本實(shí)用新型屬于大氣污染物治理技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是涉及一種燃煤煙氣三氧化硫脫除裝置。

背景技術(shù)：

SO₂和NO_X是燃煤電廠煙氣中主要的大氣污染物之一，為了減少NO_X的排放，燃煤電廠大多安裝了SCR脫硝裝置。SCR催化劑有可能使部分SO₂催化氧化成SO₃，加上爐內(nèi)生成的SO₃，使SO₃達(dá)到一定濃度，對電廠造成危害，例如使催化劑中毒、空預(yù)器堵塞、煙道腐蝕等。靜電除塵器和濕法脫硫塔對SO₃的脫除能力有限，SO₃的排放到大氣中會使霧霾加重，造成環(huán)境污染。在燃用高硫煤時(shí)，SO₃引起的問題更加嚴(yán)重。實(shí)現(xiàn)SO₃的深度脫除，對電廠的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和大氣環(huán)境的改善意義重大。

為了減少SO₃給電廠運(yùn)行帶來的危害以及控制SO₃的排放，目前多采用向煙道中噴入堿性吸收劑的方法。中國專利CN103055684A公開了一種利用天然堿脫除煙氣三氧化硫的裝置及工藝，從SCR反應(yīng)器出口煙氣經(jīng)天然堿漿液噴洗吸收SO₃，再進(jìn)入空氣預(yù)熱器；中國專利CN104857841A公開了一種脫除煙氣中三氧化硫的裝置，包括料倉、螺旋給料機(jī)，噴射槍，脫硝反應(yīng)器和擾流板等，通過噴射強(qiáng)堿性物質(zhì)吸收脫硝反應(yīng)器前的SO₃；中國專利CN 104474897A公開了一種脫除燃煤煙氣中三氧化硫的方法，向脫硝裝置進(jìn)口端之前的煙道內(nèi)、脫硝裝置出口端與空氣預(yù)熱器之間的煙道內(nèi)的的煙氣中噴射一定量的堿性顆粒，將煙氣中的三氧化硫脫除。上述方法雖然可以一定程度控制SO₃的排放，但是并不能有效應(yīng)對不同煙氣條件下的SO₃脫除，不能很好的達(dá)到SO₃超低排放的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對燃煤煙氣中SO₃產(chǎn)生的問題，本實(shí)用新型提出一種適用于不同煙氣條件的燃煤煙氣三氧化硫脫除裝置。針對不同的燃煤電廠煙氣條件的差異，根據(jù)煙氣的溫度、SO₃濃度、氣氛等條件，在不同煙道位置噴射堿性吸收劑，高效脫除煙氣中的SO₃，減少SO₃對電廠設(shè)備的危害，達(dá)到SO₃超低排放的要求。

一種燃煤煙氣三氧化硫脫除裝置，包括煙道，所述裝置還包括順次相連通的粗料倉、螺桿式給料機(jī)、空氣分級磨、細(xì)料倉、失重式給料器、主管道、分離器 和噴槍，所述噴槍設(shè)置在煙道內(nèi)，噴槍的下游煙道內(nèi)布置有靜態(tài)混合器；所述主管道還通過空氣干燥機(jī)與送風(fēng)機(jī)相連通。

本實(shí)用新型失重式給料機(jī)下部與主管道連接，送風(fēng)機(jī)的空氣經(jīng)空氣干燥機(jī)干燥后送入主管道，采用氣力輸送來自失重式給料機(jī)的堿性吸收劑；主管道終端與分離器連接，分離器將主管道均勻分為多個(gè)支路，每一支路連接一支噴槍；噴槍均勻布置在煙道截面上，并在噴槍的下游煙道安裝靜態(tài)混合器，保證噴槍噴射的堿性吸收劑與煙氣均勻混合。根據(jù)不同的煙氣條件及煙道位置，選擇不同種類的堿性吸收劑，通過噴槍向煙道中噴射堿性吸收劑吸收煙氣中的SO₃，減少SO₃對電廠運(yùn)行的危害，實(shí)現(xiàn)SO₃的超低排放。

