一種可循環(huán)的煙氣雙層霧化脫硫除塵裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種可循環(huán)的煙氣雙層霧化脫硫除塵裝置，包括除塵溶液凈化池和脫硫裝置，所述除塵溶液凈化池的上方設(shè)置有底座，所述底座上通過(guò)固定座設(shè)置有煙氣除塵裝置，所述煙氣除塵裝置的內(nèi)表壁上方設(shè)置有除塵噴霧器，所述除塵噴霧器的上方設(shè)置有灰塵檢測(cè)裝置，所述煙氣除塵裝置的左側(cè)設(shè)置有煙氣除塵管，所述脫硫裝置安裝在引風(fēng)機(jī)的右側(cè)，所述脫硫裝置的頂部設(shè)置有排煙囪，所述脫硫裝置的內(nèi)部上方設(shè)置有煙氣干燥裝置，所述脫硫裝置的外表面設(shè)置有操作監(jiān)控面板。該可循環(huán)的煙氣雙層霧化脫硫除塵裝置提高了除塵效果，避免脫硫不徹底的現(xiàn)象；具有智能調(diào)節(jié)的功能，以低物料消耗達(dá)到高脫硫除塵效率，提高了脫硫除塵設(shè)備的實(shí)用性。
【專利說(shuō)明】
一種可循環(huán)的煙氣雙層霧化脫硫除塵裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及煙氣脫硫除塵設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種可循環(huán)的煙氣雙層霧化脫硫除塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]煤碳中的硫在燃燒過(guò)程中，除部分(5?10%)殘留在灰粉中，絕大部分與氧化物生成二氧化硫。此外，冶金工業(yè)、制硫酸工業(yè)等，都排放相當(dāng)大量的含二氧化硫廢氣。二氧化硫世界年排放量達(dá)I億5千萬(wàn)噸，占總毒量的四分之一。二氧化硫有臭味，具有強(qiáng)烈的刺激性。一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)大氣中二氧化硫濃度達(dá)到0.5ppm時(shí)，對(duì)人體健康已有潛在危害;大氣中二氧化硫濃度在0.4ppm以上時(shí)，可能引起植物的急性損害;濃度為0.25?0.4ppm，長(zhǎng)時(shí)間作用可引起慢性損壞?？諝庥龅蕉趸蛭廴?，能由人體和植物反映出來(lái)，刺激人的眼睛、粘膜、引起呼吸道疾病。
[0003]燃燒廢煙嚴(yán)重的污染了環(huán)境，并影響著我們的健康;然而傳統(tǒng)的脫硫除塵裝置脫硫不徹底，同時(shí)除塵結(jié)構(gòu)不完善，且在脫硫除塵的過(guò)程中通過(guò)手動(dòng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行設(shè)置，無(wú)法具體的依據(jù)粉塵量和含硫量進(jìn)行智能調(diào)節(jié)導(dǎo)致設(shè)備效率低的現(xiàn)象。為此，我們提出一種可循環(huán)的煙氣雙層霧化脫硫除塵裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種可循環(huán)的煙氣雙層霧化脫硫除塵裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的脫硫除塵裝置脫硫不徹底且除塵結(jié)構(gòu)不完善，無(wú)法具體的依據(jù)粉塵量和含硫量進(jìn)行智能調(diào)節(jié)導(dǎo)致設(shè)備效率低的問(wèn)題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種可循環(huán)的煙氣雙層霧化脫硫除塵裝置，包括除塵溶液凈化池和脫硫裝置，所述除塵溶液凈化池的上方設(shè)置有底座，且除塵溶液凈化池的左上方設(shè)置有沉淀排污槽，所述除塵溶液凈化池的上方設(shè)置有底座，所述底座上通過(guò)固定座設(shè)置有煙氣除塵裝置，所述煙氣除塵裝置的內(nèi)表壁上方設(shè)置有除塵噴霧器，所述除塵噴霧器的上方設(shè)置有灰塵檢測(cè)裝置，所述煙氣除塵裝置的左側(cè)設(shè)置有煙氣除塵管，所述煙氣除塵管的左側(cè)設(shè)置有煙氣進(jìn)口，所述煙氣除塵管上設(shè)置