本實用新型涉及一種燃煤電廠鍋爐煙氣處理系統(tǒng)，特別涉及一種燃煤電廠鍋爐煙氣MGGH系統(tǒng)，屬于環(huán)保設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

火電廠的煙氣脫硫系統(tǒng)（Flue Gas Desulfurization，簡稱FGD）主要采用的是石灰石-石膏濕法脫硫工藝，由于FGD系統(tǒng)之后的凈煙氣溫度較低，處于飽和狀態(tài)，煙氣自煙囪排出后不能有效地抬升擴(kuò)散到大氣中，帶有飽和水的凈煙氣在排出過程中部分被冷凝成滴液，形成白色的煙羽。由于煙氣不能迅速消散，煙氣中攜帶的粉塵和滴液集在煙囪附近并落到地面，形成了“石膏雨”的現(xiàn)象。

部分火電廠石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)采用煙氣-煙氣再熱器（gas-gas heater，簡稱GGH），其中所采取的換熱器主要有回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器（return gas-gas heater，簡稱RGGH）和中間熱媒體煙氣換熱器（media gas-gas heater，簡稱MGGH）兩種形式。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種燃煤電廠鍋爐煙氣MGGH系統(tǒng)，可以對煙氣進(jìn)行余熱利用，提高三氧化硫去除率、提高除塵與脫硫效率、緩解下游設(shè)備及煙囪腐蝕。

為解決以上技術(shù)問題，本實用新型的一種燃煤電廠鍋爐煙氣MGGH系統(tǒng)，沿?zé)煔饬鲃臃较蛞来伟煔饫鋮s器、除塵器、脫硫系統(tǒng)、煙氣再熱器和煙囪，所述煙氣冷卻器的內(nèi)腔設(shè)有煙氣冷卻器媒體水盤管，所述煙氣再熱器的內(nèi)腔設(shè)有煙氣再熱器媒體水盤管，所述煙氣冷卻器媒體水盤管的出口與媒體水循環(huán)泵的入口連接，所述媒體水循環(huán)泵的出口與所述煙氣再熱器媒體水盤管的入口連接，所述煙氣再熱器媒體水盤管的出口通過媒體水循環(huán)管與所述煙氣冷卻器媒體水盤管的入口連接。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型取得了以下有益效果：煙氣從空氣預(yù)熱器排出進(jìn)入煙氣冷卻器中，70℃左右的媒體水從媒體水循環(huán)管進(jìn)入煙氣冷卻器的煙氣冷卻器媒體水盤管中，與煙氣進(jìn)行換熱，將煙氣溫度由110℃降至100℃，保證更高的除塵效率，媒體水的問題得以升高至85℃左右，煙氣繼續(xù)流經(jīng)除塵器和脫硫系統(tǒng)后，溫度降低至50℃，進(jìn)入煙氣再熱器后，高溫媒體水對煙氣進(jìn)行再熱，使煙氣溫度得以升高，緩解了下游煙道及煙囪的腐蝕問題。

作為本實用新型的改進(jìn)，所述煙氣再熱器的內(nèi)腔還設(shè)有蒸汽加熱盤管，所述蒸汽加熱盤管位于所述煙氣再熱器媒體水盤管的下游。煙氣經(jīng)煙氣再熱器媒體水盤管加熱后，如果溫度仍不夠高，可以經(jīng)過蒸汽加熱盤管的輔助加熱，確保將下游煙道及煙囪的腐蝕控制在許可范圍內(nèi)。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述蒸汽加熱盤管的入口與低壓蒸汽管相連，所述蒸汽加熱盤管的出口通過疏水器與冷凝水回收系統(tǒng)相連。低壓蒸汽管可以從汽輪機(jī)低壓缸抽取穩(wěn)定的低壓蒸汽，對煙氣放熱冷凝后，凝結(jié)水由疏水器排出，經(jīng)冷凝水回收系統(tǒng)回到鍋爐的軟化水系統(tǒng)循環(huán)利用。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述除塵器包括除塵器殼體，所述除塵器殼體的下端設(shè)有除塵器進(jìn)煙口，所述除塵器殼體的上端設(shè)有除塵器排煙口， 所述除塵器殼體的內(nèi)腔中部為電離區(qū)，所述電離區(qū)設(shè)有多組沿?zé)煔饬鲃臃较蜓由烨蚁嗷テ叫械年枠O板，各所述陽極板分別固定在陽極框架上，相鄰陽極板之間均勻設(shè)有多根陰極線，各所述陰極線分別固定在陰極框架上；所述電離區(qū)的上方設(shè)有噴淋水管，所述噴淋水管上均勻設(shè)有沖洗噴嘴，所述電離區(qū)的下方設(shè)有噴霧水管，所述噴霧水管上均勻設(shè)有霧化噴嘴。煙氣從除塵器進(jìn)煙口進(jìn)入除塵器殼體內(nèi)腔，煙氣自下而上流動進(jìn)入電離區(qū)，陽極板和陰極線之間加載高電壓后形成高壓電場捕悉霧滴和粉塵顆粒，經(jīng)過除塵除霧處理后從除塵器排煙口排出。僅在設(shè)備啟停或正常運行的某個間隔時，沖洗噴嘴噴水對陽極板及陰極線進(jìn)行沖洗，且時間大約為2～5min即可；在正常工作時，各霧化噴嘴連續(xù)噴入水霧，增加煙氣濕度、促進(jìn)煙氣中的小霧滴凝并、提高水霧和粉塵的荷電性能并在極板表面形成連續(xù)水膜，避免粉塵粘結(jié)造成極板腐蝕。該設(shè)備適應(yīng)于燃煤電站煙氣量污染較大的場合，可對煙氣系統(tǒng)尾部有效地脫除液滴、粉塵及超細(xì)粉塵，除塵除霧效果好；避免了水平布置的金屬板式濕式除塵器用水量大、循環(huán)水系統(tǒng)復(fù)雜的缺點，由于霧化噴嘴增加了煙氣中的濕度，能夠在極板表面形成連續(xù)水膜，使得金屬極板的防腐問題得到了解決，導(dǎo)致在塔頂布置采用金屬極板的濕式除塵器設(shè)備成為可能，同時也能夠降低占地面積，減少投資成本；本設(shè)備完全克服了非金屬管式除塵器導(dǎo)電率低，安裝和運行中容易出現(xiàn)的問題。

