一種并聯(lián)式持續(xù)吸濕器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種并聯(lián)式持續(xù)吸濕器，應(yīng)用于充油電氣設(shè)備，如變壓器、有載調(diào)壓開關(guān)、配變、電容器、斷路器等設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有帶電運(yùn)行的充油變壓器及有載調(diào)壓開關(guān)下部的吸濕器設(shè)計結(jié)構(gòu)存在著缺陷。吸濕器內(nèi)部的吸濕劑大約使用半年時間左右，就會因吸收空氣水份飽和而失效；若不及時更換吸濕劑，電氣設(shè)備長期吸濕潮濕水份空氣，經(jīng)過吸濕劑進(jìn)入電氣設(shè)備內(nèi)部，由于變壓器油枕上部的絕緣油溫度低，空氣中的水份容易被吸附在絕緣油表面上，變壓器油長期吸收空氣中的水份造成絕緣強(qiáng)度降低或電氣設(shè)備底部積水過多。而且每到夏季經(jīng)常遇雷雨天氣或用電高峰期，變壓器內(nèi)部溫度高，水份溶于絕緣油使絕緣強(qiáng)度降低容易發(fā)生放電、爆炸、燒毀事故率大大提高。經(jīng)常停電更換吸濕器內(nèi)吸濕劑，需要投入大量的人力、物力、財力。同時，停電給居民的生活帶來極大不便，甚至給一些用電用戶、工廠、企業(yè)造成重大的直接或間接經(jīng)濟(jì)損失。
[0003]雖然市面上也有對吸濕器進(jìn)行改造，但是還是無法使得吸濕劑得到快速有效的干燥，干燥不夠徹底。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于提供一種并聯(lián)式持續(xù)吸濕器，該吸濕器不僅結(jié)構(gòu)簡單，方便用充油電氣設(shè)備等設(shè)備干燥，而且吸濕罐內(nèi)的干燥劑可快速干燥，
[0005]本實用新型的技術(shù)方案在于:一種并聯(lián)式持續(xù)吸濕器，包括一呈H形的四通管，所述四通管的上端一接口與充油變壓器的油枕管路相連接，四通管的上端另一接口與充油變壓器有載調(diào)壓開關(guān)的油枕管路相連接，四通管的下端一接口經(jīng)第一電磁閥與設(shè)置于其下方且貫穿第一吸濕罐的吸濕管相連接，四通管的下端另一接口經(jīng)第二電磁閥與設(shè)置于其下方且貫穿第二吸濕罐的吸濕管相連接，所述第一、第二吸濕罐內(nèi)分別設(shè)置有干燥劑及電熱組件層，所述第一電磁閥和第一吸濕罐之間的管路連通有另一端與第二電磁閥和第二吸濕罐之間的管路相連通的連接管，所述連接管上設(shè)置有第三、第四電磁閥，位于第三、第四電磁閥之間連接有用于抽出第一、第二吸濕罐內(nèi)干燥劑吸收水分飽和后經(jīng)加熱形成水蒸汽的抽真空栗。
[0006]進(jìn)一步地，所述第一吸濕罐和第二吸濕罐的兩側(cè)外壁分別為透明玻璃外壁，所述電熱組件層設(shè)置于透明玻璃外壁與吸濕管之間，所述干燥劑填充于透明玻璃外壁與電熱組件層及電熱組件層與吸濕管之間。
[0007]進(jìn)一步地，所述第一、第二吸濕罐的吸濕管包括位于罐體內(nèi)的導(dǎo)氣段及位于罐體外的自由段，所述導(dǎo)氣段的上部間隔開設(shè)有若干導(dǎo)氣孔，位于自由段的吸濕管下端經(jīng)第一彈簧復(fù)位組件連接有一吸濕管封板，所述第一、第二吸濕罐上位于電熱組件層與吸濕管之間的底部設(shè)有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口上經(jīng)位于罐體內(nèi)部的第二彈簧復(fù)位組件連接有排氣封板，所述第一、第二吸濕罐的底部還設(shè)置有排氣口，所述排氣口上經(jīng)位于罐體外部的第三彈簧復(fù)位組件連接有進(jìn)氣封板。
[0008]進(jìn)一步地，位于吸濕管一側(cè)的進(jìn)氣口連接有與位于吸濕管另一側(cè)的進(jìn)氣口相連接的U型管，所述U型管下部連接有縱向管，所述縱向管上設(shè)置有第五電磁閥。