有除塵霧化頭，所述煙氣除塵裝置的右側(cè)設(shè)置有凈化液添加裝置，所述凈化液添加裝置的右側(cè)設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，所述脫硫裝置安裝在引風(fēng)機(jī)的右側(cè)，所述脫硫裝置的頂部設(shè)置有排煙囪，且脫硫裝置的右表面設(shè)置有脫硫液控制閥，所述脫硫裝置的內(nèi)部上方設(shè)置有煙氣干燥裝置，所述煙氣干燥裝置的下方設(shè)置有脫硫噴霧器，所述脫硫裝置的外表面設(shè)置有操作監(jiān)控面板，且脫硫裝置的右側(cè)設(shè)置有除塵液輸送栗，所述除塵液輸送栗的右側(cè)設(shè)置有脫硫溶液盛放裝置，所述脫硫溶液盛放裝置的上方設(shè)置有脫硫液輸送栗，且脫硫溶液盛放裝置的右上方設(shè)置有脫硫溶液添加口，所述脫硫溶液盛放裝置的內(nèi)部設(shè)置有脫硫溶液檢測(cè)器，所述凈化液添加裝置、引風(fēng)機(jī)、除塵液輸送栗、脫硫溶液檢測(cè)器、脫硫液輸送栗、脫硫液控制閥、含硫檢測(cè)裝置和灰塵檢測(cè)裝置均與操作監(jiān)控面板電性連接。
[0006]優(yōu)選的，所述煙氣除塵裝置和脫硫裝置的底部均通過(guò)輸送管連通至除塵溶液凈化池內(nèi)，所述凈化液添加裝置通過(guò)凈化液輸送管連通至除塵溶液凈化池內(nèi)，所述除塵液輸送栗通過(guò)輸送管連通至除塵溶液凈化池內(nèi)。
[0007]優(yōu)選的，所述除塵霧化頭和煙氣除塵裝置均與除塵液輸送栗通過(guò)除塵液輸送管連接，所述煙氣除塵裝置和脫硫裝置均與引風(fēng)機(jī)通過(guò)輸氣管連接，所述脫硫液控制閥與脫硫液輸送栗通過(guò)脫硫液輸送管連接。
[0008]優(yōu)選的，所述脫硫噴霧器共設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)脫硫噴霧器上下并列安裝。
[0009]優(yōu)選的，兩個(gè)所述脫硫噴霧器的上方分別設(shè)置有含硫檢測(cè)裝置。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該可循環(huán)的煙氣雙層霧化脫硫除塵裝置結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用高效方便;通過(guò)多除塵結(jié)構(gòu)增大了粉塵與除塵溶液的接觸面積，提高了裝置的除塵效果;通過(guò)雙層硫噴霧結(jié)構(gòu)使含硫氣體二次脫硫，避免脫硫不徹底的現(xiàn)象，提高了的脫硫效率;通過(guò)含硫檢測(cè)裝置、灰塵檢測(cè)裝置和操作控制面板的配合使用，使脫硫除塵設(shè)備具有智能調(diào)節(jié)的功能，提高脫硫除塵效率的同時(shí)避免了因物料過(guò)盛產(chǎn)生的浪費(fèi)；同時(shí)脫硫除塵結(jié)構(gòu)為循環(huán)結(jié)構(gòu)，讓物料循環(huán)使用，以低物料消耗達(dá)到高脫硫除塵效率，提高了脫硫除塵設(shè)備的實(shí)用性。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型一種可循環(huán)的煙氣雙層霧化脫硫除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1、除塵噴霧器，2、煙氣除塵裝置，3、除塵霧化頭，4、煙氣進(jìn)口，5、沉淀排污槽，6、除塵溶液凈化池，7、煙氣除塵管，8、凈化液添加裝置，9、凈化液輸送管，10、引風(fēng)機(jī)，U、操作監(jiān)控面板，12、除塵液輸送栗，13、脫硫溶液盛放裝置，14、脫硫溶液檢測(cè)器，15、脫硫溶液添加口，16、脫硫液輸送栗，17、脫硫裝置，18、脫硫液輸送管，19、脫硫液控制閥，20、含硫檢測(cè)裝置，21、煙氣干燥裝置，22、排煙囪，23、脫硫噴霧器，24、除塵液輸送管，25、輸氣管，26、灰塵檢測(cè)裝置，27、底座。