一種爐體煙氣除塵裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公布了一種爐體煙氣除塵裝置，包括箱體，在箱體內(nèi)部設(shè)置有相互隔絕的凈氣腔和過濾腔，箱體的兩側(cè)壁上分別設(shè)有進氣管和出氣管，凈氣腔與出氣管連通，過濾腔與進氣管連通，在凈氣腔內(nèi)設(shè)置有噴氣管，噴氣管一端貫穿凈氣腔延伸至箱體外且在該端部安裝有脈沖閥，在過濾腔內(nèi)設(shè)置有多個濾袋，濾袋的一端與所述凈氣腔連通，噴氣管上開有多個與濾袋一一對應(yīng)的螺旋噴嘴；在預(yù)塵板的另一端通過扭簧安裝有沿進氣方向傾斜的導(dǎo)流板，在預(yù)塵板背對進氣管的側(cè)面上固定有配重塊。通過對煙氣中粉塵的二次收集，使得最終由出氣管中排出的氣體符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，達到業(yè)內(nèi)急需提高除塵效果的目的。
【專利說明】
一種爐體煙氣除塵裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及環(huán)保領(lǐng)域，具體是指一種爐體煙氣除塵裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]脈沖袋式除塵器，屬于機械抖動型除塵器，可以將氣流中的粉塵以及顆粒進行收集和分離，主要采用機械振打方式進行清灰，廣泛適用于食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。
[0003]目前，現(xiàn)有的脈沖袋式除塵器一般由底部鋼結(jié)構(gòu)支架、灰斗、箱體、進出風(fēng)口、濾袋、噴吹清灰裝置和控制裝置等幾部分組成?，F(xiàn)有脈沖袋式除塵器通常體積大、造價高，并且耗能較大、效率較低。中國發(fā)明專利CN241002Y于2000年12月13日公開了“超低壓噴吹的脈沖袋式除塵器”。該專利主要是以羅茨鼓風(fēng)機代替現(xiàn)有空氣壓縮機，并增大氣包容積、脈沖閥出氣管管徑、噴吹管管徑、噴吹孔孔徑，來降低噴吹壓力和增大噴吹空氣量。但是，羅茨鼓風(fēng)機相比空氣壓縮機所能提供的風(fēng)量和風(fēng)力較小，其噴吹清灰效果并不理想；同樣地，在對焦?fàn)t炭化室裝煤過程中產(chǎn)生的煙氣進行處理時，由于裝煤車上空間有限，除塵器進風(fēng)管道設(shè)計路徑短，當(dāng)焦?fàn)t中有火竄入除塵器吸風(fēng)罩被抽進除塵器濾袋箱體，導(dǎo)致濾袋損壞?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種爐體煙氣除塵裝置，在保證濾袋使用的穩(wěn)定性的同時，提高除塵器的清灰效果。
[0005]本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]—種爐體煙氣除塵裝置，包括箱體，在所述箱體內(nèi)部設(shè)置有相互隔絕的凈氣腔和過濾腔，箱體的兩側(cè)壁上分別設(shè)有進氣管和出氣管，且所述凈氣腔與出氣管連通，所述過濾腔與進氣管連通，在所述凈氣腔內(nèi)設(shè)置有噴氣管，所述噴氣管一端貫穿凈氣腔延伸至箱體外且在該端部安裝有脈沖閥，在所述過濾腔內(nèi)設(shè)置有多個濾袋，所述濾袋的一端與所述凈氣腔連通，所述噴氣管上開有多個與濾袋一一對應(yīng)的螺旋噴嘴;還包括耐高