燃煤鍋爐爐膛出口煙氣導(dǎo)向裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種燃煤鍋爐爐膛出口煙氣導(dǎo)向裝置，屬于鍋爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]電網(wǎng)峰谷差大，考慮到采用低谷電可達(dá)到節(jié)能的目的，因此火力發(fā)電的燃煤鍋爐長期處于低負(fù)荷運(yùn)行的狀態(tài)。在這種工況下，燃煤鍋爐出現(xiàn)了三種現(xiàn)象:1、爐內(nèi)各段煙溫與滿負(fù)荷時(shí)相當(dāng)；2、過熱器重量流速低至極限，對過熱器管的冷卻作用處于臨界狀態(tài);3、煙氣量隨著煤量的減少而大幅下降，致爐內(nèi)煙氣分布及流動(dòng)均不在理想狀態(tài)，特別在水平煙道至爐膛出口，煙氣貼折焰角運(yùn)行現(xiàn)象十分明顯，水平煙道及爐膛出口斷面上部煙氣流速趨近于零，過熱器蛇形管靠上部1/3不吸熱，中部1/3吸熱減弱，下部1/3吸熱加劇，因此可導(dǎo)致過熱器底部超溫而出現(xiàn)嚴(yán)重的爆管現(xiàn)象，如圖1所示。
發(fā)明創(chuàng)造內(nèi)容
[0003]針對以上不足，本發(fā)明創(chuàng)造提供一種燃煤鍋爐爐膛出口煙氣導(dǎo)向裝置，克服了燃煤鍋爐在低負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)下出現(xiàn)的過熱器超溫爆管的現(xiàn)象。
[0004]本發(fā)明創(chuàng)造是通過以下技術(shù)方案實(shí)施的:燃煤鍋爐爐膛出口煙氣導(dǎo)向裝置，包括若干組并行排列的導(dǎo)向調(diào)整裝置，其中每組導(dǎo)向調(diào)整裝置分別安裝于后水冷壁管的后側(cè)且位于折焰角的終端，所述導(dǎo)向調(diào)整裝置為一個(gè)旋轉(zhuǎn)角度可調(diào)的擋板機(jī)構(gòu)I或一個(gè)高度可調(diào)的擋板機(jī)構(gòu)Π。
[0005]優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)角度可調(diào)的擋板機(jī)構(gòu)I包括調(diào)節(jié)擋板、軸、曲柄、上支撐板和下支撐板，其中上支撐板和下支撐板一上一下平行放置，調(diào)節(jié)擋板豎直放置在上支撐板和下支撐板之間，上支撐板的一端與后水冷壁管連接，上支撐板的另一端通過軸與調(diào)節(jié)擋板的上端連接，下支撐板的一端與后水冷壁管連接，下支撐板的另一端通過軸與調(diào)節(jié)擋板的下端連接，曲柄與調(diào)節(jié)擋板上端的軸或調(diào)節(jié)擋板下端的軸固定連接。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明創(chuàng)造具有以下優(yōu)勢:1、將本發(fā)明創(chuàng)造提供的擋板機(jī)構(gòu)I或擋板機(jī)構(gòu)Π加裝在燃煤鍋爐內(nèi)，均可改變低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的水平煙道速度場，由于流經(jīng)水平煙道及爐膛出口的煙氣流速上下基本一致，因此使得過熱器管上下全程受熱，進(jìn)而避免了局部超溫爆管;2、當(dāng)采用本發(fā)明創(chuàng)造提供的擋板機(jī)構(gòu)I時(shí)，可實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷時(shí)全開、低負(fù)荷時(shí)半開或全關(guān)閉的運(yùn)行狀態(tài)，進(jìn)而對貼近折焰角底部的煙氣進(jìn)行導(dǎo)向，使煙氣在折焰角盡頭受到導(dǎo)向裝置攔截，氣流轉(zhuǎn)而向上，將流經(jīng)爐膛出口的煙氣中心抬高，使得過熱器管在垂直方向全面受熱，避免局部受熱超溫。
【附圖說明】
[0007]圖1為原燃煤鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的煙氣分布圖。
[0008]圖2為燃煤鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)加裝本實(shí)用新型煙氣導(dǎo)向裝置后的煙氣分布圖。
[0009]圖3為本實(shí)用新型擋板機(jī)構(gòu)I的主視圖。
[0010]圖4為本實(shí)用新型擋板機(jī)構(gòu)I的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施例一
[0012]燃煤鍋爐爐膛出口煙氣導(dǎo)向裝置，包括若干組并行排列的導(dǎo)向調(diào)整裝置，導(dǎo)向調(diào)整裝置的數(shù)量由水冷壁管的間隔數(shù)量決定。其中每組導(dǎo)向調(diào)整裝置分別安裝于后水冷壁管2的后側(cè)且位于折焰角的終端，所述導(dǎo)向調(diào)整裝置為一個(gè)旋轉(zhuǎn)角度可調(diào)的擋板機(jī)構(gòu)I。
