燃煤、燃油鍋爐煙氣用于氣調倉儲的系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及燃煤、燃油鍋爐煙氣再利用技術領域，具體指一種燃煤、燃油鍋爐煙氣用于氣調倉儲的系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]每年全世界范圍內都會產(chǎn)生大量燃煤、燃油的鍋爐煙氣，這些煙氣組成中的主要成分為n2、co2、h2o、粉塵、S02、^^^等，仍蘊含了大量的可利用資源，而現(xiàn)有技術中多是對煙氣中的熱量進行回收利用，煙氣本身則需要經(jīng)過處理后直接排放，這不僅增加了煙氣處理成本，也造成了嚴重的資源浪費。
[0003]氣調貯藏是調節(jié)氣體成分貯藏的簡稱，指改變貯藏環(huán)境中的氣體成分來貯藏產(chǎn)品的一種方法，綜合冷藏和調節(jié)環(huán)境氣體成分兩方面技術。正常空氣中氧含量為20.95%，氮氣為78.09%，二氧化碳為0.03%，其他惰性氣體0.93%，引起食品品質下降的食品自身生理生化過程和微生物作用過程，多數(shù)與氧和二氧化碳有關。因此，各種氣調手段均以這兩種氣體作為調節(jié)對象，N2做為惰性氣體起到填充劑作用。氣調技術的核心是將食品周圍的氣體調節(jié)成與正常大氣相比含有低氧濃度和高二氧化碳的氣體，配合適當?shù)臏囟葪l件，來延長食品的壽命。改變貯藏環(huán)境中的氣體成分通常是增加隊和C02濃度，降低02濃度以及根據(jù)需求調節(jié)其氣體成分濃度。
[0004]目前主要采用的氣調方法主要有燃燒式氣調法、吸附分離氣調法及膜法富氮氣調法，其中，燃燒式氣調機原理是混合氣體(庫氣+烴類液化氣)在催化劑的作用下進行高溫無焰燃燒，消耗氧氣，達到降氧的目的，燃燒過程中產(chǎn)生的過多C02經(jīng)過活性炭吸附器除去。該方法需要消耗大量燃料，且燃燒過程中會產(chǎn)生過多C02，不易控制煙氣組分。吸附分離氣調法是利用變壓吸附制氮機進行氧氮吸附分離，從而實現(xiàn)排除氧氣、補充氮氣的方法，該方法的代表設備是碳分子篩制氮機，分子篩氣調機是將庫氣經(jīng)壓縮機增壓到0.6MPa，由冷凍干燥機冷卻，進入油分離器后被引入吸附系統(tǒng)，該吸附系統(tǒng)中放置對02和0)2具有高選擇吸附性能的分子篩吸附劑，用變壓吸附(PSA)工藝產(chǎn)生各種純度的氮氣置換庫內氣體。這種方法除去氧氣的同時，可有效除去乙烯、乙醛、乙醇等有害成分，但是，需要將庫氣經(jīng)壓縮機增壓到0.6MPa，再由冷凍干燥機冷卻，能耗極大。膜法富氮氣調法是利用膜的選擇性滲透特點來分離具有不同滲透率特性的氣體技術方法，現(xiàn)代膜分離主要用中空纖維技術，中空纖維膜制氮機是空氣在一定溫度和壓力下，通過薄膜擴散原理，根據(jù)氣體對膜的滲透系數(shù)不同，分離02和C02，產(chǎn)生N2供入庫內。其核心組件是中空纖維膜組件，由耐壓的鋼制外殼和分離芯組成，分離芯由數(shù)千根中空纖維管組成，中空纖維膜的材料有聚砜、乙基纖維素、三醋酸纖維素、磺化聚砜以及聚硅氧烷一聚砜復合膜等。原料空氣經(jīng)過處理后從一端進入纖維管內，氧氣從管內滲透到管外而在管間隙富集排出；氮氣穿過纖維管從另一端排出。該方法也需要將空氣壓縮到IMPa之內，能耗較大，且設備的投入和運行費用比較高，導致氣調貯藏的成本居高不下。