[0009]進(jìn)一步地，所述第一彈簧復(fù)位組件包括兩對稱螺接于吸濕管下端的第一調(diào)節(jié)螺栓桿，所述的兩第一調(diào)節(jié)螺栓桿分別與吸濕管封板的一端滑動連接，所述吸濕管封板與第一調(diào)節(jié)螺栓桿的端頭之間設(shè)置有用于壓迫吸濕管封板封蓋吸濕管下端的第一復(fù)位壓簧；所述第二彈簧復(fù)位組件包括兩對稱螺接于進(jìn)氣口兩側(cè)的罐體底部上的第二調(diào)節(jié)螺栓桿，所述的兩第二調(diào)節(jié)螺栓桿分別與排氣封板的一端滑動連接，所述排氣封板與第二調(diào)節(jié)螺栓桿的端頭之間設(shè)置有用于壓迫排氣封板封蓋進(jìn)氣口的第二復(fù)位壓簧；所述第三彈簧復(fù)位組件包括兩對稱螺接于排氣口兩側(cè)的罐體底部上的第三調(diào)節(jié)螺栓桿，所述的兩第三調(diào)節(jié)螺栓桿分別與進(jìn)氣封板的一端滑動連接，所述進(jìn)氣封板與第三調(diào)節(jié)螺栓桿的端頭之間設(shè)置有用于壓迫進(jìn)氣封板封蓋排氣口的第三復(fù)位壓簧。
[0010]進(jìn)一步地，所述電熱組件層中自上而下設(shè)置有若干用于烘干干燥劑的電加熱組件，電熱組件層內(nèi)還設(shè)置有上部穿出第一或第二吸濕罐用以檢測相應(yīng)罐體內(nèi)部的溫濕情況的溫濕傳感器。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):該吸濕器不僅結(jié)構(gòu)簡單，方便將吸濕罐內(nèi)的干燥劑內(nèi)部的水分加熱成水蒸汽，并通過抽真空栗抽出，干燥速度快；采用的加熱溫度低，干燥劑化學(xué)成份不容易破壞，使用壽命長；同時方便用于充油變壓器及充油變壓器有載調(diào)壓開關(guān)等設(shè)備除濕；該裝置制造便捷，且成本較低，能有效杜絕外界空氣水分進(jìn)入到變壓器，保障設(shè)備安全；還能保障充油變壓器及充油變壓器有載調(diào)壓開關(guān)持續(xù)運(yùn)行，降低運(yùn)行成本。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實用新型的吸濕罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]為讓本實用新型的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下，但本實用新型并不限于此。
[0015]參考圖1和圖2
[0016]一種并聯(lián)式持續(xù)吸濕器，包括一呈H形的四通管1，所述四通管的上端一接口 1-1與充油變壓器2的油枕管路相連接，四通管的上端另一接口 1-2與充油變壓器有載調(diào)壓開關(guān)3的油枕管路相連接，四通管的下端一接口經(jīng)第一電磁閥4與設(shè)置于其下方且貫穿第一吸濕罐5的吸濕管6相連接，四通管的下端另一接口 1-4經(jīng)第二電磁閥7與設(shè)置于其下方且貫穿第二吸濕罐8的吸濕管相連接，所述第一、第二吸濕罐內(nèi)分別設(shè)置有干燥劑15及電熱組件層14，所述第一電磁閥和第一吸濕罐之間的管路連通有另一端與第二電磁閥和第二吸濕罐之間的管路相連通的連接管9，所述連接管上設(shè)置有第三電磁閥10、第四電磁閥11，位于第三、第四電磁閥之間連接有抽真空栗12，該抽真空栗抽出第一、第二吸濕罐的干燥劑吸收水分飽和后經(jīng)加熱形成的水蒸汽，并排出。
[0017]本實施例中，所述第一吸濕罐和第二吸濕罐的兩側(cè)外壁分別為透明玻璃外壁，所述電熱組件層14設(shè)置于透明玻璃外壁與吸濕管之間，所述干燥劑15填充于透明玻璃外壁與電熱組件層及電熱組件層與吸濕管之間。
[0018]本實施例中，所述第一、第二吸濕罐的吸濕管包括位于罐體內(nèi)的導(dǎo)氣段及位于罐體外的自由段，所述導(dǎo)氣段的上部間隔開設(shè)有若干導(dǎo)氣孔6-1，位于自由段的吸濕管下端經(jīng)第一彈簧復(fù)位組件連接有一吸濕管封板16，所述第一、第二吸濕罐上位于電熱組件層與吸濕管之間的底部設(shè)有進(jìn)氣口 17，所述進(jìn)氣口上經(jīng)位于罐體內(nèi)部的第二彈簧復(fù)位組件連接有排氣封板18，所述第一、第二吸濕罐的底部還設(shè)置有排氣口 19，所述排氣口上經(jīng)位于罐體外部的第三彈簧復(fù)位組件連接有進(jìn)氣封板20，以防止外部的潮濕空氣經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入吸濕罐內(nèi)。
[0019]本實施例中，位于吸濕管一側(cè)的進(jìn)氣口連接有與位于吸濕管另一側(cè)的進(jìn)氣口相連接的U型管23，所述U型管下部連接有縱向管24，所述縱向管上設(shè)置有第五電磁閥25，從而防止抽真空栗在工作時外部的潮濕空氣經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入吸濕罐內(nèi)影響干燥劑干燥效果。
[0020]本實施例中，所述