溫的風(fēng)琴罩和一端端部鉸接設(shè)置在過濾腔頂部的預(yù)塵板，在所述預(yù)塵板的另一端通過扭簧安裝有沿進氣方向傾斜的導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板末端向所述過濾腔底部延伸，且在預(yù)塵板背對進氣管的側(cè)面上固定有配重塊，所述風(fēng)琴罩一端與過濾腔腔體的頂部內(nèi)壁連接，風(fēng)琴罩另一端與所述配重塊背向進氣管一側(cè)的外壁連接。
[0007]針對現(xiàn)有技術(shù)中除塵設(shè)備的除塵效果不佳，本實用新型在煙氣的過濾腔內(nèi)設(shè)置有預(yù)塵板，即煙氣經(jīng)過進氣管進入到過濾腔內(nèi)后，在預(yù)塵板的作用下，由于慣性作用，氣流中的粗顆粒粉塵直接落入過濾腔的底部(即箱體的底部)，進而起到預(yù)塵的作用;氣流繼續(xù)向上移動，通過濾袋，將粉塵捕集在濾袋的外表面，而凈化后的氣體則進入濾袋內(nèi)上升至過濾腔上部的凈氣腔內(nèi)，經(jīng)過匯聚后該凈化后的氣體直接由出氣管排出，而當(dāng)濾袋外部粉塵聚集到一定厚度時，脈沖閥動作，使得壓縮空氣流進入到噴氣管中，并由多個螺旋噴嘴朝其對應(yīng)的濾袋中噴出，高速氣流帶動周圍空氣經(jīng)螺旋噴嘴噴入各個濾袋內(nèi)，使得捕集在濾袋外壁上的粉塵脫落，最后被收集至過濾腔的底部，當(dāng)過濾腔底部的粉塵被收集完畢后，脈沖閥關(guān)閉，濾袋回復(fù)至原來的過濾狀態(tài);通過對煙氣中粉塵的二次收集，使得最終由出氣管中排出的氣體符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，達到業(yè)內(nèi)急需提高除塵效果的目的。
[0008]而針對現(xiàn)有技術(shù)中，在對焦?fàn)t炭化室裝煤過程中產(chǎn)生的煙氣進行處理時，進風(fēng)管道的設(shè)計路徑較短，煙氣中殘留的火星會直接進入到除塵器內(nèi)對濾袋造成損毀，發(fā)明人進行深入研究發(fā)現(xiàn)，煙氣在進入進氣管內(nèi)時的流速十分不穩(wěn)定，在高溫環(huán)境下，伴隨煙氣流出的火星在煙氣流速過快時無法在移動過程中消耗其自身攜帶的大量熱量，而在煙氣流速較緩時，火星會在移動過程中自動熄滅，即無法對濾袋造成損傷；同時，固定設(shè)置在過濾腔內(nèi)的預(yù)塵板會阻礙煙氣的正常通行，因此，本實用新型在進氣管的進口處鉸接設(shè)置的預(yù)塵板不僅能對煙氣中的粉塵進行初次過濾，還能對進氣管內(nèi)的氣流進行攔截;在煙氣流的流速過快時，會對預(yù)塵板形成沖擊，使得預(yù)塵板繞其鉸接點且沿?zé)煔獾牧飨蜻M行擺動，利用預(yù)塵板背面上的配重塊以增加預(yù)塵板的重力，防止預(yù)塵的擺動幅度過大，而一旦當(dāng)煙氣對預(yù)塵板的沖擊力度減小時，預(yù)塵板便會發(fā)生反向的擺動，以控制進氣管與預(yù)塵板之間形成的通道的大小，進而控制煙氣進入過濾腔中的流速(即利用單位體積內(nèi)的氣體以一定的流速由小通道進入大通道內(nèi)后，其速度會減小的原理)；即當(dāng)煙氣以較快的速度進入排氣管內(nèi)，在預(yù)塵板的作用下，使得煙氣均以較為穩(wěn)定的速度進入到過濾腔內(nèi)，同時隨煙氣一并進入的火星具有足夠的位移使其將自身所攜帶的熱量散發(fā)，避免火星直接與濾袋接觸而導(dǎo)致其受損。