[0005]將燃煤、燃油的鍋爐煙氣應用于氣調貯藏可有效利用能源、減少氣調倉儲成本，且該想法及具體設備在現(xiàn)有技術中并未披露。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的現(xiàn)狀，提供一種能使煙氣得到有效利用、顯著降低氣調倉儲成本的燃煤、燃油鍋爐煙氣用于氣調倉儲的系統(tǒng)。
[0007]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種燃煤、燃油鍋爐煙氣用于氣調倉儲的系統(tǒng)，其特征在于:包括余熱回收設備、煙氣近零排放處理系統(tǒng)、煙氣干燥設備、儲氣設備及空氣過濾器，所述余熱回收設備具有供燃煤、燃油鍋爐煙氣輸入的進氣口，所述余熱回收設備的出氣口與煙氣近零排放處理系統(tǒng)的進氣口連通，所述煙氣近零排放處理系統(tǒng)上出口處設置有供多余煙氣排出的排出口，所述煙氣近零排放處理系統(tǒng)的出氣口與煙氣干燥設備的進氣口連通，所述的儲氣設備包括空氣儲氣設備及惰性氣體儲氣設備，所述煙氣干燥設備的出氣口與惰性氣體儲氣設備的進氣口連接，所述空氣過濾器具有供冷空氣輸入的進氣口，所述空氣過濾器的出氣口與空氣儲氣設備的進氣口連接，所述空氣儲氣設備及惰性氣體儲氣設備的出氣口分別通入儲藏室內。
[0008]作為改進，所述空氣儲氣設備及惰性氣體儲氣設備與儲藏室之間的管道上設置有氧含量檢測裝置及第一氣體流量計，且空氣儲氣設備及惰性氣體儲氣設備的輸氣管上分別設置有能調節(jié)相應氣體流量大小的第一調節(jié)閥、第二調節(jié)閥。
[0009]優(yōu)選地，所述煙氣干燥設備為能調節(jié)煙氣含水量的干燥機。
[0010]優(yōu)選地，所述煙氣近零排放處理系統(tǒng)至少包括有除塵設備、脫硝設備及脫硫設備。
[0011]作為優(yōu)選，所述煙氣近零排放處理系統(tǒng)與煙氣干燥設備之間的管道上設置有第二氣體流量計及第一增壓風機。
[0012]優(yōu)選地，所述煙氣近零排放處理系統(tǒng)與煙氣干燥設備之間的管道上還設置有能調節(jié)氣體流量的第一調節(jié)風門，所述煙氣近零排放處理系統(tǒng)與排出口之間設置有第二調節(jié)風門。
[0013]優(yōu)選地，所述空氣過濾器與空氣儲氣設備之間設置有第二增壓風機。
[0014]優(yōu)選地，所述的余熱回收設備至少包括有一級換熱裝置或二級換熱裝置。
[0015]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于:本實用新型提供了一種煙氣回收利用的系統(tǒng)，由于用于氣調倉儲的氣體溫度為常溫，而原始煙氣的溫度一般在150°C左右，因此，中間約有130°C的溫差需要消耗或利用，本實用新型設置了余熱回收系統(tǒng)對煙氣中的余熱進行回收，回收的余熱可用于加熱鍋爐給水、采暖供熱介質、鍋爐供風、裝置用干燥介質、熱栗循環(huán)介質等，提高了能源的利用率；接著對煙氣進行煙氣近零排放處理，大部分處理后的煙氣進入惰性氣體儲氣設備存儲，并與空氣配合用于儲藏室內的食物保鮮，從而使煙氣得到有效利用，且無需設置單獨的惰性氣體產(chǎn)生設備，顯著降低了氣調倉儲的運行成本。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型實施例的結構框圖；
[0017]圖2