017
【發(fā)明人】劉開元
【申請人】廣西中海環(huán)境工程系統(tǒng)有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年6月18日