作為優(yōu)選，所述主管道通過分離器與若干個(gè)管道支路相連通，每個(gè)管道支路均分別與相應(yīng)噴槍相連通。

作為優(yōu)選，所述細(xì)料倉為密封裝置，并且內(nèi)裝有干燥裝置，防止堿性吸收劑因吸水造成的團(tuán)聚、結(jié)垢、堵塞管道等。

作為優(yōu)選，所述管道支路的數(shù)量為四個(gè)。

作為優(yōu)選，堿性吸收劑噴入的位置設(shè)置在省煤器和SCR反應(yīng)器之間。

作為優(yōu)選，堿性吸收劑噴入的位置設(shè)置在SCR反應(yīng)器和空預(yù)器之間。

作為優(yōu)選，堿性吸收劑噴入的位置設(shè)置在空預(yù)器和除塵器之間。

作為優(yōu)選，堿性吸收劑噴入的位置設(shè)置在除塵器和脫硫塔之間。

本實(shí)用新型基于煙氣的特性，選擇不同的煙道位置，利用該裝置向煙道內(nèi)噴射一定量及細(xì)度的堿性吸收劑顆粒，SO₃與堿性吸收劑顆粒反應(yīng)而被脫除，煙氣中的顆粒通過下游的顆粒脫除設(shè)備脫除。

在省煤器與SCR反應(yīng)器之間的煙道，選擇噴射鈉基類吸收劑(Na₂CO₃，NaHCO₃，天然堿等)；在SCR反應(yīng)器與空預(yù)器之間的煙道，選擇噴射鎂基類吸收劑(MgO，Mg(OH)₂，MgCO₃鎂等)；在空預(yù)器與除塵器之間的煙道，及除塵器與脫硫塔之間的煙道，選擇噴射鈣基類吸收劑(CaO，Ca(OH)₂，CaCO₃等)。燃用高硫煤時(shí)，在省煤器和SCR反應(yīng)器之間的煙道中噴入堿性吸收劑脫除SO₃，減少SO₃對催化劑的危害；當(dāng)SCR催化劑的SO₂/SO₃轉(zhuǎn)化率較高時(shí)，在SCR反應(yīng)器與空預(yù)器之間的煙道中噴入堿性吸收劑脫除SO₃，減少硫酸氫氨的生成對空預(yù)器的危害；當(dāng)主要目的是為了減少SO₃的排放和對電廠設(shè)備的腐蝕時(shí)，在除塵 器前后的煙道中噴入堿性吸收劑脫除SO₃。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

(1)分離器將主管道均勻分為多個(gè)支路，每一支路連接一支噴槍；噴槍均勻布置在煙道截面上，并在噴槍的下游煙道安裝靜態(tài)混合器，保證噴槍噴射的堿性吸收劑與煙氣均勻混合；

(2)根據(jù)不同的煙氣條件及煙道位置，選擇合適的堿性吸收劑，通過脫除特定煙道位置處的SO₃，有效防止脫硝催化劑和空預(yù)器的堵塞，減少SO₃對電廠運(yùn)行的危害，并實(shí)現(xiàn)SO₃的超低排放。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

1-粗料倉、2-螺桿式給料機(jī)、3-空氣分級磨、4-細(xì)料倉、5-失重式給料器、6-送風(fēng)機(jī)、7-空氣干燥機(jī)、8-主管道、9-分離器、10-管道支路、11-噴槍、12-靜態(tài)混合器、13-煙道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但本實(shí)用新型所要保護(hù)的范圍并不限于此。

實(shí)施例1

參照圖1，一種燃煤煙氣三氧化硫脫除裝置，包括煙道13，所述裝置還包括順次相連通的粗料倉1、螺桿式給料機(jī)2、空氣分級磨3、細(xì)料倉4、失重式給料器5、主管道8、分離器9和噴槍11，所述噴槍11設(shè)置在煙道13內(nèi)，噴槍11的下游煙道內(nèi)布置有靜態(tài)混合器12；所述主管道8還通過空氣干燥機(jī)7與送風(fēng)機(jī)6相連通。

所述主管道8通過分離器9與若干個(gè)管道支路10相連通，每個(gè)管道支路均分別與相應(yīng)噴槍11相連通；所述管道支路的數(shù)量為四個(gè)。所述細(xì)料倉為密封裝置，并且內(nèi)裝有干燥裝置，防止堿性吸收劑因吸水造成的團(tuán)聚、結(jié)垢、堵塞管道等。

