8: 2。將Ag離子質(zhì)量百分含量為1 %的 溶液，以溶液和催化劑重量比為〇. 1:1進(jìn)行浸漬，在120°C下干燥5小時(shí)，再放入馬弗爐于 550°C下焙燒6小時(shí)制備成Ag元素含量為0. 1重量％的Ag-Y-ZSM-23催化劑。
[0060] 【實(shí)施例3】
[0061] 采用實(shí)施例1的裝置。
[0062] 第一再生器再生溫度為600°C，平均空塔氣速為0. 8米/秒。
[0063] 第二再生器再生溫度為750°C，平均空塔氣速為1.2米/秒。再生介質(zhì)為空氣，氧 氣含量為21體積％。再生后的催化劑上的炭，以催化劑的質(zhì)量百分比計(jì)，含量為0. 01重 量％。
[0064] 反應(yīng)器的反應(yīng)條件為：溫度為550°C，以表壓計(jì)反應(yīng)壓力為0兆帕，重量空速為 1〇(克/小時(shí)）/克催化劑，催化劑循環(huán)量和原料進(jìn)料量的質(zhì)量比為30 : 1，反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng) 區(qū)的催化劑密度為50千克/米3,平均空塔氣速1米/秒。以甲醇為原料，水含量為0. 01 重量％。反應(yīng)器外置取熱器的高度占反應(yīng)器高度的30%。
[0065] 汽提介質(zhì)為水蒸汽。提升介質(zhì)為N2。脫氣介質(zhì)為N2和水蒸氣的混合物，體積比為 5:5。
[0066] 采用Ga-β催化劑。
[0067] Ga-β催化劑的制備步驟：將β分子篩、載體和粘結(jié)劑機(jī)械混合，加入適量水、 HC1，控制ΡΗ值不小于4,漿液攪拌均勻后于500°C下噴霧成型，制成60~300目的β催化 劑中間體。β分子篩和基質(zhì)的質(zhì)量比為5:5 ;β分子篩的硅鋁分子比為20 ;基質(zhì)為高嶺土、 二氧化硅和三氧化二鋁的混合物，三者的質(zhì)量比為7:1:2。將Ga離子質(zhì)量百分含量為2% 的溶液，以溶液和催化劑重量比為〇. 4:1進(jìn)行浸漬，在120°C下干燥5小時(shí)，再放入馬弗爐于 550°C下焙燒6小時(shí)制備成Ga元素含量為0. 8重量％的Ga-β催化劑。
[0068]【實(shí)施例4】
[0069] 采用如圖1所示的裝置。第一再生器密相段直徑為2. 2米，其高度占第一再生器 高度的70%，第二再生段直徑和第一再生段的直徑之比為1. 1:1，其高度占第一再生器高 度的27%。再生溫度為540°C，平均空塔氣速為0.7米/秒。
[0070] 第二再生器密相段直徑為3米，其高度占第二再生器高度的50%，稀相段直徑和 密相段直徑之比為1. 1:1，其高度占第二再生器高度的47%。外置取熱器的高度占再生器 高度的30%。再生溫度為720°C，平均空塔氣速為1米/秒。再生介質(zhì)為空氣，氧氣含量為 21體積％。再生后的催化劑上的炭，以催化劑的質(zhì)量百分比計(jì)，含量為0. 08重量％。
[0071] 反應(yīng)器的反應(yīng)條件為：溫度為470°C，以表壓計(jì)反應(yīng)壓力為0. 3兆帕，重量空速為 1(克/小時(shí)）/克催化劑，催化劑循環(huán)量和原料進(jìn)料量的質(zhì)量比為25 : 1，反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)區(qū) 的催化劑密度為200千克/米3,平均空塔氣速0. 01米/秒。以二甲醚為原料。
[0072] 汽提介質(zhì)為水蒸汽和N2的混合物，體積比為5 : 5。提升介質(zhì)為N2。脫氣介質(zhì)為 N2和水蒸氣的混合物，體積比為9:1。
[0073] 采用 Mn-ZSM-11 催化劑。