[0009]其中，在螺旋噴嘴向濾袋中充氣使之膨脹時，附著在濾袋上的粉塵會在過濾腔內(nèi)四處濺射，而配重塊上表面具有一定的面積，且配重塊在隨預(yù)塵板擺動的過程中配重塊頂部會累積較多的粉塵，進而使得配重塊的總重量增加，即增大預(yù)塵板對煙氣的阻擋力度，即降低過濾腔內(nèi)粉塵的清理效率;而本實用新型中，在過濾腔頂部內(nèi)壁上安裝有耐高溫的風(fēng)琴罩，該風(fēng)琴罩將配重塊上表面與過濾腔內(nèi)部空間隔絕開，杜絕了粉塵在配重塊頂部堆積的可能，保證預(yù)塵板對煙氣流速的調(diào)節(jié)，提高煙氣的除塵效率。而導(dǎo)流板通過扭簧與預(yù)塵板下端端部連接，且導(dǎo)流板沿進氣管內(nèi)煙氣的進氣方向傾斜，即導(dǎo)流板與預(yù)塵板之間留有一個大小為鈍角的初始夾角，在導(dǎo)流板隨預(yù)塵板一起擺動的過程中，導(dǎo)流板可以對進入到過濾腔內(nèi)的煙氣的流向進行微調(diào)控，即流動的煙氣對導(dǎo)流板進行沖擊，且在煙氣流速過快時， 通過扭簧使得導(dǎo)流板與預(yù)塵板之間的夾角變小，在煙氣與濾袋接觸前將煙氣的流速進一步降低下來，同時導(dǎo)流板的末端向過濾腔的底部延伸，即增長過濾腔體壁、預(yù)塵板側(cè)壁以及導(dǎo)流板側(cè)壁構(gòu)成的煙氣流道長度，為煙氣中攜帶的少量火星提供更長的移動距離，保證煙氣中的熱量均勻釋放以及少量火星的熄滅，提高濾袋的使用壽命。并且安裝在噴氣管上的螺旋噴嘴，可產(chǎn)生圓錐狀的氣流，該氣流沖擊濾袋內(nèi)部時首先沿其內(nèi)壁高速移動，而附著在濾袋四周的粉塵相對較多，傳統(tǒng)的直噴噴嘴直接對準(zhǔn)濾袋的底部進行沖擊直至氣體充滿濾袋為止，濾袋才會因體積膨脹而將附著在其外壁上的粉塵彈出，而螺旋噴嘴可在瞬間對濾袋內(nèi)壁進行高速沖擊，瞬時將附著在濾袋外壁上的粉塵彈出，使得濾袋上粉塵的清理速度大大提尚。
[0010]在所述配重塊的上端開有限位槽，在所述過濾腔的頂部鉸接有連桿，且在連桿的末端安裝有滾輪，所述滾輪滑動設(shè)置在限位槽內(nèi)。當(dāng)預(yù)塵板的擺動幅度過大時，相當(dāng)于排氣管中的煙氣直接沖擊在濾袋上，無法達到二級除塵效果，且容易使得濾袋受到火星的干擾而受損;本實用新型在配重塊的上端開有限位槽，且在過濾腔的腔體壁上鉸接設(shè)置有連桿， 而連桿末端的滑輪自由滑動在限位槽，使得到滑動移動至限位槽左側(cè)的極限位置時，預(yù)塵板則無法繼續(xù)向右擺動，同樣地，當(dāng)滑輪移動至限位槽右側(cè)的極限位置時，預(yù)塵板則無法繼續(xù)向左擺動，以防止預(yù)塵板的左右擺幅過大，保證在除塵過程中煙氣以穩(wěn)定的流速進入過濾腔內(nèi)，最大化實現(xiàn)煙氣的除塵效果。
[0011]在所述箱體的側(cè)壁上安裝有冷凝器，所述冷凝器的出氣口與過濾腔連通，冷凝器的進氣口與進氣管連通。在進氣管與過濾腔之間設(shè)置冷凝器，所述冷凝器為煙氣冷凝器，可將煙氣中攜帶的大量熱能消除一部分，以防止進入過濾腔內(nèi)的煙氣溫度過高而影響濾袋的使用壽命。
[0012]在所述箱體的底部設(shè)置有回轉(zhuǎn)閥。作為優(yōu)選，在箱體底部安裝回轉(zhuǎn)閥，其中回轉(zhuǎn)閥又稱作卸料閥或葉輪式閉風(fēng)器，葉輪式閉風(fēng)器在氣力輸送或箱體中的主要作用就在于使卸料器在有壓力差的情況下，粉塵得以順利地排出，并阻止空氣泄漏，從而保證輸送和箱體能正常與高效地工作。