脫除SCR前煙道中的SO₃，煙道位置位于省煤器和SCR反應(yīng)器之間。煙氣溫度400℃，SO₃濃度25ppm。根據(jù)該處的煙氣條件，選擇天然堿(Na₂CO₃·NaHCO₃·2H₂O)作為吸收劑，天然堿與SO₃的摩爾比為2∶1。天然堿 粗料平均粒徑為2mm，細(xì)料平均粒徑確定為40μm。

如圖1所示，系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，在粗料倉1中儲存大量的天然堿粗料，平均粒徑為2mm。粗料倉1底部與螺桿式給料機(jī)2相連；利用螺桿式給料機(jī)2將粗顆粒的天然堿送入空氣分級磨3，將天然堿磨至平均粒徑40μm，再送入細(xì)料倉4中備用，細(xì)料倉為密封裝置，并設(shè)有干燥裝置，防止堿性吸收劑因吸水造成的團(tuán)聚、結(jié)垢、堵塞管道等；細(xì)料倉4與失重式給料器5連接，利用失重式給料器5控制給料速率，達(dá)到天然堿與SO₃的摩爾比為2：1；失重式給料器5下部連接輸送吸收劑的主管道8；在主管道8中采用氣力輸送的方式輸送來自失重式給料器5的細(xì)天然堿顆粒；送風(fēng)機(jī)6產(chǎn)生的風(fēng)先經(jīng)過空氣干燥器7干燥，以防止天然堿顆粒吸水團(tuán)聚、堵塞管道；主管道8的細(xì)天然堿顆粒先送至分離器9，利用分離器9分為四個(gè)管道支路10，每個(gè)管道支路均與相應(yīng)噴槍11連接；堿性吸收劑顆粒從噴槍11噴出，與煙氣順向流動；在噴槍的下游煙道內(nèi)布置靜態(tài)混合器12，保證堿性吸收劑和煙氣均勻混合，堿性吸收劑顆粒與煙氣中的SO₃反應(yīng)后形成硫酸鹽而被脫除。

在設(shè)計(jì)工況條件下，可以保證SO₃的脫除效率90％，同時(shí)由于噴入的天然堿占煙氣飛灰總量質(zhì)量比小于0.5％，因此不會對下游的SCR催化劑產(chǎn)生較大影響。

實(shí)施例2

本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于脫除空預(yù)器前煙道中的SO₃，煙道位置位于SCR反應(yīng)器和空預(yù)器之間。煙氣溫度250℃，SO₃濃度40ppm。根據(jù)該處的煙氣條件，選擇Mg(OH)₂作為吸收劑，Mg(OH)₂與SO₃摩爾比為4：1。Mg(OH)₂粗料粒徑為3mm，細(xì)料平均粒徑確定為60μm。

在設(shè)計(jì)工況條件下，可以保證SO₃的脫除效率84％。有效預(yù)防了空預(yù)器的堵塞和腐蝕。

實(shí)施例3

本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于脫除除塵器前煙道中的SO₃，煙道位置位于SCR空預(yù)器和除塵器之間。煙氣溫度150℃，SO₃濃度30ppm。根據(jù)該處的煙氣條件，選擇Ca(OH)₂作為吸收劑，Ca(OH)₂與SO₃摩爾比為6：1。Ca(OH)₂粗料平均粒徑為4mm，細(xì)料平均粒徑確定為50μm。

在設(shè)計(jì)工況條件下，可以保證SO₃的脫除效率85％。有效預(yù)防了除塵器和下游設(shè)備的腐蝕。

實(shí)施例4

本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于脫除脫硫塔前煙道中的SO₃，煙道位置位于SCR除塵器和脫硫塔之間。煙氣溫度90℃，SO₃濃度15ppm。根據(jù)該處的煙氣條件，選擇Ca(OH)₂作為吸收劑，Ca(OH)₂與SO₃摩爾比為3：1。Ca(OH)₂粗料平均粒徑為4mm，細(xì)料平均粒徑確定為40μm。

在設(shè)計(jì)工況條件下，可以保證SO₃的脫除效率80％。有效預(yù)防了脫硫塔的腐蝕和可見煙羽的產(chǎn)生。