鍋爐煙氣除塵裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了鍋爐煙氣除塵裝置，包括方形殼體、灰斗、過濾器以及脈沖閥；灰斗安裝于方形殼體下方，灰斗底部設(shè)有粉塵出口、外側(cè)壁設(shè)有振動(dòng)裝置、內(nèi)部設(shè)有高料位檢測(cè)裝置，灰斗為四棱臺(tái)結(jié)構(gòu)，方形殼體與灰斗連通；方形殼體設(shè)有空氣入口與空氣出口，內(nèi)部上方設(shè)有安裝板，側(cè)壁安裝溫度報(bào)警器；過濾器安裝于安裝板上，過濾器包括過濾器上盤、過濾器下盤以及濾袋，過濾器上盤包括過濾器支撐板與脈沖氣流入口，脈沖閥安裝于頂壁內(nèi)側(cè)，在過濾器的脈沖氣流入口正上方。本實(shí)用新型更為簡(jiǎn)單的使脈沖氣流高效沖入濾袋內(nèi)，有效去除濾袋上的固體雜質(zhì)，去除效果極好，無(wú)需更換過濾器濾袋，即可重新使用。
【專利說(shuō)明】
鍋爐煙氣除塵裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種鍋爐煙氣除塵裝置，可以用于燃燒煤鍋爐除塵。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，粉塵對(duì)環(huán)境以及人類的健康所造成的影響日益嚴(yán)重，有效治理粉塵污染，近年來(lái)國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)日益重視及全球暖化現(xiàn)象嚴(yán)重，為了倡導(dǎo)節(jié)能減碳，環(huán)保產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展，凈化人類的生存環(huán)境，已成為所有人的共識(shí)。為了維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境潔凈，必須及時(shí)清理被粉塵污染的場(chǎng)所。除塵器，尤其是袋式除塵器，被廣泛應(yīng)用于冶金、建材、機(jī)械、化工、礦山等各種工礦企業(yè)非纖維工業(yè)粉塵的除塵凈化與物料的回收中。但是，現(xiàn)有的袋式除塵器，存在著清灰效果不理想、凈化效率低、濾袋壽命短、維修工作量大等弊端，嚴(yán)重影響了過濾器的正常、高效使用，所以，亟需對(duì)現(xiàn)有的過濾器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，使得清灰方便、效率高，需要采用吹氣裝置對(duì)過濾器清灰，以提高除塵效果?，F(xiàn)有一般采用單獨(dú)氣槍方式或者吹氣裝置發(fā)出大功率氣體對(duì)過濾器請(qǐng)灰，前者不多說(shuō)，不方便工業(yè)應(yīng)用，后者目前存在氣體傳輸不密封，氣管安裝不方便等問題，因此需要設(shè)計(jì)新的吹氣裝置以更好的凈化環(huán)境。
[0003]板式空氣過濾器廣泛用于鋼鐵、電子、化工、汽車、環(huán)保和電力等行業(yè)，是離心除塵設(shè)備最好的進(jìn)氣過濾設(shè)備，過濾材料是由合成玻璃纖維組成，其容塵量大，使用周期長(zhǎng);工程應(yīng)用中有按除塵設(shè)備阻力高低、能耗多少把濕式脈沖除塵器分為低能耗和高能耗除塵器兩大類。我國(guó)目前存在規(guī)模小的企業(yè)很多，處理三廢的經(jīng)濟(jì)實(shí)力和技術(shù)水平較低，對(duì)環(huán)境造成很大的危害；當(dāng)今世界面臨全求金融危機(jī)和氣候變化的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，必須持續(xù)依靠科技創(chuàng)新發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)環(huán)境經(jīng)濟(jì)共前進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種鍋爐煙氣除塵裝置，用于燃燒煤鍋爐除塵，有利于環(huán)保發(fā)展。
