本發(fā)明屬于脫硫脫硝漿液的濃縮處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于脫硫脫硝漿液的濃縮裝置。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)的發(fā)展和人們生活水平的提高，對能源的渴求也不斷增加，燃煤煙氣中的so2已經(jīng)成為大氣污染的主要原因，例如火力發(fā)電廠、大型工業(yè)鍋爐、工業(yè)窯爐排放出的煙氣中so2、氮氧化物的含量較多，因此窯爐煙氣將成為大氣環(huán)境治理的重點。

治理so2的濕法脫硫脫硝裝置，按其技術(shù)特點可以分為氨法、石灰（石）石膏法、鎂法等，其中脫硫脫硝副產(chǎn)品漿液的濃縮、分離單元操作非常重要，處理好有利于提高脫硫脫硝漿液的循環(huán)利用，在提高經(jīng)濟效益的同時，有利于降低脫硫脫硝工藝的成本。

經(jīng)脫硫塔吸收處理后的脫硫脫硝漿液富含亞硫酸鹽，治理氮氧化物的濕法脫硝工藝副產(chǎn)物富含硝酸鹽，對于溶解性較高的副產(chǎn)物分離出系統(tǒng)前，需要脫硫脫硝漿液增濃到過飽和?，F(xiàn)有技術(shù)中，對脫硫脫硝漿液的濃縮處理的過程中，需要大量的蒸汽熱源，如果建造一套蒸汽熱源的供應(yīng)系統(tǒng)，自然需要較大的投入成本；目前多數(shù)工業(yè)窯爐所采用的脫硫脫硝漿液的濃縮設(shè)備，主要存在設(shè)備設(shè)計復(fù)雜，運行成本較高，而且設(shè)備運行過程中，能源的消耗較大，容易造成對環(huán)境的二次污染；發(fā)明人基于上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，研發(fā)了一種用于脫硫脫硝漿液的濃縮裝置，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中的諸多問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問題，提供一種用于脫硫脫硝漿液的濃縮裝置，其結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)合理、簡單，使用方便高效；主要通過將擬濃縮脫硫脫硝過程中的副產(chǎn)物漿液，采用專門設(shè)計的噴淋蒸發(fā)和表面蒸發(fā)皿，利用現(xiàn)有的高溫?zé)煔鈼l件，把高溫?zé)煔獾挠酂嶙鳛閲娏苎b置和表面蒸發(fā)皿的蒸汽熱源。通過在煙氣管道中，適當設(shè)計噴淋器和表面蒸發(fā)皿，使噴淋出來的液滴、漿液細小流束，達到增大氣液接觸表面積的同時，又不至于霧化過度而被煙氣夾帶；脫硫脫硝副產(chǎn)物漿液通過較大的氣液接觸面積，完成煙氣放熱和副產(chǎn)物漿液吸熱蒸發(fā)的效果；在不產(chǎn)生煙氣夾帶的條件下，達到蒸發(fā)濃縮脫硫脫硝副產(chǎn)物漿液目的。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種用于脫硫脫硝漿液的濃縮裝置，包括支撐架、表面蒸發(fā)皿、噴淋裝置；支撐架交叉固定設(shè)置在煙氣管道的內(nèi)壁上，支撐架為兩根鋼材焊接而成；表面蒸發(fā)皿為無蓋有底的長方體，表面蒸發(fā)皿固定設(shè)置在支撐架的上面，表面蒸發(fā)皿的右側(cè)底部設(shè)置有回流管，回流管的一端與表面蒸發(fā)皿的右側(cè)底部連接，另一端與積液槽連接；噴淋裝置設(shè)置在表面蒸發(fā)皿的正上方，噴淋裝置包括用于固定噴頭的噴管，噴頭均勻設(shè)置在噴管上，噴管通過設(shè)置在噴管上的止回閥與輸送管連通；積液槽設(shè)置在煙氣管道的一側(cè)，積液槽的底部設(shè)置有積液槽閘閥，積液槽閘閥的一側(cè)連接輸送管，輸送管的另一端連接有輸送泵，輸送泵的兩端連接的輸送管上分別設(shè)置有止回閥。

所述表面蒸發(fā)皿和噴淋裝置相互配合，表面蒸發(fā)皿、回流管通過積液槽與輸送泵，輸送管、噴淋裝置形成循環(huán)互通。

所述表面蒸發(fā)皿的底部為折線形的凹凸面。

所述噴管橫向穿過煙氣管道的管壁與輸送管連通。

所述表面蒸發(fā)皿和噴淋裝置的設(shè)置是根據(jù)煙氣管道的高度而設(shè)置的，表面蒸發(fā)皿和噴淋裝置在煙氣管道上設(shè)置三組。

這種用于脫硫脫硝漿液的濃縮裝置的使用過程為：步驟一、當需要利用脫硫脫硝漿液的濃縮裝置，對漿液進行濃縮處理時，首先將輸送泵開啟，同時將輸送泵兩端的止回閥和噴淋裝置上的止回閥打開，此時輸送泵將積液槽中需要過飽和處理的漿液，通過輸送管將漿液輸送到噴淋裝置的噴管中，然后由于壓力的作用，漿液通過噴頭噴灑到表面蒸發(fā)皿上面；