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種可循環(huán)的煙氣雙層霧化脫硫除塵裝置技術(shù)方案:一種可循環(huán)的煙氣雙層霧化脫硫除塵裝置，包括除塵溶液凈化池6和脫硫裝置17，除塵溶液凈化池6的上方設(shè)置有底座27，且除塵溶液凈化池6的左上方設(shè)置有沉淀排污槽5，除塵溶液凈化池6的上方設(shè)置有底座27，底座27上通過(guò)固定座設(shè)置有煙氣除塵裝置2，煙氣除塵裝置2的內(nèi)表壁上方設(shè)置有除塵噴霧器I，除塵噴霧器I的上方設(shè)置有灰塵檢測(cè)裝置26，煙氣除塵裝置2的左側(cè)設(shè)置有煙氣除塵管7，煙氣除塵管7的左側(cè)設(shè)置有煙氣進(jìn)口 4，煙氣除塵管7上設(shè)置有除塵霧化頭3，煙氣除塵裝置2的右側(cè)設(shè)置有凈化液添加裝置8，凈化液添加裝置8的右側(cè)設(shè)置有引風(fēng)機(jī)10，脫硫裝置17安裝在引風(fēng)機(jī)10的右側(cè)，脫硫裝置17的頂部設(shè)置有排煙囪22，且脫硫裝置17的右表面設(shè)置有脫硫液控制閥19，脫硫裝置17的內(nèi)部上方設(shè)置有煙氣干燥裝置21，煙氣干燥裝置21的下方設(shè)置有脫硫噴霧器23，脫硫裝置17的外表面設(shè)置有操作監(jiān)控面板11，且脫硫裝置17的右側(cè)設(shè)置有除塵液輸送栗12，除塵液輸送栗12的右側(cè)設(shè)置有脫硫溶液盛放裝置13，脫硫溶液盛放裝置13的上方設(shè)置有脫硫液輸送栗16，且脫硫溶液盛放裝置13的右上方設(shè)置有脫硫溶液添加口 15，脫硫溶液盛放裝置13的內(nèi)部設(shè)置有脫硫溶液檢測(cè)器14，凈化液添加裝置8、引風(fēng)機(jī)10、除塵液輸送栗12、脫硫溶液檢測(cè)器14、脫硫液輸送栗16、脫硫液控制閥19、含硫檢測(cè)裝置20和灰塵檢測(cè)裝置26均與操作監(jiān)控面板11電性連接。
[0015]煙氣除塵裝置2和脫硫裝置17的底部均通過(guò)輸送管連通至除塵溶液凈化池6內(nèi)，凈化液添加裝置8通過(guò)凈化液輸送管9連通至除塵溶液凈化池6內(nèi)，除塵液輸送栗12通過(guò)輸送管連通至除塵溶液凈化池6內(nèi)。除塵霧化頭3和煙氣除塵裝置2均與除塵液輸送栗12通過(guò)除塵液輸送管24連接，煙氣除塵裝置2和脫硫裝置17均與引風(fēng)機(jī)10通過(guò)輸氣管25連接，脫硫液控制閥19與脫硫液輸送栗16通過(guò)脫硫液輸送管18連接。脫硫噴霧器23共設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)脫硫噴霧器23上下并列安裝。兩個(gè)脫硫噴霧器23的上方分別設(shè)置有含硫檢測(cè)裝置20。
[0016]工作原理:該可循環(huán)的煙氣雙層霧化脫硫除塵裝置在脫硫除塵時(shí)，將煙塵廢棄連接至煙氣進(jìn)口4中；煙塵在經(jīng)過(guò)除塵霧化頭3時(shí)，大部分粉塵在霧化后，由煙氣除塵管7落到除塵溶液凈化池6中；少量的粉塵與含硫氣體進(jìn)入到煙氣除塵裝置2中，煙氣除塵裝置2中的除塵噴霧器I 二次除塵，將廢煙中的剩余粉塵除去，同時(shí)灰塵檢測(cè)裝置26對(duì)除塵后的煙氣檢測(cè)，若檢測(cè)仍含有粉塵，則通過(guò)操作監(jiān)控面板11智能控制除塵液輸送栗12，加大除塵溶液的噴灑;除塵后的煙氣經(jīng)過(guò)輸氣管25中的引風(fēng)機(jī)10輸送到脫硫裝置17中；脫硫裝置17中的雙層脫硫噴霧器23同時(shí)對(duì)煙氣中的含硫氣體處理，脫去含硫氣體，同時(shí)脫硫噴霧器23上的含硫檢測(cè)裝置20時(shí)刻檢測(cè)煙氣中是否含硫，若含硫則過(guò)操作監(jiān)控面板11智能控制脫硫液輸送栗16和含硫檢測(cè)裝置20提高脫硫液的輸送量;除塵脫硫后的煙氣通過(guò)煙氣干燥裝置21干燥后，由排氣囪22排出。
[0017]同時(shí)操作監(jiān)控面板11通過(guò)智能控制含硫檢測(cè)裝置20和灰塵檢測(cè)裝置26檢測(cè)智能控制脫硫除塵裝置的效率，并時(shí)刻將脫硫除塵的相關(guān)數(shù)據(jù)顯示在操作監(jiān)控面板11上；同時(shí)脫硫溶液檢測(cè)器14檢測(cè)脫硫溶液的儲(chǔ)存量，若脫硫溶液儲(chǔ)量不足，則會(huì)通過(guò)操作監(jiān)控面板11提醒操作者及時(shí)添加；同時(shí)除塵溶液凈化池6中的凈化液可通過(guò)凈化液添加裝置8隨時(shí)添加。