[0005]為達(dá)到上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種鍋爐煙氣除塵裝置，包括方形殼體、灰斗、過濾器以及脈沖閥;所述灰斗安裝于方形殼體下方;所述方形殼體底面開口 ；所述灰斗頂面開口 ；所述方形殼體與灰斗連通;所述方形殼體的底面面積與所述灰斗的頂面面積一致;所述方形殼體的兩個(gè)對(duì)稱的側(cè)壁分別設(shè)有空氣入口與空氣出口；所述方形殼體內(nèi)部上方設(shè)有安裝板;所述過濾器安裝于所述安裝板上;所述灰斗底部設(shè)有粉塵出口；所述過濾器包括過濾器上盤、過濾器下盤以及位于過濾器上盤、過濾器下盤之間的濾袋;所述過濾器上盤包括過濾器支撐板與設(shè)于過濾器支撐板中部的脈沖氣流入口；所述脈沖氣流入口為文氏管結(jié)構(gòu);所述脈沖氣流入口下端位于過濾器支撐板下方;所述過濾器下盤中間設(shè)有凸起結(jié)構(gòu);所述凸起結(jié)構(gòu)為頂端封閉的空心結(jié)構(gòu);所述脈沖閥位于所述過濾器的脈沖氣流入口正上方;所述脈沖閥安裝在方形殼體頂壁內(nèi)側(cè)。
[0006]本實(shí)用新型中，濾袋包括支撐體以及包裹支撐體的袋本體，可以為現(xiàn)有無(wú)紡布濾袋、織物濾袋，形狀一般為圓形;支撐體一般采用彈性漲圈，可形成緊密型接觸，避免煙氣泄漏；濾袋上端安裝在過濾器支撐座上，下端安裝在過濾器下盤上，可以連接過濾器上下盤。方形殼體具有六個(gè)側(cè)壁，底壁為開口結(jié)構(gòu)，與灰斗連通，四個(gè)側(cè)壁中，在對(duì)稱的兩個(gè)側(cè)壁上分別設(shè)置進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口，另兩個(gè)側(cè)壁一般密封；空氣由殼體的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，從出風(fēng)口出去，中間經(jīng)過過濾器，粉塵被過濾器阻隔吸附，從而達(dá)到煙氣除塵的效果;采用方形結(jié)構(gòu)的殼體，一方面有利于過濾器等部件的安裝，更主要避免漏氣，即防止部分煙氣不經(jīng)過過濾器而直接從出風(fēng)口出去。由于燃煤煙氣很熱，為了防止煙氣溫度過高而損傷過濾器，本實(shí)用新型在殼體側(cè)壁安裝溫度報(bào)警器，其測(cè)溫探頭位于殼體內(nèi)，具體安裝于哪一面?zhèn)缺趧t不限定，根據(jù)實(shí)際場(chǎng)地決定，可以監(jiān)測(cè)殼體內(nèi)煙氣溫度即可，溫度報(bào)警器為市購(gòu)產(chǎn)品。
[0007]本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉，殼體、灰斗都為空心結(jié)構(gòu)，根據(jù)實(shí)際安裝位，灰斗安裝于殼體下方，灰斗頂面大小與殼體底面大小一致，都為開口結(jié)構(gòu)，從而殼體內(nèi)部與灰斗內(nèi)部連通；由此，殼體內(nèi)部安裝的過濾袋抖落的粉塵可以全部直接下落至灰斗，不存在落灰死角，再經(jīng)過灰斗下方的粉塵出口收集排除。
[0008]過濾器豎直安裝在殼體內(nèi)部，形成煙氣過濾層;通過在殼體內(nèi)部上方設(shè)置安裝板可以方便穩(wěn)定的安裝過濾器，安裝板與殼體頂壁的距離不做限定，一般利于過濾器以及脈沖閥的安裝即可，過濾器的安裝數(shù)量、排列方式可以根據(jù)殼體大小、過濾器大小以及煙氣流量選定，避免煙氣泄漏即可。
[0009]過濾器支撐板用以承受過濾器的重量，過濾器通過過濾器支撐板安裝在殼體內(nèi)部的安裝板上，過濾器可以在支撐板上設(shè)置安裝孔，利用螺絲(栓)可以方便的安裝過濾器；優(yōu)選的過濾器支撐板四周設(shè)有擋板，四周相連的擋板可以使得過濾器的重力分散均勻，有利于支撐板與安裝板的作用力穩(wěn)定，保障過濾器在工作時(shí)穩(wěn)定;進(jìn)一步優(yōu)選的，過濾器支撐板上設(shè)有多個(gè)連接板，連接板可以連接不同方位的擋板，也可以連接擋板與脈沖氣流入口側(cè)壁，還可以在連接板之間再設(shè)置連接板，通過這些連接板進(jìn)一步使得作用力分散均勻，避免形成應(yīng)力集中缺陷，有利于過濾器支撐板的強(qiáng)度提升。