[0074] Μη-ZSM-ll催化劑的制備步驟：將ZSM-11分子篩、載體和粘結(jié)劑機(jī)械混合，加入適 量水、HC1，控制PH值不小于3,漿液攪拌均勻后于500°C下噴霧成型，制成60~300目的 ZSM-11催化劑中間體。ZSM-11分子篩和基質(zhì)的質(zhì)量比為3:7 ;ZSM-11分子篩的硅鋁分子比 為50 ;基質(zhì)為高嶺土和三氧化二鋁的混合物，兩者的質(zhì)量比為7:3。將Μη離子質(zhì)量百分含 量為10%的溶液，以溶液和催化劑的重量比為1:1進(jìn)行浸漬，在120°C下干燥5小時(shí)，再放 入馬弗爐于550°C下焙燒6小時(shí)制備成Μη元素含量為9. 09重量％的Mn-ZSM-11催化劑。
[0075] 【實(shí)施例5】
[0076] 采用實(shí)施例4的裝置。
[0077] 第一再生器再生溫度為580°C，平均空塔氣速為0. 4米/秒。
[0078] 第二再生器再生溫度為700°C，平均空塔氣速為1. 2米/秒。再生介質(zhì)為空氣和氧 氣混合物，氧氣含量為27體積％。再生后的催化劑上的炭，以催化劑的質(zhì)量百分比計(jì)，含量 為0.07重量％。
[0079] 反應(yīng)器的反應(yīng)條件為：溫度為465°C，以表壓計(jì)反應(yīng)壓力為0· 25兆帕，重量空速為 〇.3(克/小時(shí)）/克催化劑，催化劑循環(huán)量和原料進(jìn)料量的質(zhì)量比為10 : 1，反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng) 區(qū)的催化劑密度為180千克/米3,平均空塔氣速0. 05米/秒。以甲醇為原料，水含量為10 重量％。
[0080] 汽提介質(zhì)為水蒸汽。提升介質(zhì)為水蒸汽和隊(duì)的混合物，體積比為1 : 9。脫氣介 質(zhì)為n2。
[0081] 采用 Zn-P-ZSM-5 催化劑。
[0082] Zn-P-ZSM-5催化劑的制備步驟：將ZSM-5分子篩、載體和粘結(jié)劑機(jī)械混合，加入適 量水、Η3Ρ0 4，控制PH值不小于3,漿液攪拌均勻后于500°C下噴霧成型，制成60~300目的 P-ZSM-5催化劑中間體。Η3Ρ04溶液的濃度為1重量％，溶液和分子篩的重量比為1. 53:1。 ZSM-5分子篩和基質(zhì)的質(zhì)量比為3. 5:6. 5 ;ZSM-5分子篩的硅鋁分子比為25 ;基質(zhì)為高嶺 土和三氧化二鋁的混合物，兩者的質(zhì)量比為7:3。將Zn離子質(zhì)量百分含量為5%的溶液， 以溶液和P-ZSM-5催化劑重量比為0. 6:1進(jìn)行浸漬，在120°C下干燥5小時(shí)，再放入馬弗爐 于550°C下焙燒6小時(shí)，制備成Zn元素含量為2. 87重量％，P元素含量為1. 48重量％的 Zn-P-ZSM-5 催化劑。
[0083] 【實(shí)施例6】
[0084] 采用如圖1所示裝置。第一再生器密相段直徑為1. 7米，其高度占第一再生器高 度的80 %，第二再生段直徑和第一再生段的直徑之比為1. 1: 1，其高度占第一再生器高度 的18%。再生溫度為530°C，平均空塔氣速為0.2米/秒。
[0085] 第二再生器密相段直徑為2米，其高度占第二再生器高度的60%，稀相段直徑和 密相段直徑之比為1. 8:1，其高度占第二再生器高度的37%。內(nèi)置取熱器的高度占再生器 高度的30%。再生溫度為720°C，平均空塔氣速為1.8米/秒。再生介質(zhì)為空氣，氧氣含量 為21體積％。再生后的催化劑上的炭，以催化劑的質(zhì)量百分比計(jì)，含量為0. 07重量％。