[0013]如圖2和圖3所示，所述旋轉(zhuǎn)角度可調(diào)的擋板機(jī)構(gòu)I包括調(diào)節(jié)擋板1、軸、曲柄3、上支撐板4和下支撐板5，其中上支撐板4和下支撐板5—上一下平行放置，調(diào)節(jié)擋板I豎直放置在上支撐板4和下支撐板5之間，上支撐板4的一端與后水冷壁管2連接，上支撐板4的另一端通過軸與調(diào)節(jié)擋板I的上端連接，下支撐板5的一端與后水冷壁管2連接，下支撐板5的另一端通過軸與調(diào)節(jié)擋板I的下端連接，曲柄3與調(diào)節(jié)擋板I上端的軸或調(diào)節(jié)擋板I下端的軸固定連接。
[0014]工作原理:調(diào)節(jié)擋板I依附于水冷壁管，通過曲柄3帶動(dòng)調(diào)節(jié)擋板I旋轉(zhuǎn)達(dá)到調(diào)節(jié)的目的，調(diào)節(jié)擋板I的旋轉(zhuǎn)角度為0-90°，即呈現(xiàn)滿負(fù)荷時(shí)全開、50%負(fù)荷時(shí)全關(guān)。
[0015]當(dāng)燃煤鍋爐在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，煙氣撞擊調(diào)節(jié)擋板I，產(chǎn)生向上托的作用，使得流經(jīng)爐膛出口的煙氣中心上抬，讓頂棚處的煙速有所提高，過熱器管垂直方向全程受熱，由于受熱面全面吸熱，偏差回歸設(shè)計(jì)值，過熱汽溫度升高，輔助以Π級(jí)減溫水投入，因此爆管將得到有效管控。與此同時(shí)，由于受到導(dǎo)向調(diào)整裝置的攔截而產(chǎn)生的阻力，使得貼近折焰角的煙氣受到調(diào)節(jié)擋板I阻攔，產(chǎn)生渦流，在變向向上的同時(shí)，流速降低，且由于煙氣流速降低，過熱器底部換熱減弱，使得過熱器管最敏感部位的壁溫降低，因此超溫爆管得以緩和遏制。
[0016]實(shí)施例二
[0017]燃煤鍋爐爐膛出口煙氣導(dǎo)向裝置，包括若干組并行排列的導(dǎo)向調(diào)整裝置，其中每組導(dǎo)向調(diào)整裝置分別安裝于后水冷壁管2的后側(cè)且位于折焰角的終端，所述導(dǎo)向調(diào)整裝置為一個(gè)高度可調(diào)的擋板機(jī)構(gòu)Π。
[0018]本專利保護(hù)范圍:在折焰角上方屏過、高過、高再、直至水冷壁拉稀管范圍內(nèi)，任何可調(diào)形式煙氣擋板或固定矮墻均屬本發(fā)明專利保護(hù)范圍。
[0019]本專利考慮到擋板全關(guān)時(shí)產(chǎn)生的渦流對折焰角及垂直水冷壁管產(chǎn)生磨損，在產(chǎn)生渦流區(qū)域應(yīng)進(jìn)行防磨處理。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.燃煤鍋爐爐膛出口煙氣導(dǎo)向裝置，其特征在于:包括若干組并行排列的導(dǎo)向調(diào)整裝置，其中每組導(dǎo)向調(diào)整裝置分別安裝于后水冷壁管(2)的后側(cè)且位于折焰角的終端，所述導(dǎo)向調(diào)整裝置為一個(gè)旋轉(zhuǎn)角度可調(diào)的擋板機(jī)構(gòu)I或一個(gè)高度可調(diào)的擋板機(jī)構(gòu)Π。2.如權(quán)利要求1所述的燃煤鍋爐爐膛出口煙氣導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)角度可調(diào)的擋板機(jī)構(gòu)I包括調(diào)節(jié)擋板(I)、軸、曲柄(3)、上支撐板(4)和下支撐板(5)，其中上支撐板(4)和下支撐板(5)—上一下平行放置，調(diào)節(jié)擋板(I)豎直放置在上支撐板(4)和下支撐板(5)之間，上支撐板(4)的一端與后水冷壁管(2)連接，上支撐板(4)的另一端通過軸與調(diào)節(jié)擋板(I)的上端連接，下支撐板(5)的一端與后水冷壁管(2)連接，下支撐板(5)的另一端通過軸與調(diào)節(jié)擋板(I)的下端連接，曲柄(3 )與調(diào)節(jié)擋板(I)上端的軸或調(diào)節(jié)擋板(I)下端的軸固定連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型創(chuàng)造提供一種燃煤鍋爐爐膛出口煙氣導(dǎo)向裝置，其包括若干組并行排列的導(dǎo)向調(diào)整裝置，其中每組導(dǎo)向調(diào)整裝置分別安裝于后水冷壁管的后側(cè)且位于折焰角的終端。所述導(dǎo)向調(diào)整裝置為一個(gè)旋轉(zhuǎn)角度可調(diào)的擋板機(jī)構(gòu)Ⅰ或一個(gè)高度可調(diào)的擋板機(jī)構(gòu)Ⅱ。所述旋轉(zhuǎn)角度可調(diào)的擋板機(jī)構(gòu)Ⅰ包括調(diào)節(jié)擋板、軸、曲柄、上支撐板和下支撐板。采用本實(shí)用新型創(chuàng)造，可改變低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的水平煙道速度場，由于流經(jīng)水平煙道及爐膛出口的煙氣流速上下基本一致，因此使得過熱器管上下全程受熱，進(jìn)而避免了局部超溫爆管。
【IPC分類】F22G5/04, F23J13/00, F22G1/02
【公開號(hào)】CN205245199
【申請?zhí)枴緾N201521101931
【發(fā)明人】高洪福
【申請人】高洪福
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月28日