過濾器支撐板中部的脈沖氣流入口是指過濾器支撐板中心與脈沖氣流入口中心一致，即整個(gè)過濾器可以看成一個(gè)對(duì)稱結(jié)構(gòu)，使得過濾器支撐板受力均勻，可以有效地減輕過濾器與安裝板安裝面所受作用力與磨損。脈沖氣流入口為中空管狀，下部為圓柱形，上部為圓臺(tái)形，兩部分構(gòu)成文氏管結(jié)構(gòu)，上部側(cè)壁傾斜，下部側(cè)壁豎直，圓柱形的高為圓臺(tái)形高的1.2?1.5倍，可以有效提升脈沖效率，同時(shí)克服了現(xiàn)有文氏管與濾袋不匹配的問題。本實(shí)用新型創(chuàng)造性地在過濾器上盤設(shè)置文氏管結(jié)構(gòu)的脈沖氣流入口，與過濾器支撐板一體成型，有效地提升脈沖效率;過濾器支撐板與脈沖氣流入口側(cè)面的連接面位于脈沖氣流入口上部圓錐臺(tái)型側(cè)壁，脈沖氣流入口下端位于過濾器支撐板下方，同時(shí)采用一體成型工藝，保障過濾器上盤的穩(wěn)定性，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的過濾器不穩(wěn)、工作時(shí)易搖晃的缺陷。
[0010]過濾器下盤中間設(shè)有凸起結(jié)構(gòu)，以過濾器內(nèi)部為內(nèi)，凸起結(jié)構(gòu)為由外向內(nèi)凸起，SP由過濾器底部向內(nèi)凸起;本實(shí)用新型創(chuàng)造性的在過濾器底部設(shè)置凸起結(jié)構(gòu)，當(dāng)脈沖氣流下沖至凸起結(jié)構(gòu)時(shí)，有效形成反彈，起到分配氣流的作用，與上部文氏管式脈沖氣流入口形成協(xié)同效應(yīng)，增加脈沖沖洗效果。凸起結(jié)構(gòu)為頂端封閉的空心結(jié)構(gòu)，即本實(shí)用新型的凸起結(jié)構(gòu)底部開口，比如圓臺(tái)型凸起，上小下大，小頭一端封閉，大頭一端開口，從小頭至大頭的一段為空心，在提升脈沖效果的同時(shí)減輕過濾器體重。優(yōu)選的，凸起結(jié)構(gòu)頂端至側(cè)壁底端設(shè)置連接板，提升過濾器下盤的強(qiáng)度，避免由于脈沖氣流的沖擊力可能帶來(lái)的對(duì)下盤與濾袋之間穩(wěn)定性的破壞。進(jìn)一步優(yōu)選的，脈沖氣流入口上端內(nèi)側(cè)壁設(shè)有連接桿，連接桿通過加強(qiáng)桿與與凸起結(jié)構(gòu)頂端連接。等于在過濾器上下盤之間設(shè)置了除了濾袋之外的連接裝置，保證過濾器穩(wěn)定?？梢栽谖氖瞎芙Y(jié)構(gòu)頂端內(nèi)側(cè)壁設(shè)置對(duì)稱的兩個(gè)開口，連接桿搭在兩個(gè)開口上;加強(qiáng)桿與凸起結(jié)構(gòu)的連接可以采用螺絲連接，方便拆卸。
[0011]脈沖閥為現(xiàn)有產(chǎn)品，帶有氣體進(jìn)出口，提供脈沖力，通過脈沖閥將壓縮空氣脈沖吹入過濾器濾袋中，達(dá)到清除濾袋粉塵的目的;脈沖閥安裝在方形殼體頂壁內(nèi)側(cè)，可以穿過頂壁與壓縮空氣氣源連通，脈沖閥與壓縮空氣氣源的連接為現(xiàn)有技術(shù)，每一個(gè)過濾器上方設(shè)置一個(gè)脈沖閥，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)殼體內(nèi)部局自行排布，可以將脈沖閥通過螺絲、螺栓、絞扣等方式安裝在殼體頂壁內(nèi)側(cè)。
[0012]本實(shí)用新型在灰斗外側(cè)壁設(shè)有振動(dòng)裝置，可以敲擊或者振打灰斗，從而有利于粉塵脫落，更易從粉塵出口排出；灰斗內(nèi)部設(shè)有高料位檢測(cè)裝置，避免粉塵堆積。本實(shí)用新型公開的灰斗為四棱臺(tái)結(jié)構(gòu)，上下底面為相似的長(zhǎng)方形或正方形，側(cè)面為等腰梯形，根據(jù)安裝狀態(tài)，灰斗的上底面與殼體下底面一致;為了落灰順暢，不積料，四棱臺(tái)的側(cè)棱與上底面的夾角為65?85度。