[0013]所述濾袋為玄武巖濾袋。作為優(yōu)選，玄武巖濾袋(CBF纖維+P84纖維+高硅氧)是以細(xì)旦無機玄武巖纖維為原料，充分發(fā)揮其耐高溫、抗老化的優(yōu)越性能，經(jīng)獨特的無紡非織造工藝，徹底解決了其纖維無卷曲波、易產(chǎn)生靜電、不易梳理的技術(shù)難題，形成了多孔隙小孔徑針刺氈濾袋，玄武巖針刺氈填補了我國袋式除塵高溫工況條件下的濾袋生產(chǎn)高溫空白， 是替代不銹鋼纖維濾袋的理想產(chǎn)品。
[0014]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果:
[0015]1、本實用新型中當(dāng)煙氣以較快的速度進入排氣管內(nèi)，在預(yù)塵板的作用下，使得煙氣均以較為穩(wěn)定的速度進入到過濾腔內(nèi)，同時隨煙氣一并進入的火星具有足夠的位移使其將自身所攜帶的熱量散發(fā)，避免火星直接與濾袋接觸而導(dǎo)致其受損；
[0016]2、本實用新型中當(dāng)過濾腔底部的粉塵被收集完畢后，脈沖閥關(guān)閉，濾袋回復(fù)至原來的過濾狀態(tài);通過對煙氣中粉塵的二次收集，使得最終由出氣管中排出的氣體符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，達到業(yè)內(nèi)急需提高除塵效果的目的；
[0017]3、本實用新型在進氣管與過濾腔之間設(shè)置冷凝器，所述冷凝器為煙氣冷凝器，可將煙氣中攜帶的大量熱能消除一部分，以防止進入過濾腔內(nèi)的煙氣溫度過高而影響濾袋的使用壽命?！靖綀D說明】
[0018]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實用新型實施例的限定。在附圖中:[0〇19]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0020]圖2為本實用新型清灰狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
[0022]1-進氣管、2-冷凝器、3-脈沖閥、4-預(yù)塵板、5-噴氣管、6-連桿、7-限位槽、8-配重塊、9-導(dǎo)流板、10-出氣管、11-濾袋、12-回轉(zhuǎn)閥、13-箱體、14-風(fēng)琴罩。【具體實施方式】
[0023]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖， 對本實用新型作進一步的詳細(xì)說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。[〇〇24] 實施例1
[0025]如圖1和圖2所示，本實施例包括箱體13,在所述箱體13內(nèi)部設(shè)置有相互隔絕的凈氣腔和過濾腔，箱體13的兩側(cè)壁上分別設(shè)有進氣管1和出氣管10,且所述凈氣腔與出氣管10 連通，所述過濾腔與進氣管1連通，在所述凈氣腔內(nèi)設(shè)置有噴氣管5,所述噴氣管5—端貫穿凈氣腔延伸至箱體13外且在該端部安裝有脈沖閥3,在所述過濾腔內(nèi)設(shè)置有多個濾袋11，所述濾袋11的一端與所述凈氣腔連通，所述噴氣管5上開有多個與濾袋11一一對應(yīng)的螺旋噴嘴;還包括耐高溫的風(fēng)琴罩14和一端端部鉸接設(shè)置在過濾腔頂部的預(yù)塵板4,在所述預(yù)塵板 4的另一端通過扭簧安裝有沿進氣方向傾斜的導(dǎo)流板9,所述導(dǎo)流板9末端向所述過濾腔底部延伸，且在預(yù)塵板4背對進氣管1的側(cè)面上固定有配重塊8,所述風(fēng)琴罩14 一端與過濾腔腔體的頂部內(nèi)壁連接，風(fēng)琴罩14另一端與所述配重塊8背向進氣管1 一側(cè)的外壁連接。