[0086] 反應(yīng)器的反應(yīng)條件為：溫度為480°C，以表壓計(jì)反應(yīng)壓力為0· 1兆帕，重量空速為 2(克/小時(shí)）/克催化劑，催化劑循環(huán)量和原料進(jìn)料量的質(zhì)量比為20 : 1，反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)區(qū) 的催化劑密度為80千克/米3,平均空塔氣速0. 5米/秒。以二甲醚為原料。
[0087] 汽提介質(zhì)為水蒸汽和N2的混合物，體積比為2 : 8。提升介質(zhì)為水蒸汽和N2的混 合物，體積比為2 : 8。脫氣介質(zhì)為N2和水蒸氣的混合物，體積比為7:3。
[0088] 采用ZSM-5-β催化劑。
[0089] ZSM-5-β催化劑的制備步驟：將ZSM-5分子篩、β分子篩、載體和粘結(jié)劑機(jī)械混 合，加入適量水、HC1，控制ΡΗ值不小于3,漿液攪拌均勻后于500°C下噴霧成型，制成60~ 300目的ZSM-5-β催化劑。ZSM-5和β分子篩和基質(zhì)的質(zhì)量比為3. 5 : 6. 5。ZSM-5分子 篩的硅鋁分子比為38; β分子篩的硅鋁分子比為20 ;ZSM-5和β分子篩的質(zhì)量比為9:1。 基質(zhì)為1?嶺土、-氧化5圭和二氧化-錯(cuò)的混合物，二者的質(zhì)量比為5:2:3。
[0090] 【實(shí)施例7】
[0091] 采用實(shí)施例6的裝置。
[0092] 第一再生器再生溫度為550°C，平均空塔氣速為0. 4米/秒。
[0093] 第二再生器再生溫度為650°C，平均空塔氣速為0. 8米/秒。再生介質(zhì)為空氣，氧 氣含量為21體積％。再生后的催化劑上的炭，以催化劑的質(zhì)量百分比計(jì)，含量為0. 07重 量％。
[0094] 反應(yīng)器的反應(yīng)條件為：溫度為450°C，以表壓計(jì)反應(yīng)壓力為0· 15兆帕，重量空速為 〇.8(克/小時(shí)）/克催化劑，催化劑循環(huán)量和原料進(jìn)料量的質(zhì)量比為15 : 1，反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng) 區(qū)的催化劑密度為100千克/米3,平均空塔氣速〇. 3米/秒。以甲醇、二甲醚的混合物為 原料，兩者質(zhì)量比為8:2。
[0095] 汽提介質(zhì)為水蒸汽。提升介質(zhì)為水蒸汽和隊(duì)的混合物，體積比為8 : 2。脫氣介 質(zhì)為N2和水蒸氣的混合物，體積比為2:8。
[0096] 采用 Zn-Ag-P-ZSM-5 催化劑。
[0097] Zn-Ag-P-ZSM-5催化劑的制備步驟：將ZSM-5分子篩、載體和粘結(jié)劑機(jī)械混合，加 入適量水、Η3Ρ0 4，控制PH值不小于3,漿液攪拌均勻后于500°C下噴霧成型，制成60~300目 的P-ZSM-5催化劑中間體。Η 3Ρ04溶液的濃度為2. 5重量％，溶液和分子篩的重量比為2:1。 ZSM-5分子篩和基質(zhì)的質(zhì)量比為3. 5:6. 5 ;ZSM-5分子篩的硅鋁分子比為28 ;基質(zhì)為高嶺土 和三氧化二鋁的混合物，兩者的質(zhì)量比為8:2。將Ag離子質(zhì)量百分含量為1%、Zn離子質(zhì) 量百分含量為3%的溶液，以溶液和P-ZSM-5催化劑重量比為0. 8:1進(jìn)行浸漬，在120°C下 干燥5小時(shí)，再放入馬弗爐于550°C下焙燒6小時(shí)，制備成Zn元素含量為2. 32重量％，Ag 元素含量為〇. 78重量％，P元素含量為1. 51重量％的Zn-Ag-P-ZSM-5催化劑。
[0098] 【實(shí)施例8】
[0099] 采用如圖1所示的裝置。第一再生器密相段直徑為1米，其高度占第一再生器高 度的85%，第二再生段直徑和第一再生段的直徑之比為0.7:1，其高