燃煤鍋爐煙氣凈化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種煙氣凈化裝置，特別涉及一種燃煤鍋爐煙氣凈化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國(guó)工業(yè)鍋爐和生活鍋爐仍然以煤為主要燃料，由于煤的燃燒不充分等問(wèn)題，燃煤鍋爐的煙囪中排出含有大量灰塵和硫化物的煙氣，這些煙氣直接排入大氣中，將污染空氣，影響人類(lèi)及動(dòng)植物的生命安全。因此，必須要對(duì)燃煤鍋爐的煙氣進(jìn)行凈化。
[0003]目前的煙氣脫硫裝置主要為單向通道，適用于含硫量較低的煙氣凈化，當(dāng)煙氣中的含硫量較高時(shí)，為滿足排放要求，通常需要串聯(lián)兩個(gè)或多個(gè)脫硫裝置，而多個(gè)脫硫裝置造成占地面積增大、投資成本高，能耗高。
[0004]常規(guī)的濕法脫硫系統(tǒng)在脫硫的同時(shí)，具有一定的除塵效果，然而其除塵功能有限，出口粉塵往往難以達(dá)標(biāo)，為此，通常在上游降低脫硫吸收塔入口粉塵濃度，或者在下游增加單獨(dú)的除塵系統(tǒng)，這兩種方式都需要增加額外用地，導(dǎo)致占地面積大，投資費(fèi)用高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種燃煤鍋爐煙氣凈化裝置，能夠有效去除鍋爐煙氣中的大量灰塵和硫化物，潔凈排出煙氣，同時(shí)裝置整體占地面積小，節(jié)省空間，投資低。
[0006]本實(shí)用新型所述的燃煤鍋爐煙氣凈化裝置，鍋爐通過(guò)管路連接旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器出口連接引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)連接脫硫除塵塔，脫硫除塵塔包括塔體，塔體底部設(shè)有漿液池，漿液池上方設(shè)有并列的第一塔體、第二塔體，第一塔體由上到下依次設(shè)置第一噴淋層、第一通道擋板、第二噴淋層、第二通道擋板，第一噴淋層、第二噴淋層通過(guò)第一循環(huán)栗連接漿液池，煙氣入口設(shè)置在第一塔體上端;第二塔體由下到上依次設(shè)置空心球填料層、入口除霧器、第一旋流板、第三噴淋層、第二旋流板、第四噴淋層、水膜除塵層及出口除霧器，第三噴淋層、第四噴淋層通過(guò)第二循環(huán)栗連接漿液池，第二塔體上端設(shè)置煙氣出口，煙氣出口連接煙囪。
[0007]鍋爐煙氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器進(jìn)行初步除塵，然后由引風(fēng)機(jī)引入脫硫除塵塔，通過(guò)設(shè)置第一塔體、第二塔體，使煙氣依次進(jìn)入兩個(gè)塔體內(nèi)，增強(qiáng)了脫硫除塵效果，同時(shí)節(jié)省占地面積，降低投資成本，通過(guò)第一通道擋板、第二通道擋板延長(zhǎng)了對(duì)煙氣的噴淋時(shí)間和距離，從而加強(qiáng)了脫硫除塵效果。通過(guò)入口除霧器降低煙氣的總含固量，出口除霧器降低液滴排放濃度，氣流通過(guò)旋流板產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)和離心運(yùn)動(dòng)，吸收液形成薄液層，與旋轉(zhuǎn)向上的氣流形成旋轉(zhuǎn)和離心的效果，噴成細(xì)小液滴，甩向塔壁，進(jìn)一步降低煙氣中的含硫及含塵量。
[0008]所述的第一通道擋板、第二通道擋板上表面設(shè)置為坡面，坡面的低點(diǎn)與內(nèi)側(cè)塔壁之間留出煙氣通過(guò)口，通過(guò)坡面延長(zhǎng)煙氣的行進(jìn)長(zhǎng)度，從而延長(zhǎng)噴淋時(shí)間。
[0009]所述坡面的傾角小于30°。
[0010]所述的漿液池兩側(cè)分別設(shè)置第一攪拌器、第二攪拌器。[0011 ]所述的漿液池連接漿液補(bǔ)充管及排放管。
[0012]所述的漿液池設(shè)有脫硫劑補(bǔ)充管。
[0013]所述的第一塔體、第二塔體形成U形結(jié)構(gòu)。
[0014]煙氣由鍋爐排出，首先進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，經(jīng)旋風(fēng)除塵后，由引風(fēng)機(jī)引入脫硫除塵塔中，煙氣首先進(jìn)入前脫硫區(qū)，由煙氣入口進(jìn)入第一塔體，并依次沿第一通道擋板、第二通道擋板坡面向下，第一噴淋層、第二噴淋層噴出漿液，吸收煙氣中的SO2、SO3后落入下方的漿液池中。
