一種煙氣脫硫提效、除塵、脫水一體化裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及對火電廠濕法脫硫后飽和濕煙氣的處理裝置：具體涉及一種煙氣脫硫提效、除塵、脫水一體化裝置，包括至少一個除塵換熱管，氣體由所述除塵換熱管下端進，上端出，其特征在于：所述除塵換熱管入口處設置旋流板，所述旋流板上端設置文氏管除塵器除塵器，所述除塵換熱管的出口處設置旋流管，在管內設置多級旋流裝置+文氏管除塵器組合。本發(fā)明的優(yōu)點為可以將煙氣中的水分回收，降低煙氣的含硫排放。
【專利說明】
一種煙氣脫硫提效、除塵、脫水一體化裝置
技術領域
[0001]
本發(fā)明屬于脫除火電廠的煙氣處理系統(tǒng)，具體涉及對火電廠濕法脫硫后飽和濕煙氣的處理裝置。
【背景技術】
[0002]為了實現新頒布《燃煤電廠大氣污染物排放標準》(GB13223—2011)的要求，幾乎所有的電站鍋爐需要加裝脫硫裝置，我國絕大多數的脫硫裝置采用濕法脫硫，此方法脫硫反應速度快、效率尚、脫硫添加劑利用率尚，可達到90%的脫硫率，使一■氧化硫排放滿足相關要求。但同時煙氣經脫硫系統(tǒng)后會帶走大量的水分，I臺600MW機組年排水約150萬噸，而我國新增火電機組大多建在西部產煤區(qū)，西部地區(qū)水資源比較匱乏，進一步加深了環(huán)境資源與經濟發(fā)展之間的矛盾。如果能將煙氣中的水分回收并加以資源化利用，對缺水地區(qū)的火電機組建設提供大力支持，實現良好的社會效益。
[0003]2014年，國家發(fā)改委提出煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃提出燃煤發(fā)電機組大氣污染物排放濃度基本達到燃氣輪機組排放限值(即在基準氧含量6%條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、35、50毫克/立方米)，而現有脫硫設備，如不加以改造，則不能達標排放。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明主要是為了脫除火電廠濕法脫硫后飽和濕煙氣所含部分水分，并收集起來加以資源化利用，同時實現煙氣的“超低排放”，實現社會和經濟價值的雙贏。
[0005]解決上述問題，本發(fā)明提出的方案是:一種煙氣脫硫、除塵、脫水一體化裝置，與冷空氣進口 2與冷空氣出口 3相連接，所述一種煙氣脫硫、除塵、脫水一體化裝置包括至少一個除塵換熱管4，所述所有除塵換熱管的入口端與空氣隔絕，需要處理的煙氣體由所述除塵換熱管4入口端進，出口端出，其特征在于:所述除塵換熱管4入口處設置旋流板5，所述旋流板5上端設置文氏管除塵器6除塵器，所述除塵換熱管4的出口處設置旋流板5。
[0006]本裝置安裝在脫硫塔頂部，為管殼式換熱器，兩端用管板密封，中間分布一定數量的除塵換熱管4，外部殼體即為脫硫塔筒體。換熱管為圓形，圓管外部為冷空氣，內部為濕煙氣。通過換熱將煙氣溫度降低。隨著溫度降低，濕煙氣的飽和度也進一步降低，會析出大量的液態(tài)水。除塵換熱管4進氣端采用旋流板5除霧器或SK型靜態(tài)混合器結構，其作用是將流經圓管內的濕煙氣旋轉起來，利用離心力，將液滴、煙塵拋向圓管管壁上，在重力的作用下自上而下流至回收裝置。通過這個步驟，可以進一步的降低煙氣的含硫量與含水量。
[0007]初步凈化的煙氣進入文氏管除塵器6除塵，通過文氏管除塵器6提高液滴與塵粒間的相對速度，可進一步提高對微小塵粒的捕集效果。文氏管兩邊粗中間細，細的一段有喉管，中間有一水管可以噴水，當空氣經過喉管時，流速增加，水管噴水，水在高速下分離成細小水滴，在喉管中與微小塵粒撞擊，使其顆粒變小，被粉塵吸收，然后經旋風分離器分離。
[0008]以上旋流裝置+相結合為一個循環(huán)處理過程，兩者結合可以有效地降低煙氣的含硫量，含水量以及含塵量。
[0009]根據具體工況選取不同高度的除塵換熱管4，并在管內設置多級旋流裝置+文氏管除塵器6組合。在除塵換熱管4最頂部為旋流板5除霧器，可保證出口霧滴濃度滿足國家排放標準。在旋流裝置和文氏管除塵器6除塵器的作用下，煙氣和液滴進一步接觸、反應，可增加脫硫塔的脫硫效率。
[0010]所述的煙氣脫硫、除塵、脫水一體化設備，其特征在于:所述文氏管除塵器6上端設置至少一個旋流板5，所述相鄰的旋流板5之間設置文氏管除塵器6。
[0011]進一步的煙氣脫硫、除塵、脫水一體化設備，所述除塵換熱管4的出和/或進口處設置蓋板8，所述蓋板8為鉸鏈結構，所述蓋板8由執(zhí)行機構9控制，所述蓋板8為常開狀態(tài)。