[0026]針對現(xiàn)有技術(shù)中除塵設(shè)備的除塵效果不佳，本實施例在煙氣的過濾腔內(nèi)設(shè)置有預(yù)塵板4,即煙氣經(jīng)過進氣管1進入到過濾腔內(nèi)后，在預(yù)塵板4的作用下，由于慣性作用，氣流中的粗顆粒粉塵直接落入過濾腔的底部(即箱體13的底部)，進而起到預(yù)塵的作用;氣流繼續(xù)向上移動，通過濾袋11，將粉塵捕集在濾袋11的外表面，而凈化后的氣體則進入濾袋11內(nèi)上升至過濾腔上部的凈氣腔內(nèi)，經(jīng)過匯聚后該凈化后的氣體直接由出氣管10排出，而當(dāng)濾袋 11外部粉塵聚集到一定厚度時，脈沖閥3動作，使得壓縮空氣流進入到噴氣管5中，并由多個螺旋噴嘴朝其對應(yīng)的濾袋11中噴出，高速氣流帶動周圍空氣經(jīng)螺旋噴嘴噴入各個濾袋11 內(nèi)，使得捕集在濾袋11外壁上的粉塵脫落，最后被收集至過濾腔的底部，當(dāng)過濾腔底部的粉塵被收集完畢后，脈沖閥3關(guān)閉，濾袋11回復(fù)至原來的過濾狀態(tài);通過對煙氣中粉塵的二次收集，使得最終由出氣管10中排出的氣體符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，達到業(yè)內(nèi)急需提高除塵效果的目的。
[0027]而針對現(xiàn)有技術(shù)中，在對焦?fàn)t炭化室裝煤過程中產(chǎn)生的煙氣進行處理時，進風(fēng)管道的設(shè)計路徑較短，煙氣中殘留的火星會直接進入到除塵器內(nèi)對濾袋11造成損毀，發(fā)明人進行深入研究發(fā)現(xiàn)，煙氣在進入進氣管1內(nèi)時的流速十分不穩(wěn)定，在高溫環(huán)境下，伴隨煙氣流出的火星在煙氣流速過快時無法在移動過程中消耗其自身攜帶的大量熱量，而在煙氣流速較緩時，火星會在移動過程中自動熄滅，即無法對濾袋11造成損傷；同時，固定設(shè)置在過濾腔內(nèi)的預(yù)塵板4會阻礙煙氣的正常通行，因此，本實施例在進氣管1的進口處鉸接設(shè)置的預(yù)塵板4不僅能對煙氣中的粉塵進行初次過濾，還能對進氣管1內(nèi)的氣流進行攔截;在煙氣流的流速過快時，會對預(yù)塵板4形成沖擊，使得預(yù)塵板4繞其鉸接點且沿?zé)煔獾牧飨蜻M行擺動，利用預(yù)塵板4背面上的配重塊8以增加預(yù)塵板4的重力，防止預(yù)塵的擺動幅度過大，而一旦當(dāng)煙氣對預(yù)塵板4的沖擊力度減小時，預(yù)塵板4便會發(fā)生反向的擺動，以控制進氣管1與預(yù)塵板4之間形成的通道的大小，進而控制煙氣進入過濾腔中的流速(即利用單位體積內(nèi)的氣體以一定的流速由小通道進入大通道內(nèi)后，其速度會減小的原理)；即當(dāng)煙氣以較快的速度進入排氣管內(nèi)，在預(yù)塵板4的作用下，使得煙氣均以較為穩(wěn)定的速度進入到過濾腔內(nèi)，同時隨煙氣一并進入的火星具有足夠的位移使其將自身所攜帶的熱量散發(fā)，避免火星直接與濾袋11接觸而導(dǎo)致其受損。