[0013]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0014]1.本實(shí)用新型首次公開了一種新的鍋爐煙氣除塵裝置，專用于燃燒煤鍋爐除塵，創(chuàng)造性地在過濾器上盤中間設(shè)置文氏管結(jié)構(gòu)的脈沖氣流入口，對(duì)氣體流動(dòng)產(chǎn)生影響，加強(qiáng)氣流入射寬度;文氏管結(jié)構(gòu)的脈沖氣流入口與過濾器支撐板一體成型，有效地提升脈沖效率;脈沖氣流入口下端位于過濾器支撐板下方，同時(shí)采用一體成型工藝，保障過濾器上盤的穩(wěn)定性，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的過濾器不穩(wěn)、工作時(shí)易搖晃的缺陷。
[0015]2.本實(shí)用新型首次在過濾器下盤中間設(shè)有凸起結(jié)構(gòu)，由過濾器底部向內(nèi)凸起，當(dāng)脈沖氣流下沖至凸起結(jié)構(gòu)時(shí)，有效形成反彈，起到分配氣流的作用，與上部文氏管式脈沖氣流入口形成協(xié)同效應(yīng)，增加脈沖沖洗效果，有效去除濾袋上的固體雜質(zhì)，去除效果極好；同時(shí)設(shè)置凸起結(jié)構(gòu)為頂端封閉的空心結(jié)構(gòu)，在提升脈沖效果的同時(shí)減輕過濾器體重，克服了現(xiàn)有技術(shù)過濾器會(huì)加重的難題。
[0016]3.本實(shí)用新型公開的鍋爐煙氣除塵裝置，結(jié)構(gòu)組成合理，拆卸容易，適用多種濾袋;通過脈沖閥的設(shè)計(jì)，有效引入大量脈沖氣流，將濾袋吸有的粉塵震落，清洗效果達(dá)到最佳;同時(shí)設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，適用于高溫、酸堿性燃煤煙氣的除塵處理。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為鍋爐煙氣除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為過濾器上盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為過濾器下盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為方形殼體與灰斗的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]其中，方形殼體1、空氣入口11、空氣出口 12、安裝板13、溫度報(bào)警器14、灰斗2、粉塵出口 21、振動(dòng)裝置22、高料位檢測(cè)裝置23、過濾器3、過濾器支撐板31、脈沖氣流入口 32、擋板33、連接板34、螺紋孔35、圓臺(tái)型凸起36、長(zhǎng)連接板37、脈沖閥4。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖以及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0023]實(shí)施例一
[0024]參見附圖1，鍋爐煙氣除塵裝置包括方形殼體1、灰斗2、過濾器3以及脈沖閥4;灰斗安裝于方形殼體下方，灰斗底部設(shè)有粉塵出口 21，灰斗外側(cè)壁設(shè)有振動(dòng)裝置22，灰斗內(nèi)部設(shè)有高料位檢測(cè)裝置23，灰斗為四棱臺(tái)結(jié)構(gòu)，四棱臺(tái)的側(cè)棱與上底面的夾角為65度;方形殼體底面開口，灰斗頂面開口，方形殼體的底面面積與灰斗的頂面面積一致，從而方形殼體與灰斗連通;方形殼體的兩個(gè)對(duì)稱的側(cè)壁分別設(shè)有空氣入口 11與空氣出口 12，內(nèi)部上方設(shè)有安裝板13;方形殼體側(cè)壁安裝溫度報(bào)警器14，測(cè)溫探頭位于殼體內(nèi)；過濾器安裝于安裝板上，過濾器包括過濾器上盤、過濾器下盤以及位于過濾器上盤、過濾器下盤之間的濾袋，過濾器上盤與過濾器下盤都留有安裝濾袋的凹槽，可以通過現(xiàn)有灌膠的方式固定各部件，過濾器上盤包括過濾器支撐板與設(shè)于過濾器支撐板中部的脈沖氣流入口，脈沖氣流入口為下部為圓柱形、上部為圓臺(tái)形的文氏管結(jié)構(gòu)，其中圓柱形的高為圓臺(tái)形高的1.5倍，脈沖氣流入口下端位于過濾器支撐板下方，過濾器下盤中間設(shè)有圓臺(tái)型凸起結(jié)構(gòu)，凸起結(jié)構(gòu)為頂端封閉的空心結(jié)構(gòu)，過濾器上盤、過濾器下盤的具體結(jié)構(gòu)示意圖見附圖2、附圖3;脈沖閥安裝于頂壁內(nèi)側(cè)，在過濾器的脈沖氣流入口正上方，現(xiàn)有常規(guī)壓縮空氣經(jīng)過脈沖閥，成為脈沖氣流沖洗過濾袋，落灰效果明顯。