[0015]煙氣經(jīng)第一塔體脫硫后進(jìn)入第二塔體的后脫硫區(qū)，依次經(jīng)空心球填料層、入口除霧器降低煙氣的總含固量，第一旋流板、第三噴淋層、第二旋流板、第四噴淋層、水膜除塵層進(jìn)一步去除煙氣中的S02、S03及塵粒，出口除霧器降低液滴排放濃度，經(jīng)凈化后的煙氣由煙氣出口排出，進(jìn)入煙囪后，由煙囪排出。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有的有益效果是:
[0017]本燃煤鍋爐煙氣凈化裝置，能夠有效去除鍋爐煙氣中的大量灰塵和硫化物，實(shí)現(xiàn)煙氣脫硫除塵一體化，潔凈排出煙氣，同時(shí)裝置整體占地面積小，節(jié)省空間，投資低。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0019]圖2是脫硫除塵塔結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:1、鍋爐;2、旋風(fēng)除塵器;3、引風(fēng)機(jī);4、脫硫除塵塔;4.1、第一噴淋層;4.2、煙氣入口；4.3、第一通道擋板;4.4、第二噴淋層;4.5、第一塔體;4.6、第一循環(huán)栗;4.7、脫硫劑補(bǔ)充管;4.8、第一攪拌器;4.9、排放管;4.10、漿液池;4.11、第二通道擋板;4.12、第二攪拌器;4.13、漿液補(bǔ)充管;4.14、第二循環(huán)栗;4.15、空心球填料層;4.16、入口除霧器;4.17、第一旋流板;4.18、第三噴淋層；4.19、第二旋流板；4.20、第四噴淋層；4.21、水膜除塵層；4.22、出口除霧器;4.23、煙氣出口；4.24、第二塔體;5、煙囪。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述。
[0022]如圖1所示，本燃煤鍋爐煙氣凈化裝置的鍋爐I通過(guò)管路連接旋風(fēng)除塵器2，旋風(fēng)除塵器2出口連接引風(fēng)機(jī)3，引風(fēng)機(jī)3連接脫硫除塵塔4，脫硫除塵塔4出口連接煙囪5。
[0023]如圖2所示，脫硫除塵塔4包括塔體，塔體底部設(shè)有漿液池4.10,漿液池4.10上方設(shè)有并列的第一塔體4.5、第二塔體4.24，第一塔體4.5、第二塔體4.24形成U形結(jié)構(gòu)，兩者底部均與漿液池4.10相通，第一塔體4.5內(nèi)設(shè)置前脫硫區(qū)，第二塔體4.24內(nèi)設(shè)置后脫硫除塵區(qū)，煙氣入口 4.2設(shè)置在第一塔體4.5上端，煙氣出口 4.23設(shè)置在第二塔體4.24上端。
[0024]第一塔體4.5由上到下依次設(shè)置第一噴淋層4.1、第一通道擋板4.3、第二噴淋層4.4、第二通道擋板4.11，第一噴淋層4.1、第二噴淋層4.4通過(guò)第一循環(huán)栗4.6連接漿液池4.10;第一通道擋板4.3、第二通道擋板4.11上表面設(shè)置為坡面，坡面的低點(diǎn)與內(nèi)側(cè)塔壁之間留出煙氣通過(guò)口，坡面的傾角小于30°。設(shè)置兩層擋板，煙氣首先沿第一通道擋板4.3的坡面前進(jìn)，通過(guò)煙氣通過(guò)口進(jìn)入下方，再沿第二通道擋板4.11的坡面前進(jìn)，通過(guò)兩層擋板及坡面，延長(zhǎng)了煙氣經(jīng)過(guò)的時(shí)間，從而增強(qiáng)了脫硫效果。
[0025]第二塔體4.24由下到上依次設(shè)置空心球填料層4.15、入口除霧器4.16、第一旋流板4.17、第三噴淋層4.18、第二旋流板4.19、第四噴淋層4.20、水膜除塵層4.21及出口除霧器4.22，通過(guò)入口除霧器4.16降低煙氣的總含固量，出口除霧器4.22降低液滴排放濃度，氣流通過(guò)旋流板產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)和離心運(yùn)動(dòng)，吸收液形成薄液層，與旋轉(zhuǎn)向上的氣流形成旋轉(zhuǎn)和離心的效果，噴成細(xì)小液滴，甩向塔壁，進(jìn)一步降低煙氣中的含硫及含塵量。第三噴淋層4.18、第四噴淋層4.20通過(guò)第二循環(huán)栗4.14連接漿液池4.10。
[0026]漿液池4.10兩側(cè)分別設(shè)置第一攪拌器4.8、第二攪拌器4.12，攪拌器為葉輪攪拌，防止硫化物沉淀。漿液池4.10還連接漿液補(bǔ)充管4.13、排放管4.9及脫硫劑補(bǔ)充管4.7，可根據(jù)情況補(bǔ)充脫硫劑及新鮮漿液。
[0027]工作過(guò)程:
[0028]煙氣由鍋爐I排出，首先進(jìn)入旋風(fēng)除塵器2，經(jīng)旋風(fēng)除塵后，由引風(fēng)機(jī)3引入脫硫除塵塔4中，煙氣首先進(jìn)入前脫硫區(qū)，由煙氣入口 4.2進(jìn)入第一塔體4.5，并依次沿第一通道擋板4.3、第二通道擋板4.11坡面向下，第一噴淋層4.1、第二噴淋層4.4噴出漿液，吸收煙氣中的S02、S03后落入下方的漿液池4.10中。