其中，在螺旋噴嘴向濾袋11中充氣使之膨脹時，附著在濾袋11上的粉塵會在過濾腔內(nèi)四處濺射，而配重塊8上表面具有一定的面積，且配重塊8在隨預(yù)塵板4擺動的過程中配重塊8頂部會累積較多的粉塵，進而使得配重塊8的總重量增加，即增大預(yù)塵板4對煙氣的阻擋力度，即降低過濾腔內(nèi)粉塵的清理效率;而在本實施例中，在過濾腔頂部內(nèi)壁上安裝有耐高溫的風(fēng)琴罩14,該風(fēng)琴罩14將配重塊8上表面與過濾腔內(nèi)部空間隔絕開， 杜絕了粉塵在配重塊8頂部堆積的可能，保證預(yù)塵板1對煙氣流速的調(diào)節(jié)，提高煙氣的除塵效率。
[0028]其中，導(dǎo)流板9通過扭簧與預(yù)塵板4下端端部連接，且導(dǎo)流板9沿進氣管1內(nèi)煙氣的進氣方向傾斜，即導(dǎo)流板8與預(yù)塵板4之間留有一個大小為鈍角的初始夾角，在導(dǎo)流板8隨預(yù)塵板4 一起擺動的過程中，導(dǎo)流板8可以對進入到過濾腔內(nèi)的煙氣的流向進行微調(diào)控，即流動的煙氣對導(dǎo)流板8進行沖擊，且在煙氣流速過快時，通過扭簧使得導(dǎo)流板8與預(yù)塵板4之間的夾角變小，在煙氣與濾袋11接觸前將煙氣的流速進一步降低下來，同時導(dǎo)流板9的末端向過濾腔的底部延伸，即增長過濾腔體壁、預(yù)塵板4側(cè)壁以及導(dǎo)流板9側(cè)壁構(gòu)成的煙氣流道長度，為煙氣中攜帶的少量火星提供更長的移動距離，保證煙氣中的熱量均勻釋放以及少量火星的熄滅，提高濾袋的使用壽命。并且安裝在噴氣管5上的螺旋噴嘴，可產(chǎn)生圓錐狀的氣流，該氣流沖擊濾袋11內(nèi)部時首先沿其內(nèi)壁高速移動，而附著在濾袋11四周的粉塵相對較多，傳統(tǒng)的直噴噴嘴直接對準(zhǔn)濾袋11的底部進行沖擊直至氣體充滿濾袋11為止，濾袋11才會因體積膨脹而將附著在其外壁上的粉塵彈出，而螺旋噴嘴可在瞬間對濾袋11內(nèi)壁進行高速沖擊，瞬時將附著在濾袋11外壁上的粉塵彈出，使得濾袋11上粉塵的清理速度大大提高。
[0029]本實施例在所述配重塊8的上端開有限位槽7,在所述過濾腔的頂部鉸接有連桿6， 且在連桿6的末端安裝有滾輪，所述滾輪滑動設(shè)置在限位槽7內(nèi)；在所述箱體13的側(cè)壁上安裝有冷凝器2，所述冷凝器2的出氣口與過濾腔連通，冷凝器2的進氣口與進氣管1連通。
[0030]當(dāng)預(yù)塵板4的擺動幅度過大時，相當(dāng)于排氣管中的煙氣直接沖擊在濾袋11上，無法達到二級除塵效果，且容易使得濾袋11受到火星的干擾而受損;本實用新型在配重塊8的上端開有限位槽7，且在過濾腔的腔體壁上鉸接設(shè)置有連桿6，而連桿6末端的滑輪自由滑動在限位槽7,使得到滑動移動至限位槽7左側(cè)的極限位置時，預(yù)塵板4則無法繼續(xù)向右擺動，同樣地，當(dāng)滑輪移動至限位槽7右側(cè)的極限位置時，預(yù)塵板4則無法繼續(xù)向左擺動，以防止預(yù)塵板4的左右擺幅過大，保證在除塵過程中煙氣以穩(wěn)定的流速進入過濾腔內(nèi)，最大化實現(xiàn)煙氣的除塵效果。在進氣管1與過濾腔之間設(shè)置冷凝器2,所述冷凝器2為煙氣冷凝器2,可將煙氣中攜帶的大量熱能消除一部分，以防止進入過濾腔內(nèi)的煙氣溫度過高而影響濾袋11的使用壽命。[〇〇31]作為優(yōu)選，在箱體13底部安裝回轉(zhuǎn)閥12,其中回轉(zhuǎn)閥12又稱作卸料閥或葉輪式閉風(fēng)器，葉輪式閉風(fēng)器在氣力輸送或箱體13中的主要作用就在于使卸料器在有壓力差的情況下，粉塵得以順利地排出，并阻止空氣泄漏，從而保證輸送和箱體13能正常與高效地工作。 [〇〇32] 作為優(yōu)選，玄武巖濾袋11(CBF纖維+P84纖維+高硅氧)是以細(xì)旦無機玄武巖纖維為原料，充分發(fā)揮其耐高溫、抗老化的優(yōu)越性能，經(jīng)獨特的無紡非織造工藝，徹底解決了其纖維無卷曲波、易產(chǎn)生靜電、不易梳理的技術(shù)難題，形成了多孔隙小孔徑針刺氈濾袋11，玄武巖針刺氈填補了我國袋式除塵高溫工況條件下的濾袋11生產(chǎn)高溫空白，是替代不銹鋼纖維濾袋11的理想產(chǎn)品。
[0033]以上所述的【具體實施方式】，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的【具體實施方式】而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種爐體煙氣除塵裝置，包括箱體(13)，在所述箱體(13)內(nèi)部設(shè)置有相互隔絕的凈 氣腔和過濾腔，箱體(13)的兩側(cè)壁上分別設(shè)有進氣管(1)和出氣管(10)，且所述凈氣腔與出 氣管(10)連通，所述過濾腔與進氣管(1)連通，其特征在于:在所述凈氣腔內(nèi)設(shè)置有噴氣管 (5)，所述噴氣管(5)—端貫穿凈氣腔延伸至箱體(13)外且在該端部安裝有脈沖閥(3)，在所 述過濾腔內(nèi)設(shè)置有多個濾袋(11)，所述濾袋(11)的一端與所述凈氣腔連通，所述噴氣管(5) 上開有多個與濾袋(11)一一對應(yīng)的螺旋噴嘴;還包括耐高溫的風(fēng)琴罩(14)和一端端部鉸接 設(shè)置在過濾腔頂部的預(yù)塵板(4)，在所述預(yù)塵板(4)的另一端通過扭簧安裝有沿進氣方向傾 斜的導(dǎo)流板(9)，所述導(dǎo)流板(9)末端向所述過濾腔底部延伸，且在預(yù)塵板(4)背對進氣管 (1)的側(cè)面上固定有配重塊(8)，所述風(fēng)琴罩(14) 一端與過濾腔腔體的頂部內(nèi)壁連接，風(fēng)琴 罩(14)另一端與所述配重塊(8)背向進氣管(1) 一側(cè)的外壁連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種爐體煙氣除塵裝置，其特征在于:在所述配重塊(8)的上 端開有限位槽(7)，在所述過濾腔的頂部鉸接有連桿(6)，且在連桿(6)的末端安裝有滾輪， 所述滾輪滑動設(shè)置在限位槽(7)內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種爐體煙氣除塵裝置，其特征在于:在所述箱體(13)的側(cè)壁 上安裝有冷凝器(2)，所述冷凝器(2)的出氣口與過濾腔連通，冷凝器(2)的進氣口與進氣管 (1)連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種爐體煙氣除塵裝置，其特征在于:在所述箱體(13)的底部 設(shè)置有回轉(zhuǎn)閥(12)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種爐體煙氣除塵裝置，其特征在于:所述濾袋(11)為玄武巖濾袋。
【文檔編號】B01D50/00GK205598865SQ201620402697
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月6日
【發(fā)明人】陳昱
【申請人】四川安創(chuàng)環(huán)?？萍加邢薰?br>