[0018]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可循環(huán)的煙氣雙層霧化脫硫除塵裝置，包括除塵溶液凈化池(6)和脫硫裝置(17)，其特征在于:所述除塵溶液凈化池(6)的上方設(shè)置有底座(27)，且除塵溶液凈化池(6)的左上方設(shè)置有沉淀排污槽(5)，所述除塵溶液凈化池(6)的上方設(shè)置有底座(27)，所述底座(27)上通過(guò)固定座設(shè)置有煙氣除塵裝置(2)，所述煙氣除塵裝置(2)的內(nèi)表壁上方設(shè)置有除塵噴霧器(I)，所述除塵噴霧器(I)的上方設(shè)置有灰塵檢測(cè)裝置(26)，所述煙氣除塵裝置(2)的左側(cè)設(shè)置有煙氣除塵管(7)，所述煙氣除塵管(7)的左側(cè)設(shè)置有煙氣進(jìn)口(4)，所述煙氣除塵管(7)上設(shè)置有除塵霧化頭(3)，所述煙氣除塵裝置(2)的右側(cè)設(shè)置有凈化液添加裝置(8)，所述凈化液添加裝置(8)的右側(cè)設(shè)置有引風(fēng)機(jī)(10)，所述脫硫裝置(17)安裝在引風(fēng)機(jī)(10)的右側(cè)，所述脫硫裝置(17)的頂部設(shè)置有排煙囪(22)，且脫硫裝置(17)的右表面設(shè)置有脫硫液控制閥(19)，所述脫硫裝置(17)的內(nèi)部上方設(shè)置有煙氣干燥裝置(21)，所述煙氣干燥裝置(21)的下方設(shè)置有脫硫噴霧器(23)，所述脫硫裝置(17)的外表面設(shè)置有操作監(jiān)控面板(11)，且脫硫裝置(17)的右側(cè)設(shè)置有除塵液輸送栗(12)，所述除塵液輸送栗(12)的右側(cè)設(shè)置有脫硫溶液盛放裝置(13)，所述脫硫溶液盛放裝置(13)的上方設(shè)置有脫硫液輸送栗(16)，且脫硫溶液盛放裝置(13)的右上方設(shè)置有脫硫溶液添加口(15)，所述脫硫溶液盛放裝置(13)的內(nèi)部設(shè)置有脫硫溶液檢測(cè)器(14)，所述凈化液添加裝置(8)、引風(fēng)機(jī)(10)、除塵液輸送栗(12)、脫硫溶液檢測(cè)器(14)、脫硫液輸送栗(16)、脫硫液控制閥(19)、含硫檢測(cè)裝置(20)和灰塵檢測(cè)裝置(26)均與操作監(jiān)控面板(11)電性連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可循環(huán)的煙氣雙層霧化脫硫除塵裝置，其特征在于:所述煙氣除塵裝置(2)和脫硫裝置(17)的底部均通過(guò)輸送管連通至除塵溶液凈化池(6)內(nèi)，所述凈化液添加裝置(8)通過(guò)凈化液輸送管(9)連通至除塵溶液凈化池(6)內(nèi)，所述除塵液輸送栗(12)通過(guò)輸送管連通至除塵溶液凈化池(6)內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可循環(huán)的煙氣雙層霧化脫硫除塵裝置，其特征在于:所述除塵霧化頭(3)和煙氣除塵裝置(2)均與除塵液輸送栗(12)通過(guò)除塵液輸送管(24)連接，所述煙氣除塵裝置(2)和脫硫裝置(17)均與引風(fēng)機(jī)(10)通過(guò)輸氣管(25)連接，所述脫硫液控制閥(19)與脫硫液輸送栗(16)通過(guò)脫硫液輸送管(18)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可循環(huán)的煙氣雙層霧化脫硫除塵裝置，其特征在于:所述脫硫噴霧器(23)共設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)脫硫噴霧器(23)上下并列安裝。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可循環(huán)的煙氣雙層霧化脫硫除塵裝置，其特征在于:兩個(gè)所述脫硫噴霧器(23)的上方分別設(shè)置有含硫檢測(cè)裝置(20)。
【文檔編號(hào)】B01D47/06GK205586708SQ201620258022
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年3月30日
【發(fā)明人】陳聰
【申請(qǐng)人】陳聰