作為本實用新型的改進(jìn)，所述噴淋水管與噴淋泵的出口相連接，所述噴霧水管與噴霧泵的出口相連接，所述噴淋泵與所述噴霧泵的吸口分別與沖洗水箱的下部相連接。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述除塵器進(jìn)煙口與所述噴霧水管之間設(shè)有煙氣均布板，所述煙氣均布板為不銹鋼孔板或玻璃鋼格柵。煙氣均布板可以使煙氣在設(shè)備橫截面上的流量更加均勻。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述陽極框架為上部懸吊下部固定結(jié)構(gòu)；所述陰極框架的上部由絕緣子室垂吊，所述陰極框架的下部共同連接在不銹鋼橫梁上。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述除塵器殼體的內(nèi)壁貼有玻璃鱗片防腐層。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本實用新型。

圖1為本實用新型燃煤電廠鍋爐煙氣MGGH系統(tǒng)的流程圖。

圖2為本實用新型中除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為除塵器中電離區(qū)的截面示意圖。

圖4為除塵器中噴淋水管的布置示意圖。

圖5為除塵器中噴霧管的布置示意圖。

圖中：1.煙氣冷卻器；1a.煙氣冷卻器媒體水盤管；2.除塵器；2a.除塵器殼體；2a1.除塵器進(jìn)煙口；2a2.除塵器排煙口；2b.煙氣均布板；2c.陽極框架；2c1.陽極板；2d.陰極框架；2d1.陰極線；2e.絕緣子室；2f.高壓電源；2g.沖洗噴嘴；2h.霧化噴嘴；2j.沖洗水箱；3.脫硫系統(tǒng)；4.煙氣再熱器；4a.煙氣再熱器媒體水盤管；4b.蒸汽加熱盤管；5.煙囪；6.疏水器；7.冷凝水回收系統(tǒng)；B1.媒體水循環(huán)泵；B2.噴淋泵；B3.噴霧泵；G1.媒體水循環(huán)管；G2.低壓蒸汽管；G3.噴淋水管；G4.噴霧水管。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型的燃煤電廠鍋爐煙氣MGGH系統(tǒng)，沿?zé)煔饬鲃臃较蛞来伟煔饫鋮s器1、除塵器2、脫硫系統(tǒng)3、煙氣再熱器4和煙囪5，煙氣冷卻器1的內(nèi)腔設(shè)有煙氣冷卻器媒體水盤管1a，煙氣再熱器4的內(nèi)腔設(shè)有煙氣再熱器媒體水盤管4a，煙氣冷卻器媒體水盤管1a的出口與媒體水循環(huán)泵B1的入口連接，媒體水循環(huán)泵B1的出口與煙氣再熱器媒體水盤管4a的入口連接，煙氣再熱器媒體水盤管4a的出口通過媒體水循環(huán)管G1與煙氣冷卻器媒體水盤管1a的入口連接。

煙氣從空氣預(yù)熱器排出進(jìn)入煙氣冷卻器1中，70℃左右的媒體水從媒體水循環(huán)管G1進(jìn)入煙氣冷卻器1的煙氣冷卻器媒體水盤管1a中，與煙氣進(jìn)行換熱，將煙氣溫度由110℃降至100℃，保證更高的除塵效率，媒體水的問題得以升高至85℃左右，煙氣繼續(xù)流經(jīng)除塵器2和脫硫系統(tǒng)3后，溫度降低至50℃，進(jìn)入煙氣再熱器4后，高溫媒體水對煙氣進(jìn)行再熱，使煙氣溫度得以升高，緩解了下游煙道及煙囪5的腐蝕問題。