步驟二、當噴淋裝置的噴頭不斷往表面蒸發(fā)皿中噴灑漿液時，噴頭將漿液霧化，形成細小的霧滴，與此同時煙氣管道中的煙氣余熱，將表面蒸發(fā)皿加熱到高溫狀態(tài)，這樣表面蒸發(fā)皿就將霧狀的漿液中多余的水分蒸發(fā)，達到濃縮處理脫硫脫硝漿液的目的；

步驟三、在表面蒸發(fā)皿中被蒸發(fā)處理過的脫硫脫硝漿液，經(jīng)過回流管再次回流到積液槽中，積液槽中的漿液再次經(jīng)過輸送泵通過輸送管，輸送到噴淋裝置中，然后重復(fù)步驟一的過程即可；直到經(jīng)過多次的循環(huán)處理，對脫硫脫硝漿液的濃度進行取樣化驗后，符合脫硫脫硝漿液的回收處理標準為止；以上過程就是這種用于脫硫脫硝漿液的濃縮裝置的使用過程。

所述支撐架交叉固定設(shè)置在煙氣管道的內(nèi)壁上，支撐架為兩根鋼材焊接而成；這樣設(shè)置的主要目的是：一方面，通過支撐架的設(shè)置為表面蒸發(fā)皿提供一個固定支撐平臺，起到支撐表面蒸發(fā)皿的作用；另一方面為了，保證煙氣管道的煙氣通暢通過煙氣管道，不能影響煙氣管道排送煙氣的功能，主要通過支撐架交叉的空間，排送煙氣；起到保證煙氣通暢排出的作用。

所述設(shè)置表面蒸發(fā)皿的主要作用是，一方面，利用表面蒸發(fā)皿，將通過噴頭噴出的霧狀滴液，進行熱量的交換，從而達到過飽和處理脫硫脫硝漿液的作用；另一方面，利用煙氣管道的余熱首先將表面蒸發(fā)皿，加熱到高溫狀態(tài)，然后高溫的表面蒸發(fā)皿所攜帶的熱量，與霧狀的漿液充分接觸，進行熱交換過程，從而達到濃縮漿液的目的，表面蒸發(fā)皿起到傳遞和集聚熱量的作用。

所述設(shè)置噴淋裝置的主要目的是：一方面，噴淋裝置的噴頭將脫硫脫硝的漿液細化、霧化，主要起到增大漿液滴液與表面蒸發(fā)皿中熱量熱交換時的接觸面積；另一方面，防止將脫硫脫硝漿液霧化過度，導(dǎo)致漿液霧化后的液滴被高溫?zé)煔鈯A帶排出，從而降低脫硫脫硝漿液的循環(huán)利用率。

所述表面蒸發(fā)皿和噴淋裝置相互配合，表面蒸發(fā)皿、回流管通過積液槽與輸送泵，輸送管、噴淋裝置形成循環(huán)互通；這樣設(shè)置的主要目的是為了，表面蒸發(fā)皿、噴淋裝置和積液槽形成循環(huán)互通的，過飽和處理脫硫脫硝漿液的濃縮系統(tǒng)。

所述表面蒸發(fā)皿的底部為折線形的凹凸面；這樣設(shè)置的主要目的是為了增大表面蒸發(fā)皿的底部的接觸面積，當噴頭噴灑的漿液落入到表面蒸發(fā)皿凹凸面時，其換熱接觸面積越大，換熱效率越高。

所述表面蒸發(fā)皿和噴淋裝置的設(shè)置是根據(jù)煙氣管道的高度而設(shè)置的，表面蒸發(fā)皿和噴淋裝置在煙氣管道上設(shè)置三組；這樣設(shè)置是一個最優(yōu)的設(shè)置組數(shù)，既能提高對漿液的濃縮效率，又能保證煙氣管道排出煙氣的暢通；煙氣管道的高度越高，相應(yīng)增加表面蒸發(fā)皿和噴淋裝置在煙氣管道上設(shè)置組數(shù)，能夠成倍提高，對脫硫脫硝漿液的過飽和處理的效率；但是表面蒸發(fā)皿和噴淋裝置在煙氣管道上設(shè)置組數(shù)太多，將會影響煙氣管道的排出煙氣的通暢性，并不是越多越好。