[0029]煙氣經(jīng)第一塔體4.5脫硫后進(jìn)入第二塔體4.24的后脫硫區(qū)，依次經(jīng)空心球填料層4.15、入口除霧器4.16降低煙氣的總含固量，第一旋流板4.17、第三噴淋層4.18、第二旋流板4.19、第四噴淋層4.20、水膜除塵層4.21進(jìn)一步去除煙氣中的S02、S03及塵粒，出口除霧器
4.22降低液滴排放濃度，經(jīng)凈化后的煙氣由煙氣出口 4.23排出，進(jìn)入煙囪5后，由煙囪5排出。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種燃煤鍋爐煙氣凈化裝置，鍋爐(I)通過(guò)管路連接旋風(fēng)除塵器(2)，旋風(fēng)除塵器(2)出口連接引風(fēng)機(jī)(3)，引風(fēng)機(jī)(3)連接脫硫除塵塔(4)，其特征在于:脫硫除塵塔(4)包括塔體，塔體底部設(shè)有漿液池(4.10)，漿液池(4.10)上方設(shè)有并列的第一塔體(4.5)、第二塔體(4.24)，第一塔體(4.5)由上到下依次設(shè)置第一噴淋層(4.1)、第一通道擋板(4.3)、第二噴淋層(4.4)、第二通道擋板(4.11)，第一噴淋層(4.1)、第二噴淋層(4.4)通過(guò)第一循環(huán)栗(4.6)連接漿液池(4.10)，煙氣入口(4.2)設(shè)置在第一塔體(4.5)上端;第二塔體(4.24)由下到上依次設(shè)置空心球填料層(4.15)、入口除霧器(4.16)、第一旋流板(4.17)、第三噴淋層(4.18)、第二旋流板(4.19)、第四噴淋層(4.20)、水膜除塵層(4.21)及出口除霧器(4.22)，第三噴淋層(4.18)、第四噴淋層(4.20)通過(guò)第二循環(huán)栗(4.14)連接漿液池(4.10)，第二塔體(4.24)上端設(shè)置煙氣出口(4.23)，煙氣出口(4.23)連接煙囪(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤鍋爐煙氣凈化裝置，其特征在于:所述的第一通道擋板(4.3)、第二通道擋板(4.11)上表面設(shè)置為坡面，坡面的低點(diǎn)與內(nèi)側(cè)塔壁之間留出煙氣通過(guò)□ O3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃煤鍋爐煙氣凈化裝置，其特征在于:所述坡面的傾角小于30。。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤鍋爐煙氣凈化裝置，其特征在于:所述的漿液池(4.10)兩側(cè)分別設(shè)置第一攪拌器(4.8)、第二攪拌器(4.12)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤鍋爐煙氣凈化裝置，其特征在于:所述的漿液池(4.10)連接楽液補(bǔ)充管(4.13)及排放管(4.9)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤鍋爐煙氣凈化裝置，其特征在于:所述的漿液池(4.10)設(shè)有脫硫劑補(bǔ)充管(4.7)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤鍋爐煙氣凈化裝置，其特征在于:所述的第一塔體(4.5)、第二塔體(4.24)形成U形結(jié)構(gòu)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種煙氣凈化裝置，特別涉及一種燃煤鍋爐煙氣凈化裝置，鍋爐通過(guò)管路連接旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器出口連接引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)連接脫硫除塵塔，脫硫除塵塔包括塔體，塔體底部設(shè)有漿液池，漿液池上方設(shè)有并列的第一塔體、第二塔體，第一塔體由上到下依次設(shè)置第一噴淋層、第一通道擋板、第二噴淋層、第二通道擋板，第一噴淋層、第二噴淋層通過(guò)第一循環(huán)泵連接漿液池，煙氣入口設(shè)置在第一塔體上端；第二塔體由下到上依次設(shè)置空心球填料層、入口除霧器、第一旋流板、第三噴淋層、第二旋流板、第四噴淋層、水膜除塵層及出口除霧器。本實(shí)用新型能夠有效去除鍋爐煙氣中的大量灰塵和硫化物，整體占地面積小，節(jié)省空間，投資低。
【IPC分類(lèi)】B01D53/78, B01D53/50, B01D50/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205164485
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521014971
【發(fā)明人】張華軍
【申請(qǐng)人】張華軍
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年12月8日