煙氣再熱器4的內(nèi)腔還設(shè)有蒸汽加熱盤管4b，蒸汽加熱盤管4b位于煙氣再熱器媒體水盤管4a的下游。煙氣經(jīng)煙氣再熱器媒體水盤管4a加熱后，如果溫度仍不夠高，可以經(jīng)過蒸汽加熱盤管4b的輔助加熱，確保將下游煙道及煙囪5的腐蝕控制在許可范圍內(nèi)。

蒸汽加熱盤管4b的入口與低壓蒸汽管G2相連，蒸汽加熱盤管4b的出口通過疏水器6與冷凝水回收系統(tǒng)7相連。低壓蒸汽管G2可以從汽輪機(jī)低壓缸抽取穩(wěn)定的低壓蒸汽，對煙氣放熱冷凝后，凝結(jié)水由疏水器6排出，經(jīng)冷凝水回收系統(tǒng)7回到鍋爐的軟化水系統(tǒng)循環(huán)利用。

除塵器2包括除塵器殼體2a，除塵器殼體2a采用碳鋼板且內(nèi)壁貼有玻璃鱗片防腐層。除塵器殼體2a的下端設(shè)有除塵器進(jìn)煙口2a1，除塵器殼體2a的上端設(shè)有除塵器排煙口2a2，除塵器殼體2a的內(nèi)腔中部為電離區(qū)，電離區(qū)設(shè)有多組沿?zé)煔饬鲃臃较蜓由烨蚁嗷テ叫械年枠O板2c1，各陽極板2c1分別固定在陽極框架2c上，相鄰陽極板2c1之間均勻設(shè)有多根陰極線2d1，各陰極線2d1分別固定在陰極框架2d上；電離區(qū)的上方設(shè)有噴淋水管G3，噴淋水管G3上均勻設(shè)有沖洗噴嘴2g，電離區(qū)的下方設(shè)有噴霧水管G4，噴霧水管G4上均勻設(shè)有霧化噴嘴2h。

噴淋水管G3與噴淋泵B2的出口相連接，噴霧水管G4與噴霧泵B3的出口相連接，噴淋泵B2與噴霧泵B3的吸口分別與沖洗水箱2j的下部相連接。噴淋水管G3和噴霧水管G4可采用耐腐蝕的PP塑料管或不銹鋼管。沖洗噴嘴2g的選擇保證在工作壓力0.3MPa下噴淋水有好的沖洗效果；霧化噴嘴2h的選擇保證在工作壓力0.3MPa下噴霧水有好的霧化效果，增加脫硫煙氣的濕度，保證能在極板上形成穩(wěn)定連續(xù)的水膜。

除塵器進(jìn)煙口2a1與噴霧水管G4之間設(shè)有煙氣均布板2b，煙氣均布板2b為不銹鋼孔板或玻璃鋼格柵，通過流場模擬計算保證氣流均布系數(shù)在0.15以內(nèi)。煙氣均布板2b可以使煙氣在設(shè)備橫截面上的流量更加均勻。

陽極框架2c為上部懸吊下部固定結(jié)構(gòu)，陽極板2c1可選擇多種形式，根據(jù)不同的工況高度在4~10米間，材質(zhì)為316L或2205。陰極框架2d的上部由絕緣子室2e垂吊，陰極框架2d的下部共同連接在不銹鋼橫梁上，陰極線2d1為針刺線，材質(zhì)為316L或2205。絕緣子室2e由高壓電源2f供電，使除塵器陰、陽極間形成大的電場，產(chǎn)生大量電子、離子。

煙氣從除塵器進(jìn)煙口2a1進(jìn)入除塵器殼體2a內(nèi)腔，煙氣自下而上流動進(jìn)入電離區(qū)，陽極板2c1和陰極線2d1之間加載高電壓后形成高壓電場捕悉霧滴和粉塵顆粒，經(jīng)過除塵除霧處理后從除塵器排煙口2a2排出。僅在設(shè)備啟?；蛘＿\行的某個間隔時，沖洗噴嘴2g噴水對陽極板2c1及陰極線2d1進(jìn)行沖洗，且時間大約為2～5min即可；在正常工作時，各霧化噴嘴2h連續(xù)噴入水霧，增加煙氣濕度、促進(jìn)煙氣中的小霧滴凝并、提高水霧和粉塵的荷電性能并在極板表面形成連續(xù)水膜，避免粉塵粘結(jié)造成極板腐蝕。

以上所述僅為本實用新型之較佳可行實施例而已，非因此局限本實用新型的專利保護(hù)范圍。除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。