本發(fā)明的有益效果：本技術(shù)方案提供一種用于脫硫脫硝漿液的濃縮裝置，其結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)合理、簡單，使用方便高效；能夠解決現(xiàn)有技術(shù)所使用的脫硫脫硝漿液的濃縮設(shè)備，設(shè)計復(fù)雜，運行成本較高，而且設(shè)備運行過程中，能源的消耗較大，容易造成對環(huán)境的二次污染的問題；大大降低了脫硫脫硝設(shè)備運行成本和能源消耗，防止了對環(huán)境的二次污染，同時還降低了煙氣管道中煙氣的溫度，提高了脫硫脫硝漿液的濃縮效率，提高了脫硫脫硝漿液的循環(huán)利用率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的表面蒸發(fā)皿的底部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的表面蒸發(fā)皿的底部的剖面圖；

圖中標記：1、支撐架，2、表面蒸發(fā)皿，3、噴淋裝置，4、輸送管，5、回流管，6、輸送泵，7、止回閥，8、噴管，9、噴頭，10、凹凸面，11、積液槽，12、積液槽閘閥，13、煙氣管道。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做進一步的詳細說明。

如圖所示，一種用于脫硫脫硝漿液的濃縮裝置，包括支撐架1、表面蒸發(fā)皿2、噴淋裝置3；支撐架1交叉固定設(shè)置在煙氣管道13的內(nèi)壁上，支撐架1為兩根鋼材焊接而成；表面蒸發(fā)皿2為無蓋有底的長方體，表面蒸發(fā)皿2固定設(shè)置在支撐架1的上面，表面蒸發(fā)皿2的右側(cè)底部設(shè)置有回流管5，回流管5的一端與表面蒸發(fā)皿2的右側(cè)底部連接，另一端與積液槽11連接；噴淋裝置3設(shè)置在表面蒸發(fā)皿2的正上方，噴淋裝置3包括用于固定噴頭9的噴管8，噴頭9均勻設(shè)置在噴管8上，噴管8通過設(shè)置在噴管8上的止回閥7與輸送管4連通；積液槽11設(shè)置在煙氣管道13的一側(cè)，積液槽11的底部設(shè)置有積液槽閘閥12，積液槽閘閥12的一側(cè)連接輸送管4，輸送管4的另一端連接有輸送泵6，輸送泵6的兩端連接的輸送管4上分別設(shè)置有止回閥7。

所述表面蒸發(fā)皿2和噴淋裝置3相互配合，表面蒸發(fā)皿2、回流管5通過積液槽11與輸送泵6，輸送管4、噴淋裝置3形成循環(huán)互通。

所述表面蒸發(fā)皿2的底部為折線形的凹凸面10。

所述噴管8橫向穿過煙氣管道13的管壁與輸送管4連通。

所述表面蒸發(fā)皿2和噴淋裝置3的設(shè)置是根據(jù)煙氣管道13的高度而設(shè)置的，表面蒸發(fā)皿2和噴淋裝置3在煙氣管道13上設(shè)置三組。

這種用于脫硫脫硝漿液的濃縮裝置的使用過程為：步驟一、當需要利用脫硫脫硝漿液的濃縮裝置，對漿液進行濃縮處理時，首先將輸送泵6開啟，同時將輸送泵6兩端的止回閥7和噴淋裝置3上的止回閥7打開，此時輸送泵6將積液槽11中需要過飽和處理的漿液，通過輸送管4將漿液輸送到噴淋裝置3的噴管8中，然后由于壓力的作用，漿液通過噴頭9噴灑到表面蒸發(fā)皿2上面；

步驟二、當噴淋裝置3的噴頭9不斷往表面蒸發(fā)皿2中噴灑漿液時，噴頭9將漿液霧化，形成細小的霧滴，與此同時煙氣管道13中的煙氣余熱，將表面蒸發(fā)皿2加熱到高溫狀態(tài)，這樣表面蒸發(fā)皿2就將霧狀的漿液中多余的水分蒸發(fā)，達到濃縮處理脫硫脫硝漿液的目的；

步驟三、在表面蒸發(fā)皿2中被蒸發(fā)處理過的脫硫脫硝漿液，經(jīng)過回流管5再次回流到積液槽11中，積液槽11中的漿液再次經(jīng)過輸送泵6通過輸送管4，輸送到噴淋裝置3中，然后重復(fù)步驟一的過程即可；直到經(jīng)過多次的循環(huán)處理，對脫硫脫硝漿液的濃度進行取樣化驗后，符合脫硫脫硝漿液的回收處理標準為止；以上過程就是這種用于脫硫脫硝漿液的濃縮裝置的使用過程。

如圖1所示，表面蒸發(fā)皿2和噴淋裝置3在煙氣管道13上設(shè)置組數(shù)是根據(jù)煙氣管道13的高度而決定的，煙氣管道13的高度越高，相應(yīng)增加表面蒸發(fā)皿2和噴淋裝置3在煙氣管道13上設(shè)置組數(shù)，能夠成倍提高，對脫硫脫硝漿液的過飽和處理的效率；但是表面蒸發(fā)皿2和噴淋裝置3在煙氣管道13上設(shè)置組數(shù)太多，將會影響煙氣管道的排出煙氣的通暢性，并不是越多越好。