[0025]參見附圖2，為過濾器上盤的結(jié)構(gòu)示意圖，過濾器上盤包括過濾器支撐板31與設(shè)于過濾器支撐板中部的脈沖氣流入口 32;過濾器支撐板四周設(shè)有擋板33，并設(shè)有多個(gè)連接板34以及安裝用螺紋孔35;脈沖氣流入口為文氏管結(jié)構(gòu)，下部為圓柱形，上部為圓臺(tái)形，圓柱形的高為圓臺(tái)形高的1.5倍;脈沖氣流入口下端位于過濾器支撐板下方;過濾器支撐板中心與脈沖氣流入口中心一致，脈沖氣流進(jìn)入過濾器支撐板中部，使得過濾器支撐板受力均勻，可以有效地減輕過濾器與安裝板安裝面所受作用力與磨損。
[0026]參見附圖3，為過濾器下盤結(jié)構(gòu)示意圖，左圖為豎直使用狀態(tài)圖，中間設(shè)有圓臺(tái)型凸起36，上小下大，小頭一端封閉，大頭一端開口，從小頭至大頭的一段為空心，當(dāng)脈沖氣流下沖至凸起結(jié)構(gòu)時(shí)，有效形成反彈，起到分配氣流的作用，與上部文氏管式脈沖氣流入口形成協(xié)同效應(yīng)，增加脈沖沖洗效果，在提升脈沖效果的同時(shí)減輕過濾器體重。為了體現(xiàn)凸起結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)壁以及空心，圖中位置關(guān)系與實(shí)際使用狀態(tài)的位置顛倒，即圖中面積小的一面朝下，見右圖；沿著凸起結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)壁，凸起結(jié)構(gòu)頂端至側(cè)壁底端設(shè)置長(zhǎng)連接板37，提升過濾器下盤的強(qiáng)度，避免由于脈沖氣流的沖擊力可能帶來(lái)的對(duì)下盤與濾袋之間穩(wěn)定性的破壞。
[0027]附圖4為方形殼體與灰斗結(jié)構(gòu)示意圖，灰斗2安裝于方形殼體I下方，方形殼體的底面面積與灰斗的頂面面積一致，方形殼體與灰斗連通，灰斗底部設(shè)有粉塵出口 21，其形狀不影響效果，灰斗為四棱臺(tái)結(jié)構(gòu)，灰斗外側(cè)壁設(shè)有振動(dòng)裝置22，方形殼體側(cè)壁安裝溫度報(bào)警器14，測(cè)溫探頭位于殼體內(nèi)。
[0028]實(shí)施例二
[0029]鍋爐煙氣除塵裝置，與實(shí)施例一相比，主體結(jié)構(gòu)不變，包括方形殼體、灰斗、過濾器以及脈沖閥;其中有以下不同①灰斗為四棱臺(tái)結(jié)構(gòu)，四棱臺(tái)的側(cè)棱與上底面的夾角為85度；②過濾器的脈沖氣流入口上端內(nèi)側(cè)壁設(shè)有連接桿，連接桿通過加強(qiáng)桿與與凸起結(jié)構(gòu)頂端連接，加強(qiáng)桿與圓臺(tái)型凸起可以采用螺絲連接，等于在過濾器上下盤之間設(shè)置了除了濾袋之外的連接裝置，保證過濾器穩(wěn)定，連接桿與加強(qiáng)桿構(gòu)成T字形結(jié)構(gòu)，連接桿兩端分別安裝在脈沖氣流入口內(nèi)側(cè)壁，加強(qiáng)桿一端安裝在過濾器下盤圓臺(tái)型凸起上，過濾器上盤與過濾器下盤都留有安裝濾袋的凹槽，可以通過現(xiàn)有灌膠的方式固定各部件，可以在脈沖氣流入口上端開兩個(gè)口，連接桿擔(dān)在開口上，通過加強(qiáng)桿與過濾器下盤連接;③文氏管結(jié)構(gòu)中，圓柱形的高為圓臺(tái)形高的1.5倍。