[0012]本裝置的優(yōu)點在于:在本發(fā)明中設置多級旋流裝置+文氏管除塵器6組合，將流出的氣體根據情況通過多次過濾能夠將氣體的含微粒量，含硫量降低，含水量降低并通過回收裝置將水分收集處理進行再利用。在除塵換熱管4最頂部為旋流板5除霧器，可保證出口霧滴濃度滿足國家排放標準。在旋流裝置和文氏管除塵器6的作用下，煙氣和液滴進一步接觸、反應，可增加脫硫塔的脫硫效率。
【附圖說明】
[0013]圖1煙氣脫硫提效、除塵、脫水一體化裝置安裝位置圖圖2煙氣脫硫提效、除塵、脫水一體化裝置俯視圖
圖3有蓋板的除塵換熱管結構圖圖4除塵換熱管結構圖。
【具體實施方式】
[0014]是結合附圖和實施例對本實用下面新型技術方案進一步說明。
[0015]實施例1
如圖1所示，本裝置安裝在脫硫塔頂部，為管殼式換熱器，兩端用管板密封，冷空氣進口2和冷空氣出口 3和煙氣脫硫提效、除塵、脫水一體化設備兩端焊接。
[0016]如圖2所示，煙氣脫硫提效、除塵、脫水一體化設備中間分布一定數量的除塵換熱管4，外部殼體即為脫硫塔筒體。
[0017]如圖4是一根除塵換熱管4的剖面圖，脫硫后的煙氣從煙氣脫硫提效、除塵、脫水一體化設備下部進入，進入除塵換熱管4進行處理，處理后的氣體由除塵換熱管4上部流出。
[0018]煙氣脫硫提效、除塵、脫水一體化裝置內部布置若干個除塵換熱管4，所有除塵換熱管4兩端有管板和脫硫塔相連，管板與除塵換熱管4之間密封，保證煙氣在管內流動，冷空氣在管外流動，空氣由冷空氣進口2進入，由冷空氣出口3出，作用是吸收除塵換熱管4的熱量，使除塵換熱管4內的水蒸氣降溫液化。
[0019]如圖4所示，除塵換熱管4的材質采用耐腐蝕金屬或石墨等換熱性能良好的非金屬材料，除塵換熱管4為圓形，直徑為50-600mm。除塵換熱管4進氣端采用旋流板5除霧器或SK型靜態(tài)混合器結構，其作用是將流經圓管內的濕煙氣旋轉起來，利用離心力，將液滴、煙塵拋向除塵換熱管4管壁上。粘附在管壁的物質由于重力的作用自上而下流至回收裝置。在旋流裝置上端裝有文氏管除塵器6，其結果是提高液滴與塵粒間的相對速度，可進一步提高對微小塵粒的捕集效果。初步凈化的煙氣會進入下一個循環(huán)處理過程。可以根據實際情況選取不同高度的除塵換熱管4，根據需求在管內設置多級旋流裝置(5)+文氏管除塵器6組合裝置，直到符合標準。在除塵換熱管4最頂部為旋流板5，可保證出口霧滴濃度滿足國家排放標準。
[0020]實施例2
如圖3所示的煙氣脫硫提效、除塵、脫水一體化設備，在實施例1的基礎上在除塵換熱管4頂部或/與底部通過鉸鏈結構安裝蓋板8，蓋板8選擇密度較小物質制作。蓋板8在正常工作時由于質量較輕，在煙氣的作用下處于常開的狀態(tài)。當煙氣流量低于預設的設計流量時，根據實際流量與設計流量的百分比，選擇關閉部分蓋板8。其中若干個蓋板8可以組成一組來集體控制，通過向執(zhí)行機構9通入壓縮空氣的方式將蓋板8關閉。這樣，可以保證煙氣在除塵換熱管4的流速不會過低，從而保證煙氣處理的效率。
[0021]雖然本發(fā)明已以較佳實施例公開如上，但它們并不是用來限定本發(fā)明的，任何熟習此技藝者，在不脫離本發(fā)明之精神和范圍內，自當可作各種變化或潤飾，因此本發(fā)明的保護范圍應當以本申請的權利要求保護范圍所界定的為準。
【主權項】
1.一種煙氣脫硫、除塵、脫水一體化裝置(I)，與冷空氣進口(2)與冷空氣出口(3)相連接，所述一種煙氣脫硫、除塵、脫水一體化裝置(I)包括至少一個除塵換熱管(4)，所述所有除塵換熱管(4)入口端與空氣隔絕，，需要處理的煙氣體由所述除塵換熱管(4)入口端進，出口端出，其特征在于:所述除塵換熱管(4)入口端設置旋流板(5)，所述旋流板(5)上端設置文氏管除塵器(6)，所述除塵換熱管(4)的出口端設置旋流板。2.根據權利要求1所述的煙氣脫硫、除塵、脫水一體化裝置，其特征在于:所述文氏管除塵器(6)上端設置至少一個旋流板(5)，所述相鄰的旋流管(5)之間設置文氏管除塵器(6)。3.根據權利要求1所述的煙氣脫硫、除塵、脫水一體化裝置，其特征在于:所述除塵換熱管(4)的出和/或口處設置蓋板(8 )，所述蓋板(8 )為鉸鏈結構，所述蓋板(8 )由執(zhí)行機構(9 )控制。4.根據權利要求2所述的煙氣脫硫、除塵、脫水一體化裝置，其特征在于:所述蓋板(8)為常開狀態(tài)。
【文檔編號】B01D53/78GK105903337SQ201610449038
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月21日
【發(fā)明人】王德榮, 聶金龍
【申請人】南通亞泰工程技術有限公司