[0030]燃煤煙氣從方形殼體空氣入口進(jìn)入殼體內(nèi)部，經(jīng)過過濾器，進(jìn)行煙氣除塵；同時(shí)每隔15分鐘開啟脈沖閥，將工廠壓縮空氣脈沖入過濾器的脈沖氣流入口進(jìn)行清洗;過濾器上盤中間設(shè)置文氏管結(jié)構(gòu)的脈沖氣流入口，對(duì)氣體流動(dòng)產(chǎn)生影響，加強(qiáng)氣流入射寬度；當(dāng)脈沖氣流下沖至下盤凸起結(jié)構(gòu)時(shí)，有效形成反彈，起到分配氣流的作用，與上部文氏管式脈沖氣流入口形成協(xié)同效應(yīng)，增加脈沖沖洗效果;更為簡(jiǎn)單的使脈沖氣流高效沖入濾袋內(nèi)，有效去除濾袋上的固體雜質(zhì)，去除效果極好，無(wú)需更換過濾器濾袋，即可重新使用，可延長(zhǎng)過濾器壽命，節(jié)省能源;根據(jù)溫度報(bào)警器可以防止煙氣溫度過高而損壞過濾器，根據(jù)高料位檢測(cè)裝置的提醒，開啟灰斗外側(cè)壁的振動(dòng)裝置，加速落灰。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鍋爐煙氣除塵裝置，包括方形殼體、灰斗、過濾器以及脈沖閥；所述灰斗安裝于方形殼體下方;所述方形殼體底面開口 ；所述灰斗頂面開口 ；所述方形殼體與灰斗連通;所述方形殼體的底面面積與所述灰斗的頂面面積一致;所述方形殼體的兩個(gè)對(duì)稱的側(cè)壁分別設(shè)有空氣入口與空氣出口；所述方形殼體內(nèi)部上方設(shè)有安裝板;所述過濾器安裝于所述安裝板上;所述灰斗底部設(shè)有粉塵出口；所述過濾器包括過濾器上盤、過濾器下盤以及位于過濾器上盤、過濾器下盤之間的濾袋;所述過濾器上盤包括過濾器支撐板與設(shè)于過濾器支撐板中部的脈沖氣流入口 ；所述脈沖氣流入口為文氏管結(jié)構(gòu);所述脈沖氣流入口下端位于過濾器支撐板下方;所述過濾器下盤中間設(shè)有凸起結(jié)構(gòu);所述凸起結(jié)構(gòu)為頂端封閉的空心結(jié)構(gòu);所述脈沖閥位于所述過濾器的脈沖氣流入口正上方;所述脈沖閥安裝在方形殼體頂壁內(nèi)側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鍋爐煙氣除塵裝置，其特征在于:所述方形殼體側(cè)壁安裝溫度報(bào)警器;所述溫度報(bào)警器的測(cè)溫探頭位于殼體內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述鍋爐煙氣除塵裝置，其特征在于:所述過濾器支撐板四周設(shè)有擋板;所述過濾器支撐板上設(shè)有多個(gè)連接板。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述鍋爐煙氣除塵裝置，其特征在于:所述過濾器下盤中間設(shè)有的凸起結(jié)構(gòu)為圓臺(tái)型凸起結(jié)構(gòu);所述凸起結(jié)構(gòu)的頂端至側(cè)壁底端設(shè)置連接板。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述鍋爐煙氣除塵裝置，其特征在于:所述脈沖氣流入口上端內(nèi)側(cè)壁設(shè)有連接桿，連接桿通過加強(qiáng)桿與與凸起結(jié)構(gòu)頂端連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述鍋爐煙氣除塵裝置，其特征在于:所述文氏管結(jié)構(gòu)的下部為圓柱形，上部為圓臺(tái)形;所述圓柱形的高為圓臺(tái)形高的1.2?1.5倍。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述鍋爐煙氣除塵裝置，其特征在于:所述灰斗外側(cè)壁設(shè)有振動(dòng)裝置;所述灰斗內(nèi)部設(shè)有高料位檢測(cè)裝置。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述鍋爐煙氣除塵裝置，其特征在于:所述灰斗為四棱臺(tái)結(jié)構(gòu);所述四棱臺(tái)的側(cè)棱與上底面的夾角為65?85度。
【文檔編號(hào)】B01D46/04GK205598796SQ201620417091
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月10日
【發(fā)明人】方昱迪
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